برای خرید و فروش مواد شیمیایی صنعتی می‌توانید از طریق شماره زیر با کارشناسان بخش فروش دکتر کمیکال ارتباط برقرار کنید و مواد شیمیایی موردنظر خود را تهیه کنید.

آمین های مورد استفاده در فرآیند شیرین سازی گاز طبیعی

شیرین سازی گاز با آمین از جمله جذاب‌ترین مباحث در صنعت نفت و گاز می‌باشد که برای فرآوری گاز و جداسازی دی اکسید کربن و گوگرد مورد استفاده قرار می‌گیرد. تا ادامه مقاله “فروشگاه مواد شیمیایی دکتر کمیکال” را همراهی کنید تا با فرایند شیرین‌ سازی گاز با آمین‌ها به خوبی آشنا شوید.

در دهه ۱۹۳۰ براي اولين بار از آلکانول آمين‌ها براي “شيرين سازی گاز” استفاده شد و از آن زمان تا دهه ۱۹۷۰، “مونو اتانول آمین” (MEA) بیشترین کاربرد را داشت، ولی از دهه ۱۹۷۰، به علت معايبي که مونو اتانول آمين داشت مانند خوردگي و هدر رفت حلال، دي اتانول آمين (DEA) جايگزين اين آمين شد، از اواسط دهه ۱۹۷۰ و بخصوص در دو دهه اخير متيل دي اتانول آمين (MDEA) به خاطر مزايايي مانند توانايي جداسازي گزينش پذير سولفيد هيدروژن در حضور دي اکسيد کربن، پايداري بالا و مصرف انرژي پايين براي بازيافت حلال کاربرد وسيعي در صنعت گاز پيدا کرده است. آلکانول آمين‌ها به طور کلي از حداقل يک گروه هيدروکسيل (-COH) و حداقل يک گروه آمينو (-NH2) تشکیل می‌شوند.

  1. آمين‌هاي نوع اول (Primary)، مونو اتانول آمین (MEA) و دی گلایکول آمین (DGA)
  2. آمین‌های نوع دوم (Secondary)، دی اتانول آمین (DEA) و دی ایزو پروپانول آمین (DIPA)
  3. آمین‌های نوع سوم (Tertiary)، تری اتانول آمین (TEA) و متیل دی اتانول آمین (MDEA)

متيل دی اتانول آمين” يک آمين نوع سوم محسوب مي‌شود و در نتيجه فاقد گروه‌هاي فعال آمينو (-NH) در ساختار مولکوليش مي‌باشد. به همين دليل داراي يک ساختار شيميايي پايدار و قابليت انتخابي (گزينش پذيری) براي جذب مي‌باشد. در واقع عامل اصلي تجزيه آمين‌هاي نوع اول و دوم وجود همين گروه‌هاي فعال آمينو مي‌باشد. آمين تجزيه شده معمولاً بسيار خورنده است.

اين پايداري آمين نوع سوم اين امکان را مي‌دهد که از غلظت‌هاي بالاي آن (تا ٥٠ درصد) بدون توجه به مشکلات مربوط به خوردگي، بتوان استفاده کرد. اين قضيه موجب مي‌شود تا براي جذب يک مقدار مشخصي از گازهاي اسيدي ميزان دبي مورد نياز از محلول آمين نوع سوم کمتر از ميزان دبي مورد نياز از محلول آمين نوع اول يا دوم باشد و در نتيجه ميزان انرژي حرارتي مصرفي توسط ريبويلرهاي برج احياء به ميزان قابل توجهي کاهش يابد.

تصفیه گاز

تصفیه گاز

تصفیه گاز

تصفیه گاز آمین به عنوان شیرین کردن گازها و از بین گازهای اسیدی شناخته شده هستند که مراحلی است که از محلول‌های آبی همانند آلکیلامین‌ها برای حذف و از بین بردن سولفید هیدروژن و دی اکسید کربن از گازها استفاده می‌شوند. تصفیه گاز آمین در پالایشگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مطلب مکمل: انواع آمین ها

mdea چیست ؟

mdea انتخاب‌پذیری نسبتاً بالایی برای H2S در مقابل CO2 را داراست که در صنعت گاز حلالی محبوب به شمار می‌رود. سرعت واکنش MDEA با دی هیدروژن سولفید بسیار بالا می‌باشد. این در حالی است که سرعت واکنش آن با کربن دی اکسید پایین‌تر می‌باشد. حلال MDEA در از بین بردن H2S قوی عمل خواهد کرد که بیشتر برای افزایش قدرت حذف کربن دی اکسید مقداری دی اتانول آمین در مخلوط‌های حلال استفاده می‌کنند.

مقایسه انواع آمین ها

در جدول زیر آمين هاي نوع اول، دوم و سوم از لحاظ غلظت معمول مورد استفاده و ظرفيت جذب گازهاي اسيدي با يکديگر مقايسه شده اند:

ظرفیت جذب گازهای اسیدی (IB MOL/T) غلظت معمول (درصد وزنی) وزن مولکولی نام آمین
2.53 15-20 61 مونو اتانول امین
2.52 25-35 105 دی اتانول آمین
4.16 35-50 119 متیل دی تانول آمین

همچنين آمين‌های نوع اول و دوم به طور مستقيم و سريع با سولفيد هيدروژن و دي اکسيد کربن واکنش مي‌دهند. اين در حاليست که آمين نوع سوم با سولفيد هيدروژن به طور مستقيم و سريع واکنش مي‌دهد، اما با دي اکسيد کربن به آهستگي و در دو مرحله وارد عمل مي‌گردد. بنابراين با محدود کردن زمان تماس آمين و گازهاي اسيدي مي‌توان سولفيد هيدروژن را به صورت انتخابي جدا نمود.

ویژگی‌های مونو اتانول آمین

مزایا معایب
واکنش‌پذیری بالا هدر رفت بالا در اثر تبخیر
قیمت پایین انرژی بالای موردنیاز برای احیاء
امکان جداسازی سولفید کربونیل و دی سولفید کربن عدم امکان جداسازي گزينش پذير سولفيد هيدروژن در حضور دي اکسيد کربن
پتانسيل خورندگي بالا
فاسد و تجزيه شدن در حضور دي اکسيد کربن، سولفيد کربونيل و دي سولفيد کربن

ویژگی های دی اتانول آمین

مزایا معایب
پايداري شيميايي بالا واکنش پذيري کمتر در مقايسه با مونو
اتانول آمين
هدررفت پايين در اثر تبخير عدم امکان جداسازي گزينش پذير سولفيد
هيدروژن در حضور دي اکسيد کربن
خورندگي کمتر در مقايسه با مونو اتانول آمين قيمت بالاتر
انرژي کمتر مورد نياز براي احياء ظرفيت پايين تر جذب گازهاي اسيدي و در نتيجه دبي بالاتر در گردش (در مقايسه با مونو اتانول آمين)
عدم فاسد شدن و تجزيه در حضور سولفيد کربونيل و دي سولفيد كربن

ویژگی های متيل دي اتانول آمين

مزایا معایب
توانايي جداسازي گزينش پذير قيمت بالاتر در مقايسه با ساير آمين ها
سولفيد هيدروژن در حضور دي اکسيد کربن سرعت پايين واکنش با دي اکسيد کربن و ظرفيت کمتر جذب آن
انرژي کم مورد نياز براي احياء در مقايسه با ساير آمين ها
               خورندگي کم در مقايسه با ساير آمين ها
هدررفت پايين در اثر تبخير
پايداري بالا
ظرفيت بالاي جذب گازهاي اسيدي (دبي پايين تر در گردش)

آمين های بر پايه متيل دی اتانول آمين

همانطور که در بالا به آن اشاره شد متيل دي اتانول آمين با وجود همه مزاياي مهمي که دارد، يک نقطه ضعف اصلي دارد که آن سرعت پايين واکنش با دي اکسيد کربن و در نتيجه ميزان کم جذب دي اکسيد کربن توسط اين حلال مي‌باشد. براي حل اين مشکل و استفاده از مزاياي اين حلال، در سال‌هاي اخير استفاده از حلال‌ها يا آمين هاي بر پايه متیل دی اتانول آمین (MDEA- based Amines) شامل آمین‌های فرموله شده (Formulated Amines) و مخلوط آمین‌ها (Mixed Amines) گسترش یافته است. در این آمین‌ها به متیل دی اتانول آمین، یک ماده فعالساز یا یک آمین نوع اول یا دوم، افزوده می‌شود.

در مخلوط آمين‌ها، يک آمين نوع دوم (دي اتانول آمين) يا يک آمين نوع اول (مونو اتانول آمين) به متيل دي اتانول آمين افزوده مي‌شود و در نتيجه با حفظ مزاياي متيل دي اتانول آمين، سرعت و ميزان جذب دي اکسيد کربن توسط اين حلال افزايش مي‌يابد.

در واقع در مخلوط آمين‌ها، با تلفيق مزاياي هر دو آمين موجود در مخلوط، يعني ظرفيت بالاي جذب گازهاي اسيدي توسط متيل دي اتانول آمين و سرعت بالاي واکنش آمين‌هاي نوع اول يا دوم با گازهاي اسيدي، هم سرعت و ميزان جذب گازهاي اسيدي (بخصوص دي اکسيد کربن) افزايش مي‌يابد و هم ميزان انرژي مورد نياز براي احياء حلال به صورت قابل توجهي کاهش مي‌یابد. ضمن اينکه اين حلال‌ها توانايي جداسازي گزينش پذير سولفيد هيدروژن در حضور دي اکسيد کربن را به صورت بسيار مطلوبي دارا هستند.

همچنين خورندگي کمتر و دبي کمتر حلال در گردش مزيت ديگر استفاده از مخلوط آمين‌ها مي‌باشند. همين عوامل سبب شده است تا استفاده از مخلوط آمين‌ها بخصوص در طول دهه اخير، گسترش قابل توجهي در صنعت گاز جهان پيدا نمايد.

فرایند شیرین سازی گاز با آمین

فرایند شیرین سازی گاز با آمین

آمين های فرموله شده

در آمين‌های فرموله شده به متيل دي اتانول آمين، ماده فعالسازی (Activator) افزوده می شود و در نتیجه با تقویت کردن اين آمين و حفظ مزاياي آن، نقطه ضعف اصلي آن در ميزان کم جذب دي اکسيد کربن برطرف مي‌شود. اينكار با افزودن سرعت واکنش حلال با دي اکسيد کربن صورت مي‌گيرد. دليل اصلي گسترش کاربرد آن‌ها در صنعت گاز جهان به کاهش اندازه تجهيزات و صرفه جويي انرژي که در اين فرآيندها نسبت به ديگر فرآيندهاي آميني صورت مي‌گيرد، برمي‌گردد. ديگر مزاياي استفاده از اين حلال‌ها عبارتند از: کاهش خوردگي و کاهش دبي حلال در گردش

هر کدام از آمين‌های فرموله شده به طور اختصاصي توسط يک شرکت خاص تهيه مي شود و تحت ليسانس اختصاصي آن شرکت مي‌باشد. در جدول زير فهرستي از انواع آمين‌هاي فرموله شده و شرکت‌هاي صاحب ليسانس آن‌ها آمده است.

آمین‌های فرموله شده و شرکت صاحب لیسانس

آمین فرموله شده شرکت صاحب لیسانس
aMDEA BASF Corporation
EnergizedMDEA Prosernat
UCARSOL Dow Chemical Company
JeffTreat Huntsman Corporation
GAS/SPEC INEOS
TEXTREAT Huntsman Corporation
ADIP-X Shell Global Solutions

متيل دی اتانول آمين فعالسازی شده

يکي از مشهورترين و پرکاربردترين حلال‌هاي فرموله شده، متيل دي اتانول آمين فعالسازي شده (activated MDEA) مي‌باشد که تحت ليسانس شرکت BASF بوده و در اوایل دهه ۱۹۷۰ توسعه پيدا کرد و اولين واحد تجاري آن براي شيرين سازي گاز طبيعي در سال ۱۹۸۲ نصب گرديد. در این حلال با استفاده از پیپرازین (Piperazine) متیل دی اتانول آمین فعالسازی شده و سرعت و میزان جذب دی اکسید کربن به طور قابل توجهی افزایش می یابد.

با استفاده از متيل دي اتانول آمين فعالسازي شده مي توان غلظت دي اکسيد کربن و سولفيد هيدروژن موجود در گاز شيرين خروجي را به حدود ۵ پي.پي.ام حجمي و ۱ پي.پي.ام حجمي کاهش داد. جذب بسيار پايين هيدروکربن‌هاي سنگين، خورندگي بسيار پايين (به طوريکه در ساخت تجهيزات عمدتاً از کربن استيل مي توان استفاده کرد)، دبي بسيار پايين حلال در گردش، توانايي انجام عمليات فرآورش جريانات گازي در فشارهاي بالا ( تا ۱۲۰ بار (bar) و تمایل کم به ایجاد کف از مزایای عمده استفاده از حلال است.

انواع آمین

انواع آمین

برای خرید و فروش مواد شیمیایی می‌توانید از طریق شماره زیر با کارشناسان بخش فروش دکتر کمیکال ارتباط برقرار کنید و مواد شیمیایی موردنظر خود را تهیه کنید.

فرایند شیرین سازی گاز طبیعی

يکي از فرآيندهای شیرین سازی گاز طبيعی، جداسازي گازهاي اسيدي يا همان شيرين سازی گاز مي‌باشد. در طي اين فرآيند سولفيد هيدروژن (H2S)، دی اکسید کربن (CO2) و ديگر گازهاي اسيدي مانند سولفيد کربونيل (COS)، مرکاپتان ها (RSH) و دی سولفید کربن (CS2) از گاز طبیعی جدا می‌شوند.

به طور کلي در صنعت گاز طبيعي، جداسازي سولفيد هيدروژن و دي اکسيد کربن از گاز طبيعي در طي فرآيند شيرين سازي، داراي اهميت فراواني است. دلايلي مانند نيازهاي ايمني و زيست محيطي به سبب سميت بسيار زياد سولفيد هيدروژن و جلوگيري از خوردگي خطوط لوله و تجهيزات انتقال، فرآورش و توزيع گاز باعث شده اند تا جداسازي سولفيد هيدروژن از اهميت و ضرورت خاصي برخوردار شده و نسبت به جداسازي دي اکسيد کربن و ساير ترکيبات اسيدي داراي اولويت گردد.

دلايل اهميت جداسازی دی اکسيد کربن

  • جلوگيري از خوردگي خطوط لوله و تجهيزات انتقال، فرآورش و توزيع گاز
  • جلوگيري از کاهش يافتن ارزش حرارتي گاز طبيعي

معمولاً ميزان سولفيد هيدروژن موجود در گاز فرآوري شده و مورد استفاده در خط لوله يا براي فروش بايد کمتر از ۴ پي.پي.ام حجمي (ppmv) باشد. بعلاوه محدوده مجاز اکسيد کربن موجود در گاز فرآوري شده مورد استفاده در خط لوله يا براي فروش نيز بين ۱ تا ۴ درصد حجمي مي‌باشد.

شیرین سازی گاز طبیعی

شیرین سازی گاز طبیعی

مهم‌ترین عوامل فرایند شیرین سازی گاز

  1. ترکيب گاز طبيعي مورد فرآورش (بخصوص ميزان و نوع اجزاي هيدروکربني آن)
  2. ميزان و نوع گازهاي اسيدي موجود در گاز (بخصوص سولفيد هيدروژن و دي اکسيد کربن)
  3. ميزان جريان گاز مورد فرآورش
  4. دما و فشار گاز ترش موجود و گاز شيريني که به دست مي‌آيد
  5. مشخصات نهايي مورد نظر براي گاز فرآوري شده
  6. ميزان هدر رفت حلال و در نتيجه هزينه‌هاي حلال جبراني
  7. تجهيزات جانبي (utility) مورد نیاز برای فرآیند
  8. توانايي فرآيند در مقابل تغييرات در ميزان و ترکيب خوراک
فرایند شیرین سازی گاز

فرایند شیرین سازی گاز

تاکنون فرآيندهای گوناگوني به منظور شيرين سازی گاز طبيعی بر مبنای عوامل مذکور ارائه گرديده است، که به اين گروه‌ها تقسيم‌بندی می شوند:

  1. فرآيندهاي جذب توسط “حلال‌های شيميايی” مانند آمين ها
  2. فرآيندهاي جذب توسط حلال‌هاي فيزيکي مانند سلکسول (Selexol)
  3. فرآيندهاي جذب توسط حلال‌هاي فيزيکي – شيميايي مانند سولفینول (Solfinol)
  4. فرآيندهاي بستر خشک ، مانند غربال‌هاي مولکولي
  5. فرآیندهای بیولوژیکی مانند شل – پاکوس (Shell- Paques)
  6. فرآیندهای غشایی
  7. فرآيندهاي تبديل مستقيم به گوگرد (استفاده از حلال‌های اکسید- احیا در فاز مایع)

آمین‌ها، H2S را در یک فرآیند دو مرحله ای حذف می‌کنند:

  1. گاز در مایع حل می‌شود (جذب فیزیکی)
  2. گاز محلول که یک اسید ضعیف است با آمین‌های قلیایی واکنش می‌دهد

5 نوع مختلف آمین برای فرآیندهای شیرین سازی وجود دارد:

  1. فرآیند آبی مونو اتانول آمین (MEA)
  2. فرآیند آبی دی اتانول آمین (DEA)
  3. فرآیندهای گلیکول آمین
  4. فرآیندهای آبی تری اتانول آمین (TEA)
  5. فرآیندهای متیل دی اتانول آمین (MDEA)MEA، DEA و MDEA رایج ترین “شیرین سازی گاز با آمین“در صنعت نفت و گاز هستند.
شیرین سازی گاز ترش

شیرین سازی گاز ترش

شیرین سازی گاز ترش

گاز ترش دارای محتویات گوگردی کاملاً بدبو است که برای تنفس هم بسیار سمی می‌باشد. ترکیبات دی اکسید کربن و سولفید هیدروژن با آب‌ منجر به تشکیل اسید سولفوریک و اسید کربونیک می‌شود. شیرین سازی گاز ترش برای رعایت حد مجاز انتشار مواد آلاینده‌ها به زیست محیطی، پیشگیری از تشکیل هیدرات در دمای پایین کاهش هزینه تقویت فشار گاز و … امری ضروری و مهم به شمار می‌رود که باید به آن توجه ویژه‌ای داشت.

محتوای H2S در گاز طبیعی را می‌توان با واکنش با آمین‌ها کاهش داد. آمین یک پروتون از H2S می‌پذیرد که اولین گام در تجزیه آن است. واکنش بین آمین و H2S بسیار گرمازا است. صرف نظر از ساختار آمین، H2S با هر دو آمین اولیه، ثانویه و سوم واکنش می‌دهد.

شرکت دکتر کمیکال تامین کننده انواع مواد شیمیایی ضدخوردگی، ضدرسوب و دیسپرسنت (Dispersant) موردنیاز صنعت نفت و گاز (خرید مواد شیمیایی نفت و گاز) کشور میبا‌شد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد نحوه خرید و فروش مواد شیمیایی و قیمت با کارشناسان بخش فروش در تماس باشید.

دیسپرس کننده چیست؟

دیسپرس کننده روغن، مخلوط شیمیایی از مواد فعال سطحی است که‌ به منظور تسریع و بهبود جداسازی ذرات و جلوگیری از تجمیع آن‌ها با یکدیگر به کلوئید افزوده می‌شود. نشت نفت یک تهدید مهم برای محیط زیست دریایی است. از آنجایی که چگالی روغن کمتر از آب است، روغن روی سطح آب شناور می‌شود و به پرندگان دریایی و ماهی‌ها آسیب می‌رساند. هم زدن طبیعی آب باعث می‌شود تا روغنی که در لایه بالایی سطح آب ریخته می‌شود، به زیر ستون آب برود. اما با این فرآیند طبیعی زمان زیادی می‌برد تا روغن به طور کامل از سطح پاک شود. در نتیجه برای سرعت بخشیدن به این فرآیند از دیسپرس کننده‌های روغن استفاده می‌شود.

دیسپرسنت نفتی

در سال‌هاي اخیر مطالعات زیادي بر روي حذف آلودگی‌هاي نفتی از روي آب دریا انجام شده است. روش‌هاي پاک‌سازي لکه نفتی از سطح آب دریا معمولا به 3 دسته عمده تقسیم می‌شوند.

دسته اول روش‌هاي فیزیکی است که شامل جاذب‌ها، بوم‌ها، اسکیمرها می‌شود. دسته دوم روش‌هاي شیمیایی که شامل مواد پراکنده‌ساز، سوزاندن در محل و استفاده از مواد جامدکننده است و دسته سوم شامل روش‌هاي بیولوژیکی و تجزیه زیستی است.

همانطور که گفته شد یکی از روش‌هاي مقابله با آلودگی نفتی در دریا و جلوگیري از آلوده شدن محیط زیست دریایی، استفاده از مواد شیمیایی پخش کننده یا پراکنده ساز (دیسپرسنت) نفت به منظور جلوگیري از پراکندگی آلودگی‎‌هاي نفتی است.

این مواد، تشکیل قطرات کوچک نفت پراکنده شده در لایه بالایی ستون آب را تسریع می‌کنند و در نتیجه عملیات اکسیداسیون و تبخیر هیدروکربن‌هاي فرار و تجزیه میکروبیولوژیکی تسریع گردیده و خسارت‌ها و زیان‌هاي ناشی از نشت نفت کاهش می‌یابد. از این مواد براي پراکندگی و از بین بردن لکه‌هاي نفتی به خصوص هنگامی که به کارگیري تجهیزات مقابله با آلودگی امکان پذیر نباشد استفاده می‌شود.

هنگامی که پخش کننده‌ها بر لکه نفتی اسپري می‌شوند جاذب‌هاي سطحی در پخش کننده‌ها به نفت نفوذ می‌کند. این جاذب‌ها موجب شکست لکه نفتی شده و حالت امولسیونی از نفت و آب را به وجود آورده و به سمت محل تلاقی آب و نفت جهت‌گیري می‌نمایند. این امر موجب اعمال نیرویی می‌گردد که از مخلوط شدن راحت نفت و آب جلوگیري کرده و نیروي چسبندگی بین این دو را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.

این عمل از طریق سورفاکتانت‌هاي موجود در پراکنده‌سازها صورت می‌گیرد که در واقع این ماده مانند یک رابط عمل کرده و به دلیل خاصیت دو قطبی بودن این مواد، کشش سطحی آب به میزان قابل توجهی کاهش می‌یابد. سر قطبی آن به آب و سر غیرقطبی آن به چربی نفت متصل شده و به همین دلیل قطرات نفتی کوچک به راحتی تشکیل می‌شوند.

هدف اصلی دیسپرسنت نفت سرکوب اثر نشت نفت از طریق کاهش مقدار نفتی است که توسط امواج آب به ساحل می‌آید و با تبدیل روغن ریخته شده به ذرات و قطرات کوچک به طوری که این قطرات در زیر ستون آب پراکنده شوند.

دیسپرسنت نفتی

دیسپرسنت نفتی

اما دیسپرس کننده چگونه نشت نفتی را در سطح دریا از بین می برد؟

دیسپرسنت‌ها دو جزء اصلی دارند:

یک سورفکتانت و یک حلال. مولکول‌های سورفکتانت از یک بخش اولئوفیل (روغن دوست) و یک قسمت آبدوست تشکیل شده‌اند. حلال سورفکتانت را از طریق یک لکه روغن به سطح مشترک روغن/ آب منتقل و توزیع می‌کند، جایی که کشش سطحی را کاهش داده و اجازه می‌دهد تا قطرات کوچک روغن از لکه جدا شوند. اگرچه قطرات بزرگ‌تر ممکن است به سطح برگردند، اما بیشتر آن‌ها در حالت تعلیق باقی می‌مانند و توسط باکتری‌های طبیعی رقیق شده و تجزیه می‌شوند.

اما برای استفاده از dispersant محدودیت‌هایی وجود دارد. دیسپرس‌کننده‌ها تاثیر کمی روی روغن‌های بسیار چسبناک دارند، زیرا تمایل دارند قبل از نفوذ حلال، روغن را وارد آب کنند. آن‌ها همچنین برای برخورد با امولسیون‌های چسبناک (موس) یا روغن‌هایی که نقطه ریزش نزدیک یا بالاتر از دمای محیط دارند، مناسب نیستند. حتی روغن‌هایی که می‌توانند پراکنده شوند در ابتدا پس از مدتی (معمولاً چند ساعت تا چند روز) مقاوم می‌شوند، زیرا فرآیندهای هوازدگی روغن را چسبناک‌تر می‌کند.

در نتیجه ضروری است که اثربخشی دیسپرس کننده شیمیایی به طور مستمر کنترل شود و به محض اینکه دیگر موثر نباشد، استفاده از مواد پراکنده‌ساز متوقف شود. مشاهده بصری اثربخشی از یک کشتی یا سکوی هوایی کلیدی است. همچنین می‌توان کارایی را با استفاده از فلورمتری فرابنفش (UVF) و با سنجش غلظت روغن پراکنده‌ساز در ستون آب بررسی کرد.

ویژگی های دیسپرسانت

دیسپرسنت‌ها مایعاتی هستند که بر روي لکه نفتی در دریا به منظور پراکنده کردن نفت در ستون آبی پاشیده می‌شوند. بازده این روش به شرایط ویژه لکه نفت بستگی دارد.

از جمله مزایای استفاده از دیسپرسنت می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • دیسپرس کننده را می‌توان در جریان قوی‌تر آب و در دریاهای مواج استفاده کرد
  • همانطور که آب سطحی را این مخلوط شیمیایی جابه‌جا می‌کند، آلودگی پرندگان و حیوانات دریایی را نیز کاهش می‌دهد
  • پراکنده ساز نفتی، انتقال نفت توسط باد به سواحل را متوقف می‌کند
  • استفاده از پخش کننده یکی از سریع‌ترین روش‌های مبارزه با نشت نفت است و تشکیل امولسیون آب-نفت را متوقف می‌کند
  • اگرچه استفاده از پخش کننده‌های شیمیایی چندان سازگار با محیط زیست نیست، زیرا این محصولات ممکن است سمی باشند، اما این روش نه تنها سریع‌ترین روش بلکه کارآمدترین روش برای تمیز کردن لکه‌های روغن هستند
ترکیبات شیمیایی دیسپرسنت

ترکیبات شیمیایی دیسپرسنت

ترکیب شیمیایی دیسپرسنت

اساس ترکیبات شیمیایی پخش کننده‌ها، به گونه‌اي است که باعث افزایش پراکندگی به صورت طبیعی به همراه کاهش کشش سطحی بین مولکول‌هاي آب و نفت می‌گردند. حلال داخل dispersant، باعث کاهش گران روي سورفکتانت می‌گردد که خود، موجب سهولت در اسپري شدن مواد دیسپرسنت و همچنین، باعث نفود مواد سورفکتانت به داخل لکه‌هاي نفتی خواهد شد. مواد شیمیایی دیسپرسانت، داراي دو ترکیب اصلی سورفکتانت‌ها و حلال‌ها هستند.

سورفکتانت‌ها (عامل فعال در سطح) ترکیبات شیمیایی با مولکول‌هایی متشکل از دو بخش غیرمشابه “آب دوست” (هیدروفیلیک) و “نفت دوست” (اولئوفیلیک) می باشند. سورفاکتانت‌ها مانند یک “پل شیمیایی” بین مواد نفتی و آب عمل کرده و باعث می‌شوند این دو فاز به راحتی با یکدیگر مخلوط شوند.

هزاران سورفکتانت تکی وجود دارد که برخی از آن‌ها طبیعی می‌باشند (مانند سورفکتانت‌هاي طبیعی در شیر) و برخی ساخته دست بشر یا ترکیبی می‌باشند. برخی از سورفکتانت‌هاي ساده از جمله صابون به پاک کردن آلودگی، چربی و مواد چرب از پوست و سایر سطوح کمک می‌کند و باعث می‌شوند این مواد به راحتی از طریق شستشو به آب منتقل شوند. سورفکتانت‌هاي موجود در پراکنده کننده‌های لکه نفت بسیار پیچیده‌تر از یک صابون ساده می‌باشند.

حلال‌ها براي حل‌کردن سورفکتانت‌ها (برخی سورفکتانت ها جامد می‌باشند ) و کاهش چسبندگی (بسیاري از سورفکتانت‌ها مایعاتی با چسبندگی بالا می‌باشند) به کار می‌روند و باعث پاشیده‌شدن دیسپرسنت بر روی لکه نفتی می‌شوند. تمام dispersant، داراي حلال‌هاي مناسب هستند که خاصیت نفوذ آن‌ها به داخل لایه‌هاي مواد نفتی را موجب می‌شوند و مانند یک نیروي کمکی براي سورفکتانت عمل می‌کنند.

انواع سورفکتانت‌ ها و حلال‌ هاي مورد استفاده در دیسپرسنت ها

سورفکتانت‌ها و حلال‌هاي موجود در پخش کننده صرفاً براي استفاده در پراکنده‌سازی لکه‌های نفتی تولید نمی‌‎شوند. کمپانی‌هاي شیمیایی مختلف رنج وسیعی از سورفکتانت‌ها را براي فروش به کمپانی‌هاي سازنده dispersant، تولید می‌کنند. امکان استفاده از تمامی سورفکتانت‌هاي مورد استفاده در دیسپرسانت‌ها در سایر محصولات نیز وجود دارد.

انتخاب دو یا سه سورفکتانت مناسب از هزاران سورفکتانت موجود و سپس ترکیب آن‌ها با نسبت‌هاي مناسب براي رسیدن به تاثیر مطلوب، از مهارت‌هاي سازندگان دیسپرسانت‌ها می‌باشد . انتخاب حلال مناسب نیز اهمیت دارد. این مخلوط معمولاً براي استفاده در شرایط خاصی تولید می‌شوند، این شرایط را می‌توان با ترکیب سورف کتانت‌هاي متفاوت و حلال‌هاي موجود برآورده ساخت، بنابراین تمام پخش کننده‌ها داراي یک نوع سورفکتانت یا حلال یکسان نیستند. فرمول‌بندي تجاري موجود براي دیسپرسنت‌ها جزء اطلاعات اختصاصی سازندگان می‌باشند. این اطلاعات توسط سازنده‌ها در اختیار مراجع ملی که dispersant را براي فروش و استفاده تایید می‌کنند، قرار می‌گیرند، اما به صورت اسناد عمومی منتشر نمی‌شوند.

انواع دیسپرسنت ها

انواع دیسپرسنت ها

انواع دیسپرس کننده ها

این مخلوط شیمیایی با فرمولاسیون‌های مختلفی تولید می‌شود و اثربخشی آن بسته به نوع روغن مورد استفاده در فرمولاسیون، متفاوت است. پخش کننده‌ها بر اساس نسل و نوع آن‌ها طبقه‌بندی می‌شوند:

  • اولین نسل dispersant، که در دهه 1960 معرفی شدند و مشابه پاک کننده‌های چربی‌زدای صنعتی با سمیت بالا بودند. دیسپرس‌کننده‌های نسل اول دیگر در نشت نفت استفاده نمی‌شوند.
  • دیسپرس کننده‌های نسل دوم که پراکنده‌کننده‌های نوع I نیز نامیده می‌شوند، برای پراکنده سازی نشت نفت در دریا با اسپری کردن از طریق قایق طراحی شده‌اند. این نسل از پخش کننده‌ها حاوی یک حلال هیدروکربنی با محتوای آروماتیک کم یا غیرآروماتیک و معمولاً 15 تا 25 درصد سورفکتانت هستند. این نوع از پخش‌کننده‌ها باید بدون رقیق‌سازی استفاده شوند.
  • پخش کننده‌های نسل سوم حاوی ترکیبی از دو یا چند سورفکتانت با گلیکول و حلال‌های تقطیر نفت سبک هستند. رایج‌ترین سورفکتانت‌های مورد استفاده در این نوع از دیسپرس کننده سورفکتانت غیر یونی و آنیونی هستند. غلظت سورفکتانت بین 25 تا 65 درصد است و بیشتر از محصولات نوع I است.

به طور کلی دو نوع دیسپرس کننده وجود دارد:

  • دیسپرسنت معمولی

پخش کننده‌های معمولی مخلوطی از حلال‌های هیدروکربن های غیر آروماتیک هستند و بیشتر برای تمیز کردن خطوط ساحلی استفاده می‌شوند. این پخش کننده‌ها در زمان استفاده بدون رقیق‌سازی استفاده می‌شوند و دوز این نوع dispersant بین 30 تا 100 درصد / مقدار نشت نفت نگه داشته می‌شود.

  • دیسپرسنت کنسانتره

دیسپرسنت غلیظ طرفداران بیشتری دارد، زیرا کار با آن بسیار آسان‌تر است. این پخش‌کننده از مخلوطی از ترکیبات اکسیژن دار مانند گلیکول و هیدروکربن‌های غیر آروماتیک تشکیل شده است. این dispersant را می‌توان پس از رقیق شدن استفاده کرد، اما جدیدترین پراکنده کننده‌های غلیظ (نسل سوم) را می‌توان به صورت رقیق نشده در کشتی و همچنین در هواپیما استفاده کرد. دوز پخش کننده‌های غلیظ مورد نیاز نسبت به دیسپرسنت‌های معمولی کاهش چشمگیری دارد و به 5-15٪ از مقدار نفت می‌رسد.

در صورت استفاده مناسب، دیسپرس کننده می‌تواند یک استراتژی موثر برای پاسخ به نشت نفت باشد. dispersant می‌توانند به سرعت مقادیر قابل توجهی از نفت را از سطح دریا با انتقال آن به آب از بین ببرد تا در آنجا توسط فرآیندهای طبیعی تجزیه شود. مزایای زیست محیطی و اقتصادی قابل توجهی را می‌توان با استفاده از پخش کننده به دست آورد، به ویژه زمانی که سایر تکنیک‌ها در دریا به دلیل شرایط آب و هوایی یا در دسترس بودن منابع محدود شده باشند. با این حال، مانند سایر روش‌های واکنش، پراکنده‌کننده‌ها نیز محدودیت‌های خود را دارند و باید ویژگی‌های روغن، شرایط آب و هوایی و دریا و حساسیت‌های محیطی را در نظر گرفت.

مقدار پراکنده کننده

مقدار پراکنده کننده

مقدار پراکنده کننده مورد نیاز به عوامل زیر بستگی دارد:

  • نوع روغن در سطح ریخته شده
  • مقدار روغن
  • شرایط آب‌وهوایی
  • مدت زمانی که از حادثه نشت نفت گذشته
  • فاصله از ساحل
  • شرایط محیط دریایی و موجودات دریایی در منطقه نشت نفت

مکانیزم پراکنده شدن مواد دیسپرسنت یا پراکنده ساز

آلودگی‌هاي نفتی در ستون آب، به صورت طبیعی پراکنده می‌شوند و میزان پراکندگی مواد نفتی در ستون آب، به نوع نفت و انرژي امواج بستگی دارد. نفت‌هایی که گرانروي پایین‌تري دارند، تمایل به پراکندگی به صورت طبیعی دارند . به طور کلی نفت‌هاي خام نسبت به نفت‌هاي کوره در حوزه وسیع‌تري پراکنده خواهند شد.

پراکندگی طبیعی وقتی رخ می‌دهد که اختلاط انرژي ناشی از امواج و باد، براي غلبه بر کشش سطحی بین نفت و آب کافی بوده و باعث شکست لکه نفت به قطراتی با اندازه‌هاي گوناگون بشود. قطرات نفتی بزرگ‌تر سریعاً دوباره به سطح آمده و منعقد خواهند شد تا لکه نفتی را ترمیم نمایند. قطرات کوچک‌تر، به علت حرکت و تلاطم موج، در ستون آب به صورت معلق باقی مانده و توسط جریان‌هاي زیر سطحی رقیق‌تر می‌گردند.

دیسپرسنت‌ها براي افزایش میزان پراکندگی طبیعی به وسیله کاهش کشش سطحی میان نفت و آب طراحی شده‌اند و باعث ایجاد قطرات نفت بسیار کوچک توسط امواج می‌شوند. دیسپرسانت‌ها مخلوطی از دو ترکیب سورفکتانت‌ها و حلال‌ها می‌باشند. حلال‌ها وظیفه مهمی را بر عهده دارند و به عنوان یک رقیق‌کننده و یا کاهش‌دهنده گرانروي سورفکتانت به کار می‌روند.

هر مولکول سورفکتانت، یک بخش اولئوفیلیک (جذب شده به نفت) و یک بخش هیدروفیلیک (جذب شده به آب) دارد. حلال‌ها به هنگام پاشش بر روي نفت، سورفکتانت را بین نفت/ آب انتقال داده و موجب کاهش کشش سطحی بین نفت و آب شده و به همراه موج انرژي باعث دور شدن قطرات از لکه نفت می‌شود. قطراتی که کوچک هستند در ستون آب معلق مانده و یک ستون شاخص به رنگ قهوه اي تولید می‌نماید که در زیر سطح پخش می‌شود.

براي دستیابی به میزان پراکندگی موثر، اندازه قطره نفت باید در حدود ۱ الی ۷۰ میکرومتر باشد، که پایدارترین حالت کم‌تر از ۴۵ میکرومتر می‌باشد. تلاطم دریا سرعت را متعادل می‌سازد، به طوري که قطرات نفت در این محدوده به حالت تعلیق باقی مانده و مخلوط نفت و دیسپرسنت سریعاً در چند متر بالایی ستون آب رقیق می‌شوند. حضور مولکول‌هاي سورفکتانت در قطرات سطحی و احتمال کاهش قطرات نفت در هنگام تماس، امکان انعقاد مجدد لکه‌هاي سطحی را به حداقل می‌رساند.

طبقه بندی دیسپرسنت

طبقه بندی دیسپرسنت

طبقه بندی دیسپرسنت

تقسیم بندی بر اساس نسل پخش کننده‌ها

دیسپرسنت نسل اول

نسل اول محصولات، که در دهه ۱۹۳۰ استفاده می‌شدند، شبیه پاک‌کننده‌هاي صنعتی و ضد چربی‌ها با سمیت آبی بالا بودند، که امروزه دیگر در موارد نشت نفت مورد استفاده قرار نمی‌گیرند.

دیسپرسنت نسل دوم یا دیسپرسنت های با پایه هیدروکربن یا معمولی / نوع I

نسل دوم دیسپرسنت‌ها، که دیسپرسنت‌های نوع I نامیده می‌شوند. دارای حلال هیدروکربن با آروماتیک بسیار کم و یا بدون آروماتیک و به طور معمول ۱۵ تا ۲۰ درصد سورفاکتانت هستند. معمولا بدون رقیق‌سازي به کار برده می‌شوند، زیرا رقیق‌سازي با آب، آن‌ها را غیرموثر می‌سازد. نیاز به دز بالایی از دیسپرسنت به نفت (بین ۱:۱ تا ۱:۳) دارند.  به کارگیري این نوع پراکنده‌سازها نیاز به اسپري به وسیله تجهیزات مناسب دارد. این پراکنده‌سازها نسبت به دیسپرسنت‌هاي نسل اول سمیت پایین‌تري دارند و علی رغم سمیت پایین، داراي اثر بخشی کم یا محدود می‌باشد.

دیسپرسنت نسل سوم یا دیسپرسنت های کنسانتره یا قابل رقیق سازی با آب / نوع II و III

دیسپرسنت‌های نسل سوم مخلوطی از دو یا سه سورفکتانت و حلال‌هاي ناشی از تقطیر نفت سبک هستند. رایج‌ترین سورفکتانت‌هاي استفاده شده غیریونی و آنیونی. غلظت سورفکتانت بین ۲۵ الی ۶۵ درصد بوده و تمایل دارد که بیش‌تر از سورفکتانت‌هاي موجود در محصولات نوع I باشد. دیسپرسنت‌های نسل سوم می‌توانند به دو نوع II و III که هر دو کنستانتره هستند، تقسیم‎‌بندی می‌شوند. نوع II داراي سورفاکتانت بیش‌تري بوده و اثربخشی بهتري نسبت به نوع I دارد، اما دارای گرانروی بالایی بوده و قابلیت اسپری شدن را ندارد که این مشکل را می‌توان با رقیق‌کردن حل نمود.

پراکنده سازهای نفتی بر اساس تقسیم بندی UK

در کنار دسته‌بندي بیان شده، مقامات بریتانیایی دیسپرسانت‌ها را بر اساس نسل و براساس روش کاربردي که براي آن محصول در بریتانیا تصویب شده است طبقه‌بندي کرده‌اند:

  • دیسپرسنت “معمولی” یا ((بر پایه هیدروکربن)) و یا ((UK نوع اول)) که در پاکسازی لکه‌های کم در خطوط ساحلی کاربرد دارند.
  • دیسپرسنت‌های “کنسانتره های قابل رقیق سازی با آب” یا ((UK نوع دوم)) که می‌توانند توسط قایق یا کشتی‌ها اسپری شوند.
  • دیسپرسنت “کنسانتره” یا ((UK نوع 3/2)) که می‌توانند توسط هواپیما یا کشتی‌ها اسپری شوند.
نسل نوع UK تجهیزات میزان تاثیرگذاری توضیحات وضعیت
نسل اول قایق /کشتی

در ساحل

به میزان زیاد

%50-30 دیسپرسنت

استفاده شده

یا

1 بخش دیسپرسنت براي 2

تا 3 بخش نفت

پاك کننده هاي صنعتی با

سمیت بسیار بالا در

دیسپرسنت ها استفاده شده

است

استفاده نمی گردد
نسل دوم

یا

برپایه هیدروکربن

یا

معمولی

نوع 1

یا

معمولی

یا

برپایه هیدروکربن

قایق /کشتی

در ساحل

به میزان زیاد

%50-30 دیسپرسنت

استفاده شده یا

1 بخش دیسپرسنت برای 2 تا 3 بخش نفت

سمیت پایین

اثر گذاري زیاد

موجود
نسل سوم

یا

کنسانتره

نوع 2

کنسانتره هاي قابل

رقیق سازي با آب

قایق /کشتی 1بخش دیسپرسنت براي

20 تا 30 بخش نفت

سمیت پایین

اثر گذاري زیاد

موجود
نوع 3

کنسانتره

قایق /کشتی

هواپیما

به میزان کم

%5-3 دیسپرسنت استفاده

شده

یا

1 بخش دیسپرسنت براي

20 تا 30 بخش نفت

سمیت پایین

اثر گذاري زیاد

موجود

انتخاب پخش کننده مناسب و بهبود عملکرد آن

دیسپرسنت‌ها با فرمول‌بندي‌هاي مختلف تولید می‌شوند و کارآیی آن‌ها بسته به نوع نفت تغییر می‌نماید. تست ها ي آزمایشگاهی بسیاري براي درجه‌بندي میزان سودمندي یک دیسپرسنت نسبت به دیگري اجرا شده است. با این وجود، در هنگام استفاده از دیسپرسنت‌ها رعایت موارد احتیاطی توصیه می‌شود، زیرا امکان به وجود آوردن شرایط دریا در محیط آزمایشگاه مشکل می‌باشد.

به طور معمول، نسبت ۱:۲۰ دیسپرسنت کنسانتره نوع III به نفت استفاده می‌شود و  تجهیزات پاشش براي دستیابی به این مورد از پیش تعیین می‌گردد. این مقدار ممکن است براي نفت تازه کاهش داده شود و برعکس براي نفت‌هاي غلیظ یا چرب افزایش داده شود، در مکان‌هایی که بیش‌تر از یک نوع کاربرد ممکن است، مورد نیاز باشد.

عوامل موثر بر عملکرد پراکنده سازها

عوامل موثر بر عملکرد پراکنده سازها

سودمندي پخش کننده توسط پارامترهاي فیزیکی و شیمیایی معینی محدود می‌شود که مهم‌ترین آن‌ها شرایط دریا و ویژگی‌هاي نفت می‌باشد. آگاهی از این محدودیت‌ها، براي شناسایی بهتر شرایط محیطی در هنگام استفاده از دیسپرسنت‌ها مهم است. صرف نظر از روش‌هاي کاربردي و در بهینه مورد استفاده، از دیگر عوامل موثر بر عملکرد دیسپرسانت‌ها عبارتند از:

  • میزان تماس بین دیسپرسنت و نفت
  • میزان اختلاط
  • شرایط آب و هوایی

مقدار دوز دیسپرسنت

براي محاسبه صحیح میزان دیسپرسنت، نسبت دیسپرسانت به نفت باید تعیین شود. این نسبت می‌تواند از ۱:۱ براي دیسپرسنت نوع I تا ۱:۵۰ براي دیسپرسنت نوع III بسته به روش کاربرد، نوع دیسپرسنت، نوع نفت و شرایط حاکم تغییر نماید. میزان کاربرد می‌تواند در 2 مرحله به روش‌هاي زیر محاسبه شود:

  1. برآورد حجم نفت براي تصفیه بر اساس مشاهدات و فرضیات مرتبط با متوسط ضخامت و ناحیه لکه
  2. محاسبه کمیت دیسپرسنت موردنیاز براي دستیابی به مقدار لازم (نسبت دیسپرسنت: نفت)

همان‌گونه که اشاره شد، دوز دیسپرسنت‌هاي موردنیاز براي مقدار معینی نفت به منظور دستیابی به بهترین سطح پاشش، بسته به نوع نفت، میزان هوازدگی آن، ضخامت لایه نفتی، شرایط محیطی (مانند امواج) و خود پخش کننده متفاوت است.

در موارد خاصی مانند حادثه نفتکش “Sea Empress” چون نفت به آسانی تجزیه‌پذیر است، بنابراین مقدار دوز پایین (نسبت دیسپرسنت به نفت) می‌تواند کافی باشد، در حالی‌که در سایر حوادث مخرب‌تر (که تجزیه‌پذیر ي نفت زیاد نیست)، ممکن است نیاز باشد که دوز دیسپرسنت افزایش یابد.

از نظر تجربی، بهتر است در استفاده از دیسپرسنت‌ها به دوز ذکر شده توسط تولیدکننده مراجعه شود (که اغلب در مورد دیسپرسنت‌هاي کنسانتره ۵ درصد می‌باشد)، میزان دز می‌تواند در طول عملیات و بر اساس ارقام متوسط تغییر کند.

در حالت کلی، دیسپرسنت‌‎هاي معمولی یا دیسپرسنت‌هاي نوع ۲ (دیسپرسنت‌هاي با پایه هیدروکربن) معمولاً در دوزهاي تقریبی ۵۰ – ۳۰ درصد از مقدار برآوردشده نفت با گرانروي پایین (تا ۱۰۰۰ سانتی استوك) و با دز ۱۰۰ درصد براي نفت‌هاي داراي گرانروي ۱۰۰۰ تا ۲۰۰۰ سانتی استوك استفاده می‌شوند.

دز دیسپرسنت‌هاي نوع ۳ یا دیسپرسنت‌هاي کنسانتره، براي نفت‌هاي داراي گرانروي ۵۰۰۰ سانتی استوك، ۵% و براي نفت‌هاي داراي گرانروي ۵۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰ سانتی استوك ۱۰-۵ % است. همچنین در مورد نفت‌هاي داراي گرانروي بیش از ۱۰۰۰۰ سانتی استوك نیز استفاده از Dispersant چندان تاثیري ندارد. براي نفت‌هاي سبک تازه که به آسانی تجزیه‌پذیر هستند و گرانروي کم تر از ۵۰۰۰ سانتی استوك دارند، مقدار دز ۵ درصد می‌تواند کافی باشد.

با در نظر گرفتن نسبت کاربرد دربرابر ضخامت نفت، می‌توان مقدار کاربرد را براساس قواعد عموماً پذیرفته شده ارزیابی ضخامت نفت انجام داد (ضخامت لکه‌هاي تیره نفتی معمولاً در حدود ۰٫۱ میلی‌متر و ضخامت مناطقی که با لایه نازکی از نفت رنگی و درخشنده پوشیده شده‌اند در حدود ۰٫۰۰۱ تا ۰٫۰۱ میلی متر برآورد می‌شود)

خرید بایوساید ایزوتیازولین

ایزوتیازولین % 1.5یک ترکیب فعال از کلرومتیل ایزوتیازولین/متیل ایزوتیازولین برای حفظ رنگ ها، پراکندگی بایندر و سایر محصولات فنی است. در طول سال های گذشته در اروپا افزایش قابل توجهی در استفاده از ایزوتیازولین ها به عنوان یک بایوساید در صنعت (روغن های برش، سیستم های خنک کننده آب، آسیاب های کاغذ، برخی از چسب ها و چسب ها، امولسیون های لاتکس، رنگ های آب و نمونه های شیر) صورت گرفته است. همچنین در لوازم آرایشی (کرم ها یا شامپوها) و محصولات بهداشتی مانند دستمال توالت یا کاغذهای مرطوب.

اسپکت ایزوتیازولین % 1.5

موارد شاخصه ها
ظاهر مایع زرد کم رنگ تا سبز
ماده اکتیو          1.5٪ کلرومتیل ایزوتیازولین / متیل ایزوتیازولین
بو ضعیف
pH 2-5
چگالی ویژه (گرم بر میلی لیتر) در 25 درجه سانتیگراد 1,029 ±0.01

کاربرد و فعالیت ایزوتیازولین 1.5%

ایزوتیازولین 1.5% حالت مرطوب با زمینه کاربرد بسیار گسترده ای مانند رنگ ها، گچ ها، چسب ها، جوهرها، چسباننده های پراکندگی و امولسیونی و به طور کلی محصولات فنی آبی است. می توان از ایزوتیازولین % 1.5 به تنهایی یا در ترکیب با سایر مواد فعال مانند متیل ایزوتیازولین (10MIT-) یا اهداکنندگان فرمالدئید استفاده کرد.

ایزوتیازولین 1.5% یک لجن کش به اثبات رسیده در تولید کاغذ است.  ایزوتیازولین % 1.5 نه فرمالدئید دارد و نه مواد کاتیونی یا فنلی. بنابراین، به ویژه برای استفاده در محصولاتی که با این مواد سازگار نیستند مناسب است.

  • ایزوتیازولین 1.5% به عنوان یک باکتری کش با طیف وسیع و طولانی مدت برای از بین بردن بسیاری از باکتری ها، قارچ ها و مخمرها، مقدار مصرف آن کم است.
  • مناسب برای استفاده در محیط از مقدار pH در محدوده 2 تا 9. بدون نمک دو ظرفیتی، بدون امولسیون اتصال متقابل.
  • قابل اختلاط با آب; می توان در هر مرحله تولید اضافه کرد.
  • استفاده آسان
  • دارای سمیت کم و غلظت مناسب استفاده است که به طور کامل هیچ ضرری نخواهد داشت.
  • عدم ایجاد پسماند پس از تخلیه، و عدم تجمع آلودگی در محیط زیست.
  • قابل احتراق و حمل و نقل و استفاده آسان نیست.
  • سازگاری خوب با انواع امولسیفایرها، سورفکتانت ها و عوامل حاوی پروتئین.
  • فاقد فرمالدئید و VOC

دوز ایزوتیازولین 1.5%

تعداد محصولات فنی نگهداری شده با ایزوتیازولین 1.5 درصد به طور پیوسته در حال افزایش است و همیشه نمی توان مناسب بودن آن را پیش بینی کرد. استفاده بهینه از ایزوتیازولین 1.5 درصد باید توسط یک آزمایش اولیه ایجاد شود. در موارد بحرانی، پیش رقیق کردن با آب اغلب مفید است. میزان بهینه دوز بستگی به درجه آلودگی و حساسیت محصولی که باید حفظ شود دارد.

گاهی اوقات، درجه آلودگی نوسانات فصلی را نشان می دهد، به طوری که تعیین دوره ای تعداد میکروب ها می تواند به انتخاب میزان دوز بهینه ایزوتیازولین 1.5% کمک کند. بنابراین، محدوده غلظت های ذکر شده در زیر باید فقط به عنوان دستورالعمل های کلی در نظر گرفته شود:

بایندرها                0.05- 0.3 %

سایر محصولات        0,05- 0,15%

استفاده و هشدارها در استفاده از ایزوتیازولین

  • در برنامه های تصفیه آب، محلول را با مقدار 50 تا 100 پی پی ام به مدت یک یا دو بار در هفته بسته به تکثیر میکروارگانیسم هایی مانند باکتری ها و جلبک ها اعمال کنید. غلظت استفاده در رنگ ها یا پوشش ها 0.05 ~ 0.4٪ است.
  • از تماس مستقیم چشم با ایزوتیازولین برای مدت طولانی خودداری کنید. پس از تماس، چشم ها را بدون معطلی با آب بشویید. تماس طولانی مدت با پوست مجاز نیست.
  • هر گونه تماس با فلزات قابل احیا در هنگام نگهداری ممنوع است، به عنوان مثال آهن و آلومینیوم، تا از تجزیه جلوگیری شود.
  • به دلیل پایداری ضعیف برای استفاده در محیط قلیایی با pH>9 مناسب نیست. هر ترکیبی از این ماده شیمیایی با مواد شیمیایی بسیار نوکلئوفیل مانند 2- Sو R-NH2 منجر به افت کیفیت یا حتی خرابی کامل محصول می شود.

متابی سولفیت سدیم یک جامد سفید و دانه ای است. در صنعت خمیر و کاغذ، صنعت عکاسی ، صنعت تصفیه آب و فاضلاب و در صنایع مختلف دیگر به عنوان سفید کننده یا دکلره استفاده می شود. متابی سولفیت سدیم (Na2S2O5) به صورت پودر سفید تولید و به فروش می رسد. متابی سولفیت سدیم محلول در آب و حلالیت آن در آب با دما افزایش می یابد، 54 گرم در 100 میلی لیتر در 20 درجه سانتی گراد و 81.7 گرم در 100 میلی لیتر در 100 درجه سانتی گراد. هنگامی که در آب حل می شود، بی سولفیت سدیم (HSO3-) تولید می کند و محلول آبی با PH 4.0-5.5 (محلول آبی 10٪) اسیدی است.

ساختار متابی سولفیت سدیم

متابی سولفیت سدیم گرید غذایی ممکن است به عنوان نگهدارنده مواد غذایی استفاده شود. از متابی سولفیت سدیم می توان در ساخت سایر مواد شیمیایی نیز استفاده کرد. مصرف کنندگان ممکن است در بسیاری از کاربردهای محصولات مصرفی ذکر شده در بالا یا در شرایطی که متابی سولفیت سدیم تبدیل یا واکنشی نشان نمی دهد، در معرض متابی سولفیت سدیم قرار گیرند.

متابی سولفیت سدیم به عنوان یک ماده فعال در قرص های کمپدن، به عنوان یک عامل تمیز کننده برای غشاهای اسمز معکوس آب آشامیدنی، به عنوان نگهدارنده و آنتی اکسیدان در غذا استفاده می شود. متابی سولفیت سدیم همچنین به عنوان یک بازدارنده خوردگی در صنعت نفت و گاز، به عنوان یک عامل سفید کننده در تولید کرم نارگیل، به عنوان منبع دی اکسید گوگرد و در تخریب سیانید در فرآیندهای سیانیداسیون طلای تجاری عمل می کند. از متابی سولفیت سدیم در رسوب طلا از اسید اوریک و همچنین در تصفیه فاضلاب برای حذف کروم شش ظرفیتی به عنوان کروم سه ظرفیتی با رسوب پس از کاهش استفاده می شود. علاوه بر این، از آن در عکاسی استفاده می شود. علاوه بر این، متا بی سولفیت سدیم به عنوان یک جاذب اکسیژن برای از بین بردن اکسیژن محلول در فاضلاب و لوله ها بازی می کند.

متابی سولفیت سدیم (Na2S2O5)، همچنین به عنوان نمک دی سدیم، پیروسولفیت سدیم، سولفیت دی سدیم، سولفیت سدیم بی آب یا دی سولفیت سدیم نیز شناخته می شود، یک سولفیت معدنی است که به طور گسترده به عنوان نگهدارنده برای مبارزه با تکثیر میکروارگانیسم ها استفاده می شود. علاوه بر این، دارای خواص آنتی اکسیدانی در برخی از شراب ها و غذاها است و به عنوان ضد عفونی کننده یا آنتی اکسیدان در محصولات آرایشی و بهداشتی و برخی از داروها استفاده می شود. متابی سولفیت سدیم ، یک ماده شیمیایی جامد کریستالی یا پودری سفید رنگ با بوی کمی گوگرد است و این ماده شیمیایی با مخلوط شدن با آب به اسید خورنده تبدیل می شود. از آنجایی که متابی سولفیت سدیم به اسید خورنده تبدیل می شود، هنگام استنشاق می تواند باعث سرفه و خس خس سینه شود. در مطالعات قبلی گزارش شده بود که متابی سولفیت سدیم از طریق القای انقباض برونش باعث تحریک آسم می شود. گزارش قبلی نشان داد که پاسخ به متابی سولفیت سدیم در نتیجه اثرات دی اکسید گوگرد رخ می دهد که بر اعصاب حسی تأثیر می گذارد و باعث آزاد شدن واسطه می شود.

متابی سولفیت سدیم کجا یافت می شود؟

  • ضد عفونی کننده ها
  • کلرزدایی تصفیه خانه های آب
  • نگهدارنده های غذایی در اقلامی مانند مربا، فرآورده های پخته شده، چیپس سیب زمینی، میوه های خشک، آب میوه ها و غذاهای ترشی
  • نگهدارنده/تثبیت کننده در برخی داروها؛ به عنوان مثال، داروهایی که حاوی آدرنالین، بی حس کننده ها، پاراستامول، ضد قارچ ها، کورتیکواستروئیدها، کرم های هموروئیدی و قطره های چشمی هستند.
  • قارچ کش ها و ضد میکروب های مورد استفاده در حمل و نقل غذا یا لباس
  • تجهیزات بهداشتی مورد استفاده در برخی از فرآیندهای صنعتی و تصفیه فاضلاب
  • بازدارنده های خوردگی در صنعت نفت یا پاک کننده زنگ زدگی
  • مواد شیمیایی عکاسی
  • چرم

قرار گرفتن در معرض متابی سولفیت سدیم می تواند باعث تحریک پوست، چشم و مجاری تنفسی شود. در صورت استنشاق، متابی سولفیت سدیم ممکن است باعث ایجاد حساسیت شود (توسعه واکنش آلرژیک). تنفس غبار متابی سولفیت سدیم ممکن است آسم یا سایر بیماری های ریوی (تنفس) را تشدید کند و ممکن است باعث سردرد، مشکلات تنفسی یا بی نظمی قلب شود. بلع ممکن است باعث تحریک دستگاه گوارش، حالت تهوع، استفراغ و اسهال شود.

متابی سولفیت سدیم را با واکنش دی اکسید گوگرد با کربنات سدیم (خاکستر سودا)، تصفیه و خشک کردن برای تشکیل کریستال یا پودر تولید می کند.

Na2CO3 + 2 SO2 ——- Na2S2O5 + CO2

هنگامی که متابی سولفیت سدیم خیس یا مرطوب می شود، دی اکسید گوگرد (SO2) که یک گاز سمی است آزاد می کند. برای جلوگیری از قرار گرفتن در معرض این گاز سمی با استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مناسب برای اطمینان از تهویه مناسب باید مراقبت های لازم صورت گیرد. قرار گرفتن در معرض می تواند در یک مرکز تولید متابی سولفیت سدیم یا یک کارخانه تولید، بسته بندی یا ذخیره سازی که متابی سولفیت سدیم را مدیریت می کند رخ دهد. قرار گرفتن در معرض متابی سولفیت سدیم همچنین ممکن است در صورت یک حادثه حمل و نقل رخ دهد. افرادی که در فعالیت‌های نگهداری، نمونه‌برداری و آزمایش، یا در بارگیری و تخلیه ظروف متابی سولفیت سدیم شرکت دارند، در معرض خطر بیشتری قرار دارند. پیروی از شیوه های بهداشت صنعتی صحیح، احتمال قرار گرفتن در معرض متابی سولفیت سدیم را به حداقل می رساند. با این حال، افرادی که در فعالیت های پرخطر شرکت می کنند باید همیشه از تجهیزات حفاظت فردی مناسب مانند دستکش و عینک محافظ استفاده کنند. در مواردی که پتانسیل گرد و غبار زیاد است، باید از محافظ تنفسی مناسب نیز استفاده شود.

نشت متابی سولفیت سدیم باید از مجاری آب و فاضلاب یا زهکشی مهار و جدا شود. هنگامی که متابی سولفیت سدیم با آب تماس پیدا می کند، دی اکسید گوگرد، یک گاز سمی آزاد می کند. دورریزها باید جارو شوند و در یک ظرف سازگار قرار گیرند. زباله ها یا پسماندها را مطابق با مقررات محلی، ایالتی یا فدرال قابل اجرا دفع کنید. افرادی که سعی در پاکسازی نشت متابی سولفیت سدیم دارند باید از تجهیزات حفاظت فردی مناسب استفاده کنند. متابی سولفیت سدیم قابل اشتعال و احتراق نیست. آتش‌سوزی‌هایی که در حضور متابی سولفیت سدیم رخ می‌دهند باید با استفاده از وسایلی متناسب با محیط اطراف خاموش شوند. هنگامی که متابی سولفیت سدیم تجزیه می شود، دی اکسید گوگرد و اکسیدهای گوگرد سمی را آزاد می کند. متابی سولفیت سدیم که معمولاً در محصولات مصرفی یافت می‌شود، به دلیل قرار گرفتن در معرض پوست یا استنشاق، خطر کمی برای علائم ایجاد می‌کند، زیرا متابی سولفیت سدیم در غلظت‌های بسیار پایین استفاده می‌شود.

بازار متابی سولفیت سدیم

پیش بینی ها نشان می دهد که بازار متابی سولفیت سدیم تا سال 2025 پس از رشد 6 درصدی CAGR طی سال های 2020-2025 به 700 میلیون دلار برسد. متابی سولفیت سدیم یک نمک معدنی سفید و دانه ای سدیم است که از یون های سدیم و دی سولفیت تشکیل شده است. متابی سولفیت سدیم به عنوان نگهدارنده در غذاها استفاده می شود، بنابراین انتظار می رود افزایش جهانی تقاضا برای محصولات غذایی بسته بندی شده باعث افزایش اندازه بازار متابی سولفیت سدیم شود. در حالیکه استفاده فزاینده از متابی سولفیت سدیم به عنوان ضدعفونی کننده و آنتی اکسیدان در لوازم آرایشی و محصولات مراقبت شخصی باعث رشد بازار می شود. با این حال، آزمایش‌های آزمایشگاهی نتایج سرطان‌زایی را در مواجهه با متابی سولفیت سدیم نشان داده‌اند که مانع رشد بازار آن می‌شود.

پیش بینی بازار متابی سولفیت سدیم (2020-2025)

  • متابی سولفیت سدیم بر اساس گرید: گرید غذا، گرید عکاسی، و گرید صنعتی.
  • متابی سولفیت سدیم بر اساس کاربرد: افزودنی مواد غذایی، عامل سفید کننده، عامل رنگرزی و ضد عفونی کننده، تصفیه آب، آنتی کلر، عامل کاهنده، عامل آزمایشگاهی و غیره.
  • متابی سولفیت سدیم در استفاده نهایی: غذا و آشامیدنی (شیرینی، غذاهای دریایی، آبجوسازی، و غیره)، تصفیه آب و فاضلاب، نساجی، کاغذ و خمیر، چرم، داروسازی، معدن، فیلم و عکاسی، و غیره.
  • متابی سولفیت سدیم بر اساس جغرافیا: آمریکای شمالی، آمریکای جنوبی، اروپا، APAC و RoW.

موارد کلیدی در بازار متابی سولفیت سدیم

  • افزایش تحقیق و توسعه در فرمولاسیون دارویی جدید باعث تقاضای بازار متابی سولفیت سدیم در صنعت داروسازی شده است.
  • کاهش فعالیت های تولیدی و اختلال در زنجیره تامین به دلیل شیوع ویروس کرونا مانع رشد بازار متابی سولفیت سدیم شده است.
  • افزایش پذیرش فناوری های UV و فیلتراسیون RO، تقاضای متابی سولفیت سدیم از تصفیه خانه های فاضلاب و فاضلاب را کاهش می دهد.

آنالیز بخش بازار متابی سولفیت سدیم – بر اساس گرید

بر اساس گرید، بخش گرید صنعتی متابی سولفیت سدیم بیشترین سهم را با بیش از 30 درصد در بازار متابی سولفیت سدیم در سال 2019 به خود اختصاص داد. گریدهای صنعتی متابی سولفیت سدیم به عنوان عامل سفید کننده یا آنتی کلر در صنایع کاغذ استفاده می شود زیرا عنصر طبیعی را کاهش می دهد که باعث کاهش رنگ قهوه ای، از خمیر چوب، و افزایش روشنایی کاغذ می شود. به دلیل مزایای زیست محیطی مختلف، تقاضا برای کاغذ و خمیر در حال افزایش است که به نوبه خود رشد بازار متابی سولفیت سدیم را افزایش می دهد. بر اساس گزارش شبکه کاغذ محیطی (EPN)، مصرف کاغذ سال به سال به طور پیوسته در حال افزایش است و در سال 2018 از 400 میلیون تن در سال فراتر رفته است. همچنین، بر اساس گزارش مرکز تجارت بین المللی، ارزش واردات جهانی خمیر کاغذ با رشد 8994.5 میلیون دلاری به حدود 64677 میلیون دلار رسیده است. نیاز روزافزون به محصولات بهداشتی مانند لیوان کاغذی، دستمال کاغذی و بسته بندی نیز نیاز به خمیر کاغذ را تسریع می کند و در نتیجه تقاضای متابی سولفیت سدیم را تحریک می کند. متابی سولفیت سدیم همچنین به عنوان یک عامل مهار کننده اکسیژن در دیگ های بخار استفاده می شود که به رشد بازار کمک می کند.

آنالیز بخش بازار متابی سولفیت سدیم – بر اساس کاربرد

بخش تصفیه آب بیشترین سهم را با بیش از 25 درصد در بازار متابی سولفیت سدیم در سال 2019 دارد. متابی سولفیت سدیم معمولاً برای حذف کلر آزاد و به عنوان یک بیوستاتیک در تصفیه خانه های آب استفاده می شود. متابی سولفیت سدیم، کلر آزاد را کاهش می دهد تا بی سولفات سدیم (NaHSO4) و اسید کلریدریک (HCl) را تشکیل دهد. کارایی و مقرون به صرفه بودن در مقایسه با سایر مواد شیمیایی تصفیه آب مانند سولفات آهن و کلرید سدیم عوامل اصلی رشد بازار متابی سولفیت سدیم هستند. علاوه بر این، افزایش تقاضا برای آب شیرین از کشورهای نوظهور مانند کشور آفریقایی فرصتی را برای رشد بازار متابی سولفیت سدیم فراهم می کند. بر اساس گزارش سازمان همکاری و توسعه اقتصادی، پیش‌بینی می‌شود که تقاضای آب شیرین در سطح جهان بین سال‌های 2000 تا 2050 به میزان 55 درصد افزایش یابد که به طور قابل توجهی به رشد بازار کمک می‌کند.

آنالیز بخش بازار متابی سولفیت سدیم – با استفاده نهایی

بخش غذا و نوشیدنی بیشترین سهم را با بیش از 30 درصد در بازار متابی سولفیت سدیم در سال 2019 به خود اختصاص داده است. افزایش قابل توجه مصرف سرانه مواد غذایی و نوشیدنی های بسته بندی شده احتمالاً تأثیر عمده ای بر تقاضا برای متابی سولفیت سدیم خواهد داشت. از آنجایی که متابی سولفیت سدیم به عنوان نگهدارنده در غذاهای خشک و آبمیوه های کنسرو شده استفاده می شود. علاوه بر این، متابی سولفیت سدیم نیز در شراب های تجاری برای جلوگیری از اکسیداسیون و حفظ طعم استفاده می شود. علاوه بر این، طبق گزارش انجمن فناوری‌های بسته‌بندی و پردازش (PMMI) در سال 2018 نوشیدنی، انتظار می‌رود صنعت نوشیدنی آمریکای شمالی طی سال‌های 2018-2028 رشد 4.5 درصدی داشته باشد. پیش بینی می شود نوشابه های غیر الکلی آماده حدود 40 درصد رشد کنند و متعاقباً تقاضا برای متابی سولفیت سدیم افزایش یابد. علاوه بر این، متابی سولفیت سدیم همچنین به عنوان یک عامل حفاظتی و ضد اکسیداسیون برای محافظت از صدف‌ها در برابر ملانوزیس عمل می‌کند و باعث رشد بازار متابی سولفیت سدیم می‌شود.

آنالیز بخش بازار متابی سولفیت سدیم – بر اساس جغرافیا

آسیا و اقیانوسیه با سهمی بیش از 40 درصد در سال 2019 بر بازار متابی سولفیت سدیم تسلط داشته و پس از آن آمریکای شمالی و اروپا قرار دارند. رشد جمعیت همراه با صنعتی شدن سریع و درآمد قابل تصرف بالا باعث رشد بازار متابی سولفیت سدیم در منطقه APAC شده است. علاوه بر این، افزایش تقاضا برای پوشاک، روند رو به رشد مد، و شکوفایی صنایع نساجی در سراسر کشور به رشد بازار کمک می کند. بر اساس گزارش بنیاد ارزش ویژه برند هند (IBEF)، صادرات منسوجات و پوشاک هند در سال 2019 بالغ بر 38.70 میلیارد دلار بوده است و انتظار می رود تا سال 2021 به 82.00 میلیارد دلار افزایش یابد. علاوه بر این، طبق مرکز تجارت بین المللی، هزینه های جهانی صادرات اجناس با سطح بیرونی چرم، چرم ترکیبی یا چرم لاکی 7.7 درصد افزایش یافته است که حدوداً به این میزان است. 5,298.2 میلیون دلار در سال 2019. هزینه های هنگفت جوانان برای پوشاک و محصولات چرمی بیشتر به رشد بازار متابی سولفیت سدیم کمک می کند.

پیشرانه های بازار متابی سولفیت سدیم

تقاضای رو به رشد صنایع معدنی و مقررات سختگیرانه دولتی برای تصفیه فاضلاب متابی سولفیت سدیم به عنوان یک عامل کاهنده به حذف سیانید و استخراج طلای خالص کمک می کند. به طور گسترده ای برای سم زدایی سیانید در معدن طلا استفاده می شود. تقاضای فزاینده طلا برای جواهرات و لوازم ارتودنسی باعث افزایش تقاضا برای متابی سولفیت سدیم می شود. بر اساس گزارش سازمان زمین شناسی ایالات متحده، در سال 2017، تولید داخلی معدن طلا حدود 245 تن برآورد شد که 10 درصد بیشتر از سال 2016 بود و ارزش آن حدود 9.9 میلیارد دلار برآورد شد. بنابراین، رشد در بخش معدن مواد معدنی باعث رشد بیشتر بازار می شود. علاوه بر این، مقررات سختگیرانه دولتی برای دفع مستقیم آب آلوده نیز استفاده از متابی سولفیت سدیم را در صنایع تولیدی تشدید می کند. به عنوان مثال، آژانس حفاظت از محیط زیست ایالات متحده (EPA) تخلیه و تصفیه فاضلاب را تحت قانون آب پاک (CWA) تنظیم می کند. سیستم ملی حذف آلاینده ها (NPDES) برای همه تخلیه کننده ها و تاسیسات تصفیه فاضلاب مجوز صادر می کند. بنابراین، فعالیت های رو به رشد معدن و هنجارهای تصفیه آب، رشد بازار متابی سولفیت سدیم را افزایش می دهد.

افزایش استفاده از متا بی سولفیت سدیم در بخش پزشکی

متابی سولفیت سدیم به عنوان یک آنتی اکسیدان در بسیاری از فرمولاسیون های دارویی مانند استامینوفن 500 میلی گرم، دیلاودید، هیدرومورفون هیدروکلراید و بی حسی موضعی استفاده می شود. تسریع استفاده از متابی سولفیت سدیم به عنوان یک مکمل برای داروهای حاوی آدرنالین (اپی نفرین)، به منظور جلوگیری از اکسیداسیون آدرنالین، رشد بازار را بیشتر می کند. علاوه بر این، انتظار می‌رود پیشرفت‌های فناوری و هزینه‌های دولت برای مراقبت‌های بهداشتی باعث رشد بازار متابی سولفیت سدیم در دوره پیش‌بینی شود. به عنوان مثال، در سال 2019، دولت استرالیا یک برنامه سرمایه گذاری 5 میلیارد دلاری 10 ساله برای صندوق آینده تحقیقات پزشکی (MRFF) به عنوان بخشی از بودجه 2019-2020 خود برای حمایت از تحقیقات بهداشتی و پزشکی استرالیا اعلام کرد. کل بودجه عملیاتی ملی الجزایر که به سلامت اختصاص داده شده است در سال 2018 به 7.3 درصد رسید. همچنین، هزینه های مراقبت های بهداشتی ایالات متحده در سال 2018 با رشد 4.6 درصدی به 3.6 تریلیون دلار رسید.

چالش های بازار متابی سولفیت سدیم

اثرات مضر متابی سولفیت سدیم بر سلامت انسان و در دسترس بودن جایگزین های دیگر متابی سولفیت سدیم. متابی سولفیت سدیم غیر قابل احتراق است، اما ممکن است تجزیه شود و در صورت حرارت دادن به دمای بالا، دودهای اکسید سمی گوگرد و سدیم منتشر کند. قرار گرفتن در معرض متابی سولفیت سدیم می تواند باعث تحریک پوست، چشم و مجاری تنفسی شود. تنفس غبار متابی سولفیت سدیم ممکن است باعث سردرد، مشکلات تنفسی و بی نظمی قلب شود. بنابراین، اثرات مضر متابی سولفیت سدیم به عنوان یک عامل بازدارنده برای رشد بازار عمل می کند. در حالی که پذیرش فناوری های U.V و فیلتراسیون آب RO که راندمان تصفیه آن بالاتر از متابی سولفیت سدیم است، رشد بازار را مختل می کند. بنابراین، یک سیستم تصفیه دی کلر جایگزین برای جایگزینی متابی سولفیت سدیم (SMBS)، کاهش استفاده از کلرزنی، و دستیابی به فرآیند دی کلر زنی بدون مواد شیمیایی به عنوان یک مانع برای رشد بازار عمل می کند.

چشم انداز بازار متابی سولفیت سدیم

راه‌اندازی فناوری، خرید و فعالیت‌های تحقیق و توسعه، استراتژی‌های کلیدی هستند که توسط بازیگران در گزارش بازار متابی سولفیت سدیم اتخاذ شده‌اند. در سال 2019، بازار متابی سولفیت سدیم توسط پنج بازیکن برتر که هر یک سهمی را به خود اختصاص داده اند، ادغام شده است. بازیگران اصلی در بازار متابی سولفیت سدیم عبارتند از BASF SE، Aditya Birla Chemicals، Seidler Chemical Co.، Shandong Kailong Chemical Technology Development Co. Ltd.، Tangshan Sanjiang Chemical Co. Ltd.، Solvay SA، INEOS Calabrian Corp.، و غیره.