آمونیوم کلراید (ایرانی) |
کیسه 25 کیلویی |
متیل ایزوبوتیل کتون (ژاپنی) | بشکه 165 کیلویی |
بنزو تری آزول (چینی) | کیسه 25 کیلویی |
کلرید روی | بشکه 50 کیلویی |
راههای ارتباطی با دکتر کمیکال
مواد اولیه ریخته گری
یک گروه از مواد اولیه ریخته گری، مواد شیمیایی مورد استفاده در این فرایند است که به آن مواد شیمیایی ریخته گری گفته میشوند. مواد شیمیایی ریخته گری شامل بایندرها، مواد افزودنی، پوششها، فلاکسها و ترکیبات رویه گرم هستند.
مواد اولیه ریخته گری عامل بسیار مهمی است. چراکه مواد اولیه، کمک زیادی به صرفهجویی در انرژی مصرف شده در هر ریختهگری میکند.
بایندر یا اتصال دهنده ریخته گری شامل نمک فلز قلیایی از یک اسید آلی چند ظرفیتی یا یک اسید آلی تک ظرفیتی پلیمریزه شده است.
به عنوان مثال میتوان به پلی آکریلات سدیم، هیدروکسید کلسیم، همراه با یک حلال مناسب اشاره کرد. بایندر به منظور تقویت ساختاری هسته ریخته گری برای مقاومت در برابر فشارهای عملیاتی استفاده میشود.
پوشش ریخته گری از یک ماده معدنی یا نسوز با دمای بالا در داخل یک حامل مایع تشکیل شده است. از آنجایی که میتواند ویژگیهای فلز مذاب را تحمل کند، به مانعی بین ماده داغ و هسته یا قالب ریخته گری فلز تبدیل میشود.
پوششهای قالب و هسته ریخته گری دو نوع اند: پوششهای پایه کربنی و پوششهای بدون کربن. هر دو نوع به صورت پودر یا خمیر در بازار عرضه میشوند. چسبندگی پوشش روی سطح قالب یا هسته به رطوبت موجود در ماسه بستگی دارد.
فلاکسها ترکیبات ویژهای متشکل از ترکیبات معمولی جامد و غیر آلی هستند که برای گاز زدایی، پاکسازی، پالایش دانه، و یا اصلاح شیمیایی آلیاژهای آلومینیوم مذاب و اهداف دیگر طراحی شدهاند.
فلاکس، در متالورژی، هر مادهای است که در ذوب سنگ معدن برای افزایش سیالیت و حذف ناخالصیهای نامطلوب به شکل سرباره وارد میشود. سنگ آهک معمولاً برای این منظور در ذوب سنگ آهن استفاده میشود. مواد دیگری که به عنوان فلاکس استفاده می چشوند عبارتند از: سیلیس، دولومیت، آهک، بوراکس و فلوریت.
مواد افزودنی در ریخته گری موادی هستند که عموماً به مخلوط ماسه قالب گیری و هسته اضافه میشوند تا خاصیت خاصی در ماسه ایجاد کنند. برخی از افزودنیهای رایج برای افزایش خواص قالبگیری و ماسههای هسته عبارتند از: گردوغبار زغال سنگ، آرد ذرت، دکسترین، زغال سنگ دریایی، زمین، آرد چوب، آرد سیلیس.
اما یک گروه دیگر از مواد شیمیایی مورد نیاز ریخته گری ترکیبات ضدخوردگی هستند. از آنجا که فرایند ریخته گری فلز به دمای شدید نیاز دارد محیط ریخته گری بسیار مرطوب و مستعد خوردگی است.
در نتیجه هر فلزی که در معرض دماهای بالا و شرایط بخار در ریختهگریها قرار میگیرد مستعد زنگزدگی است، اما بازدارندههای خوردگی از جمله ترکیب بنزو تری آزول میتواند به جلوگیری از این اتفاق کمک کند. بنزو تری آزول یک بازدارنده خوردگی خاص برای مس و آلیاژهای مس است.
در حال حاضر به طور گسترده در صنعت برای کاهش خوردگی این آلیاژها در شرایط جوی و غوطهوری استفاده میشود.
برای خرید ضد خوردگی و مشاوره در خصوص مواد شیمیایی ضدخوردگی می توانید با کارشناسان دکتر کمیکال تماس بگیرید.
از دیگر مواد اولیه ریخته گری میتوان به رزینهای مورد استفاده در قالبهای ریخته گری اشاره کرد. پلیمریزاسیون این رزینها و عملآوری آن تأثیر بسزایی بر کیفیت نهایی قطعات بخصوص قالبهای ریخته گری قطعات خودروسازیها خواهد داشت.
افزودن کلرید روی به مخلوط رزین-ماسه باعث افزایش بهرهوری تولید قالبهای ریخته گری میشود. شما میتوانید برای خرید کلرید روی ریخته گری از فروشگاه مواد شیمیایی دکتر کمیکال با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.
انواع روش ریخته گری
ریخته گری فرایندی است که در آن مواد مذاب، در حفره یک قالب طراحی شده خاص ریخته میشود تا سخت شود. پس از سرد شدن، قطعه کار از قالب خارج میشود تا تحت عملیات تکمیلی مختلف قرار گیرد یا به عنوان محصول نهایی استفاده شود.
روشهای ریختهگری معمولاً برای ایجاد اشکال پیچیده و توخالی استفاده میشود و محصولات ریختهگری در طیف وسیعی از کاربردها، از جمله قطعات خودرو، قطعات هوافضا و غیره یافت میشوند.
اگرچه ریختهگری یکی از قدیمیترین تکنیکهای تولید شناخته شده است، پیشرفتهای مدرن در فناوری ریختهگری منجر به طیف گستردهای از روشهای ریختهگری تخصصی شده است که هر کدام مزایای تولید منحصر به فرد خود را دارند.
مقایسه مزایا و معایب انواع رایج فرایندهای ریخته گری میتواند به انتخاب بهترین روش کمک کند.
در ادامه برخی از انواع روشهای ریخته گری را به طور مختصر مرور میکنیم.
ریخته گری شن و ماسه
ریخته گری شن و ماسه معمولاً بر مواد مبتنی بر سیلیس، مانند شن و ماسه مصنوعی یا با پیوند طبیعی متکی است. شن و ماسه ریخته گری عموماً از دانههای ریز آسیاب شده و کروی تشکیل شده است که میتوان آنها را محکم در کنار هم در یک سطح قالب گیری صاف قرار داد.
ماسه را میتوان با افزودن خاک رس نیز تقویت کرد که به ذرات کمک میکند تا نزدیکتر شوند. محصولات خودرویی مانند بلوک موتور از طریق ریخته گری شن و ماسه تولید میشوند.
ریخته گری شن و ماسه شامل مراحل مختلفی از جمله الگوسازی، قالب گیری، ذوب و ریختن و تمیز کردن است.
ریخته گری دقیق
ریخته گری دقیق از یک قالب موم یکبار مصرف برای هر قسمت ریخته گری استفاده میکند. موم مستقیماً در قالب تزریق میشود، برداشته میشود، سپس با مواد نسوز و یک عامل اتصال پوشانده میشود.
قالبهای متعدد مونتاژ میشوند. پس از سفت شدن پوستهها، قالب برعکس شده و در فر حرارت داده میشوند تا موم از بین برود.
سپس فلز مذاب در پوستههای باقی مانده ریخته میشود. ریخته گری دقیق اغلب برای تولید قطعات برای صنایع خودروسازی، تولید برق و هوافضا، مانند پرههای توربین استفاده میشود.
ریخته گری قالب گچی
ریخته گری با قالب گچی مشابه فرایند ریخته گری شن و ماسه است و از مخلوط گچ، ترکیب تقویتی و آب به جای ماسه استفاده میشود. قالب گچ معمولاً با یک ترکیب ضد چسب پوشانده میشود تا از چسبیدن آن به قالب جلوگیری کند و گچ قادر است شکاف اطراف قالب را پر کند.
هنگامی که از مواد گچ برای ریختهگری قطعه استفاده میشود، معمولاً ترک میخورد یا نقصهایی ایجاد میکند که نیاز به جایگزینی آن با مواد تازه دارد.
ریخته گری دایکاست یا تحت فشار
این روش روشی برای قالبگیری مواد تحت فشار بالا است و معمولاً شامل فلزات و آلیاژهای غیرآهنی مانند روی، قلع، مس و آلومینیوم میشود.
قالب قابل استفاده مجدد با یک روان کننده پوشانده شده است تا به تنظیم دمای قالب و به بیرون ریختن اجزا کمک کند. سپس فلز مذاب تحت فشار زیاد به داخل قالب تزریق میشود که تا زمانی که قطعه کار جامد شود.
این فرایند تحت فشار سریع است و از سخت شدن هر بخش از مواد قبل از ریخته گری جلوگیری میکند. پس از تکمیل فرآاند، قطعه از قالب خارج میشود و هر گونه مواد ضایعاتی حذف میشود.
ریخته گری گریز از مرکز
ریختهگری گریز از مرکز برای تولید قطعات استوانهای بلند مانند لولههای چدنی استفاده میشود. فلز مذاب وارد شده به قالب بر روی سطح داخلی قالب پرتاب می شود و یک قالب ریخته گری ایجاد میکند که میتواند فضای خالی داشته باشد.
این روش که با استفاده از قالبهای خنکشده با آب ابداع شد، برای قطعات متقارن مانند لوله خاک و لولههای تفنگ بزرگ اعمال میشود.
ریخته گری قالب دائمی
ریخته گری قالب دائمی شباهتهایی با ریخته گری دایکست و ریخته گری گریز از مرکز به ویژه به لحاظ استفاده از قالبهای قابل استفاده مجدد، دارد. این قالبها میتوانند از فولاد، گرافیت و غیره ساخته شوند و عموماً برای ریخته گری موادی مانند آلیاژهای سرب، روی، آلومینیوم و منیزیم، برنزهای خاص و چدن استفاده میشوند.
این یک فرایند کم فشار است که ریختن آن معمولاً با دست و با استفاده از قالبهای متعدد روی میز چرخان انجام میشود. همانطور که قالب ها از طریق ایستگاه های مختلف می چرخند، به طور متوالی پوشش داده میشوند، بسته میشوند، پر میشوند، باز میشوند و تخلیه میشوند.
- ترتیب محصولات: پیش فرض
- نمایش 15 محصول در هر صفحه