تصفیه پساب کارخانه کاغذ سازی

از گذشته تا امروز صنعت خمیر و کاغذ یکی از بزرگ‌ترین منابع آلودگی زیست‌محیطی بوده است، ازاین‌رو موضوع تصفیه پساب کاغذسازی از اهمیت بالایی برخوردار است. فاضلاب صنایع کاغذسازی علاوه بر حجم زیاد، دارای غلظت بالایی از آلاینده‌های فاضلاب به‌ویژه COD است. در این مقاله در مورد تصفیه فاضلاب کارخانه کاغذ سازی و همچنین روش تصفیه پساب در این صنایع بحث شده است.

صنعت کاغذ و فرایند تولید کاغذ به آب زیادی نیاز دارد و این صنعت یکی از صنایع پر پساب به شمار می‌رود. در کارخانه‌های کاغذسازی از منابع سلولزی مانند چوب و بامبو برای تولید خمیر کاغذ استفاده می‌شود. تخمین زده می‌شود که سالانه حدود 100 میلیون کیلوگرم آلاینده سمی از این صنعت خارج می‌شود.

قبل از بررسی روش‌ها و مزایای تصفیه فاضلاب کاغذ سازی بهتر است ابتدا با فرایند تولید کاغذ و محتویات موجود در پساب کاغذسازی آشنا شویم. اگر به طور خلاصه بخواهیم فرایند تولید کاغذ را شرح دهیم باید بگوییم که اولین گام در تولید کاغذ فرایند خمیرسازی است.

فرایند خمیرسازی و تولید خمیرکاغذ منبع اصلی آلودگی فاضلاب در صنعت کاغذسازی است. در این فرایند که پس از مرحله خردکردن (تولید خرده چوب) انجام می‌شود، تصفیه شیمیایی به‌منظور تجزیه بافت و الیاف سلولزی انجام می‌شود.

در نتیجه پسابی سرشار از لیگنین، چربی، کربوهیدرات و مواد شیمیایی تولید می‌کند. مرحله بعدی تولید خمیرکاغذ، رنگرزی است به‌طوری‌که خمیر تولید شده به رنگ تقریباً سفید مناسب برای کاغذ درمی‌آید. در مرحله رنگرزی نیز مجموعه‌ای از فرایندهای شیمیایی صورت می‌گیرد که باعث تولید پساب رنگی می‌شود.

در نهایت پس از تولید خمیر کاغذ، سه مرحله عملیات شیمیایی، صاف کردن و خشک کردن باید انجام شود. برای این منظور از مواد شیمیایی مانند زاج، تالک و چسب به عنوان پرکننده در خمیر استفاده می شود و سپس این خمیر در فرایند صاف کردن از یک سری غلتک که از بزرگ به کوچک چیده شده‌اند عبور داده می‌شود تا لکه‌های احتمالی از بین برود و کاملاً صاف شود. پس از خشک شدن محصول، برش‌هایی در اندازه‌های مختلف انجام می‌شود و در نهایت کاغذ تولید می‌شود.

روش های تصفیه فاضلاب کاغذ سازی

روش های تصفیه فاضلاب کاغذ سازی

روش تصفیه پساب کارخانه کاغذ سازی

همانطور که در قسمت قبل گفته شد، عمده فاضلاب تولید شده توسط کارخانه کاغذسازی مربوط به خمیرسازی یا تولید خمیر است. در فرایندهای مختلف تولید خمیرکاغذ از مقادیر متفاوتی آب استفاده می‌شود و تمامی این فرایندها مصرف آب بالایی دارند. کیفیت پساب حاصل از مرحله تولید خمیر و رنگرزی به دلیل نوع فرایند و انواع مختلف مواد شیمیایی مورداستفاده، تفاوت زیادی دارد.

برای هر تن خمیرکاغذ تولیدی حدود 200 مترمکعب آب مصرف می‌شود که بیشتر آن به‌خصوص پساب حاصل از فرایند تصفیه شیمیایی بسیار آلوده است. مهم‌ترین منابع آلودگی پساب کاغذسازی به فرایندهای غربالگری و شستشوی خمیر چوب و همچنین فرایند رنگرزی مربوط می‌شود.

در ادامه روش تصفیه فاضلاب کارخانه کاغذسازی بررسی شده است. به‌طورکلی فرایند تصفیه فاضلاب در تولید کاغذ و مقوا را می‌توان شامل دو مرحله زیر دانست:

مرحله اول:

در تصفیه اولیه پساب کاغذسازی، هدف حذف مواد جامد معلق مانند ذرات پوست، فیبر، ضایعات فیبر، پرکننده‌ها و پوشش‌ها و در نتیجه مواد آلی است. سیستم DAF (Dissolved Air Floatation) یکی از روش‌های شناورسازی با هوای محلول است که به‌عنوان تصفیه اولیه کارخانه‌های کاغذسازی استفاده می‌شود.

فلوتاسیون هوای محلول (DAF) برای ذراتی که چگالی نزدیک به آب دارند و به‌سختی ته‌نشین می‌شوند استفاده می‌شود. همچنین پس از این مرحله از مواد منعقد کننده برای مخلوط‌کردن مواد شناور و جداسازی آسان آنها استفاده خواهد شد. بدیهی است که لجن به‌دست‌آمده رطوبت زیادی داردY بنابراین برای کاهش حجم، نیاز به آبگیری با فیلتر پرس خواهد بود.

مرحله دوم:

در این مرحله از تصفیه هدف، تبدیل آلاینده‌ها از حالت محلول به حالت جامد معلق یا لجن است. انواع روش‌های تصفیه بیولوژیکی یا ثانویه به‌عنوان روش‌های پرکاربرد در تصفیه نهایی پساب صنایع کاغذسازی استفاده می‌شود.

تالاب‌های هوازی، سیستم‌های لجن فعال، تصفیه بی‌هوازی و تصفیه بیولوژیکی متوالی (هوازی – بی‌هوازی یا بی‌هوازی – هوازی) رایج‌ترین برنامه‌های تصفیه بیولوژیکی برای کارخانه‌های کاغذ هستند.

البته باید توجه داشت که طراحی سیستم تصفیه فاضلاب کارخانه‌های کاغذسازی از نظر استراتژی یکسان است؛ اما از نظر فنی با توجه به ویژگی‌های خطوط تولید می‌تواند متفاوت باشد.

شرکت دکتر کمیکال آماده ارائه مواد شیمیایی موردنیاز تصفیه فاضلاب کاغذ سازی از جمله انواع مواد منعقدکننده، پلی الکترولیت، پلی آلومینیوم کلراید، ضدکف و بایوساید است. جهت دریافت مشاوره دراین‌خصوص با مشاوران ما (02166568403) تماس بگیرید.

صنعت کاغذسازی از انواع سیستم‌های تصفیه پساب و فرایندهای استفاده می‌کند. ترکیب این فرایندها به کیفیت پسابی که قرار است تصفیه شود بستگی دارد. در ادامه این روش‌های مختلف را با جزئیات بیشتری مورد بررسی قرار می‌دهیم.

فرایند ته‌ نشینی

فناوری ته‌نشینی ساده‌ترین و مقرون‌به‌صرفه‌ترین روش جداسازی مواد جامد از فاز مایع در پساب کاغذ است. راندمان بالا در فرایندهای تصفیه پساب بعدی زمانی حاصل می‌شود که مواد جامد معلق در پساب تاحدامکان در یک مخزن ته‌نشین شده و لجن ته‌نشین شده از مخزن ته‌نشینی خارج شود.

فرایند تصفیه بیولوژیکی

تصفیه بیولوژیکی فاضلاب کاغذسازی برای تخریب آلاینده‌های حل شده در پساب‌ها توسط میکروارگانیسم‌ها طراحی شده است. میکروارگانیسم‌ها از این آلاینده‌ها به‌عنوان مواد مغذی و برای زندگی و تولیدمثل استفاده می‌کنند.

تصفیه بی‌هوازی

از اوایل دهه 1980، تصفیه بی‌هوازی پساب‌های صنعتی کاربرد گسترده‌ای در صنعت خمیر و کاغذ پیدا کرده است. تصفیه بی‌هوازی بیشتر برای پساب‌های منشأ گرفته از کارخانه‌های کاغذ بازیافتی استفاده می‌شود. علاوه بر این، پساب خمیرسازی مکانیکی (سفید شده با پراکسید)، خمیرسازی نیمه شیمیایی و میعانات اواپراتور سولفیت و کرافت ممکن است با این روش تصفیه شود.

تصفیه هوازی

میکروارگانیسم‌های هوازی برای حمایت از فعالیت متابولیکی خود به اکسیژن نیاز دارند. در تصفیه پساب، اکسیژن به‌صورت هوا توسط تجهیزات مخصوص هوادهی به پساب وارد می‌شود. تصفیه هوازی امکان تجزیه بیولوژیکی کامل پساب کارخانه کاغذ را فراهم می‌کند.

پس از جداسازی ذرات جامد معلق و حذف لجن ته‌نشین شده حاصل از تصفیه بیولوژیکی، به‌کارگیری فرایندهای مختلف دیگری برای حذف نیتروژن، فسفر، مواد جامد معلق اضافی، مواد آلی نسوز یا جامدات محلول ضروری است.

درواقع این مرحله سوم تصفیه پیشرفته پساب کاغذ سازی محسوب می‌شود. البته گاهی فرایندهای تصفیه پیشرفته با مرحله اول و دوم تصفیه که قبل‌تر شرح داده شد، (مانند افزودن مواد شیمیایی به زلال‌کننده‌های اولیه یا حوضه‌های هوادهی برای حذف فسفر) ترکیب می‌شود.

تصفیه فاضلاب پیشرفته در صنعت خمیر و کاغذ عمدتاً بر روی راکتورهای غشایی بیولوژیکی، تصفیه ازن و تکنیک‌های فیلتراسیون غشایی مانند میکرو، اولترا یا نانوفیلتراسیون و اسمز معکوس متمرکز است. در ادامه برخی از این تکنیک‌ها را بررسی می‌کنیم.

حذف سختی آب

در صنعت خمیر و کاغذ، حذف کربنات کلسیم به‌عنوان یک ترکیب رسوب کننده یک نکته کلیدی در استفاده مجدد از فاضلاب است. برای این منظور از روش‌هایی برای رسوب دادن این ترکیب و خارج‌کردن آن از آب استفاده می‌شود. در این روش محصول جامد از طریق یک واکنش شیمیایی تشکیل می‌شود.

الکترودیالیز

الکترودیالیز یک تکنیک جداسازی غشایی الکتروشیمیایی برای محلول‌های یونی است که برای چندین دهه در صنعت کاغذسازی استفاده می‌شود. می‌توان از آن برای جداسازی و تغلیظ نمک‌ها، اسیدها و بازها از محلول‌های آبی، جداسازی یون‌های تک‌ظرفیتی از یون‌های چندظرفیتی و جداسازی ترکیبات یونی از مولکول‌های خنثی استفاده کرد.

لخته‌سازی پیشرفته

فرایند لخته‌سازی شیمیایی یک فرایند بسیار مهم است؛ زیرا باعث افزایش تجمع ذرات پس از بی‌ثبات شدن توسط یک عامل شیمیایی می‌شود. در صنعت خمیر و کاغذ، لخته‌سازی در بخش‌های مختلف فرایند تولید کاغذ نقش دارد. مانند مراحل تشکیل ورق کاغذ، تعیین میزان ماندگاری، میزان زه‌کشی و شکل‌دهی. اما لخته‌سازی در تصفیه فاضلاب کاغذسازی نیز نقش مهمی دارد.

فن آوری اوزون/AOP

امروزه ازن و اشعه ماورای‌بنفش در زمینه تصفیه آب و فاضلاب ازن به‌عنوان اکسیدکننده قدرتمند چندمنظوره و به‌عنوان بهترین تکنیک موجود برای ضدعفونی شناخته شده و ثابت شده است. هدف اصلی این فرایندهای ترکیبی افزایش پتانسیل اکسیداسیون است. فرایندهای ترکیبی شیمیایی (AOP) و اکسیداسیون بیولوژیکی برای حذف مواد مقاوم از فاضلاب و علاوه بر این، رنگ‌زدایی پساب‌های تصفیه شده بیولوژیکی استفاده می‌شوند.

خرید و فروش انواع مواد اولیه تصفیه آب و فاضلاب

فناوری غشایی RO

تصفیه غشایی RO یا اسمز معکوس در صنعت P&P به کاهش مصرف آب شیرین و همچنین تصفیه فاضلاب کمک می‌کند. مزایای دیگر اسمز معکوس عبارت‌اند از: بهبود کیفیت محصول به دلیل کاهش آلودگی آب چرخه، استفاده مجدد از پساب تصفیه شده در تولید کاغذ، بازیافت و به‌حداقل‌رساندن اثرات زیست‌محیطی. فیلتراسیون غشایی در مقیاس بزرگ برای تصفیه پساب‌های خمیر و کاغذ در برخی از کارخانه‌های تولید کاغذ نصب می‌شود.

برای تهیه مواد شیمیایی لازم جهت نگهداری سیستم اسمز معکوس با دکتر کمیکال تماس بگیرید.

تصفیه فاضلاب صنعت کاغذ سازی

تصفیه فاضلاب صنعت کاغذ سازی

مزایای تصفیه فاضلاب صنایع کاغذ سازی

در هر صنعتی، تصفیه فاضلاب بسیار ضروری است؛ زیرا در غیر این صورت علاوه بر مشکلات زیست‌محیطی، مقدار زیادی آب هدر خواهد رفت. به طور عمده در صنعت خمیر و کاغذ، مقدار زیادی آب برای تولید انواع مختلف کاغذ، تخته کاغذ و خمیر استفاده می‌شود. تقاضای زیادی برای محصولات کاغذی در بخش‌های مختلف وجود دارد، بنابراین تولید در صنایع خمیر و کاغذ حجم گسترده‌ای دارد.

آلاینده‌های فاضلاب کاغذسازی بسیار متنوع بوده و دارای ساختار پیچیده‌ای هستند به همین دلیل قبل از رهاسازی در طبیعت نیاز به تصفیه فاضلاب دارند.

از جمله دلایلی که باعث می‌شود تخلیه فاضلاب تصفیه نشده از کارخانه کاغذسازی، خطرات زیادی برای محیط‌زیست به همراه داشته باشد، عبارت‌اند از:

  • به دلیل وجود الیاف ریز که به‌صورت جامدات معلق در فاضلاب کاغذسازی وجود دارند، امکان گرفتگی دریچه‌ها، پمپ‌ها و کانال‌ها وجود دارد.
  • پساب تصفیه نشده صنایع خمیر و کاغذ می‌تواند آب پایین‌دست را تا 80 کیلومتر آلوده کند.
  • ترکیبات شیمیایی پیچیده و رنگ زیاد موجود در فاضلاب کاغذسازی باعث شده است که فرایند تخریب آنها بسیار کند انجام شود.
  • با توجه به اینکه مواد شیمیایی و رنگ‌های زیادی وارد جریان آب می‌شوند، احتمال افزایش شدید مصرف اکسیژن در آب زیاد است.

دیفومر سیلیکونی در صنعت خمیر و کاغذ

ضد کف سیلیکونی برای صنعت خمیر و کاغذ که توسط دکتر کمیکال توسعه یافته‌اند، به ویژه برای تقویت ادغام حباب‌های هوا در آب سفید و مواد کاغذ سازی و همچنین شکستن حباب‌ها در سطح آب فرموله شده‌اند.

این دیفومر سیلیکونی کیفیت و یکنواختی کاغذ را بهبود می‌بخشد، از ایجاد سوراخ جلوگیری می‌کند، شکستگی کاغذ را کاهش می‌دهد، از سرریز شدن کاغذ در استخر جلوگیری می‌کند و از بین رفتن مواد شیمیایی و الیاف مرطوب را کنترل می‌کند.

این نوع دیفومر زهکشی را در آسیاب کاغذ بهبود می‌بخشد. همچنین باعث بهبود زهکشی در انبار خمیر کرافت، ذخایر سولفیت، سفید کردن منطقه اتاق صفحه نمایش گیاه در آسیاب خمیر می‌شود.

شکستن کاغذ را کاهش می‌دهد و در نتیجه عملکرد دستگاه کاغذ را بهبود می‌بخشد. بنابراین؛ تولید کارخانه کاغذ را افزایش می‌دهد. همچنین باعث کاهش مصرف بخار در خشک‌کن‌ها و در نتیجه صرفه‌جویی در انرژی و همچنین صرفه‌جویی در هزینه می‌شود. ضد کف با از بین بردن حباب‌های ریز در الیاف از ایجاد سوراخ‌های کاغذی جلوگیری می‌کند.

دیفومر سیلیکونی در صنعت خمیر و کاغذ

دیفومر سیلیکونی در صنعت خمیر و کاغذ

دوز دیفومر در صنعت کاغذسازی

برای اثربخشی دیفومر سیلیکونی باید از دوزهای مناسب استفاده کرد. اگر از ضد کف سیلیکونی کافی استفاده نشود، کارخانه کاغذسازی به هدف خود نمی‌رسد. از سوی دیگر، اگر بیش از حد از ضدکف سیلیکونی استفاده شود، بر عملکرد عوامل اندازه‌گیری و افزودنی‌های استحکام خشک تأثیر منفی می‌گذارد و علاوه بر این، بر معضل رسوب می‌گذارد. از این رو برای استفاده از دوز مناسب ضدکف سیلیکونی، باید میزان هوای هدباکس را آزمایش کرد.

نتیجه گیری

بنابراین؛ با برنامه‌ریزی صحیح برای تصفیه پساب در کارخانه‌های کاغذسازی و تعبیه تجهیزات لازم برای این منظور، بخصوص از همان ابتدای تأسیس کارخانه، نه‌تنها مشکلاتی که در بالا به آن‌ها اشاره شد ایجاد نمی‌شود؛ بلکه اگر امکان استفاده مجدد از آب در چرخه تولید کاغذ فراهم گردد، در مصرف آب تا حد زیادی صرفه‌جویی شده و هزینه‌ها نیز تا حد زیادی کاهش می‌یابد.

فروش مواد اولیه کاغذ سازی با ارائه نمونه محصول و مشاوره‌های تخصصی

هپتان چیست؟ ترکیبی آلی از دسته آلکان‌ها می‌باشد که نوعی هیدروکربن نامحلول در آب می‌باشد. برای مطالعه در زمینه کاربرد هپتان و مزایای استفاده از آن با ادامه این مقاله با دکتر کمیکال همراه باشید…

هپتان چیست؟

هپتان نوعی هیدروکربن نامحلول در آب است که از تقطیر جزئی نفت خام بدست می‌آید. یک ماده بی‌رنگ است که بویی مشابه بنزین دارد. همچنین جز هیدروکربن‌های آلیفاتیک خنثی طبقه‌بندی شده است. هپتان آلکانی است که از هفت اتم کربن و 16 اتم هیدروژن تشکیل شده است. یک مایع قابل اشتعال است که در دمای اتاق نیز بخار می‌شود. وزن مولکولی آن برابر است با 100.20 گرم بر مول.

در شکل زیر ساختار مولکولی آن نشان داده شده است:

"<yoastmark

فرمول هپتان چیست؟

فرمول شیمیایی هپتان به صورت C7H16 است. در نه شکل ایزومر وجود دارد که حاوی دو انانتیومر می‌باشد.

ایزومر های هپتان

ایزومر های هپتان عبارتند از: n-هپتان، 2-متیل هگزان، 3-متیل هگزان، 2،3-دی متیل پنتان، 2،4-دی متیل پنتان، 2،2-دی متیل پنتان، 3،3-دی متیل پنتان، 3-اتیل پنتان و 2،2،3-تری متیل بوتان.

این هیدروکربن در ساخت مواد افزودنی رنگ و پوشش، چسب‌ها، درزگیرها، واسطه‌های شیمیایی در فرآیندهای صنعتی استفاده می‌شود. همچنین هپتان یکی از اجزاء اصلی بنزین است.

عوارض هپتان

هپتان یک‌ ترکیب نوروتوکسیک است. یعنی برای سیستم عصبی انسان سمی است. تماس مستقیم انسان با هپتان علائمی مانند تهوع و سرگیجه و همچنین ایجاد توهم را در پی دارد. همه این علائم پس از بهبود‌ در هوای تازه از بین می‌روند. همچنین افرادی که تماس مستقیم با هپتان را تجربه کرده‌اند، مزه مشابه بنزین در دهان خود حس کرده‌اند.

کاربرد هپتان

کاربرد هپتان

مزایای استفاده از هپتان

هپتان به عنوان یک هیدروکربن مایع شفاف و بدون بو، بهترین ترکیب به عنوان نقطه صفر استاندارد برای درجه‌بندی اکتان بنزین است. به طوریکه تقریباً در هر پمپ بنزینی در سراسر جهان دیده می‌شود. وقتی تحت فشار زیادی در یک موتور بنزینی قرار می‌گیرد به راحتی می‌سوزد. البته انتخاب heptane به عنوان سوخت خودرو مناسب نیست! زیرا هپتان به صورت انفجاری می‌سوزد و باعث کوبیدن موتور می‌شود.

این هیدروکربن نسبت به ایزومرهای اکتان سریع‌تر و با ضربات بیشتری می‌سوزد. علاوه بر تنظیم نقطه صفر برای رتبه‌بندی اکتان، heptane اغلب به عنوان حلال آزمایشگاهی به دلیل واکنش‌پذیری کم با سایر مولکول‌ها استفاده می‌شود.

اشتعال پذیری بالای این هیدروکربن به آن خواصی می‌دهد که در بسیاری از صنایع از جمله استفاده به عنوان سوخت ضروری است. همچنین به دلیل ترکیبات شیمیایی هیدروکربنی که در طی احتراق انرژی ایجاد می‌کنند، منبع سوختی عالی برای اجاق‌های سوخت مایع تحت فشار و در فضای باز است. همچنین heptane به عنوان رقیق کننده سیمان لاستیکی کاربرد دارد.

دبیرستان‌ها، کالج‌ها و دانشگاه‌ها به لطف ایزومرهای هپتان که حلال‌های غیرقطبی قابل اعتمادی هستند، همگی به heptane به عنوان یک معرف آزمایشگاهی در دوره‌های شیمی متکی هستند. هپتان در استخراج ترکیبات گوگردی آروماتیک نیز کاربرد دارد.

"<yoastmark

واکنش سوختن هپتان

واکنش هپتان با اکثر مواد شیمیایی دیگر بسیار کم است. موادی که به راحتی در آب حل نمی‌شوند، در heptane حل می‌شوند. نمونه‌ای از تطبیق‌پذیری آن، نقطه آزمایش گریس است که در آن ماده‌ای حاوی گریس، موم یا ماده روغنی غوطه ور شده و به آرامی در محلول هپتان تکان داده می شود.  این امر حضور اولیه مواد آلی را تعیین می کند. سازمان های مختلف از هپتان به عنوان حلال در پردازش اثر انگشت استفاده می کنند. هپتان در فرآیند ولکانیزاسیون لاستیک هم کاربرد دارد. جوهر چاپگر نیز حاوی هپتان است. چون وجود هپتان به ماندگاری و براقیت جوهر کمک می کند.

در آخر می‌توانید نسبت به خرید و فروش مواد شیمیایی از فروشگاه دکتر کمیکال اقدام کنید. برای اینکار کافی است با شماره موجود در وبسایت در تماس باشید.

قیر ماده‌ای ویسکوز، غیر کریستالی، سیاه یا قهوه‌ای تیره است که در محلول‌های آلی قابل حل است، مانند تولوئن و دی سولفید کربن، و دارای خاصیت چسبندگی و ضد آب می‌باشد. این ماده به‌طور کلی از هیدروکربن‌ها تشکیل شده که معمولاً شامل 80٪ کربن و 15٪ هیدروژن است. باقیمانده‌های دیگر در این ماده ویسکوز شامل اکسیژن، گوگرد، نیتروژن و فلزات مختلف هستند.

منابع قیر

bitumen را می‌توان از منابع مختلف به دست آورد و به‌طور طبیعی ایجاد می‌شود. مقدار آن در نفت خام می‌تواند متفاوت باشد محدوده معمول چنین ماده‌ای بین 15% و 80 % است اما محدوده طبیعی‌تر 25 % تا 40 % است.

سه طبقه بندی وسیع برای نفت های خام عبارتند از:

  • پایه قیر
  • پایه پارافین
  • پایه قیر و پارافین

بسته به نوع نفت خام، bitumen یا به صورت پراکندگی کلوئیدی یا در یک حالت واقعی وجود دارد. در طی فرآیند پالایش، از آنجا که روغن‌های نفتی با تقطیر از بین می‌روند، نسبت نفت به ذرات آن تغییر می‌کند. به جای اینکه این ذرات پراکنده شوند و تعدادشان نسبتاً کم باشد، به یکدیگر نزدیک می‌شوند و اندازه آنها افزایش می‌یابد.

در نقطه ای که روند تقطیر معمولاً متوقف می شود، قیر نفتی یک پراکندگی کلوئیدی جامدات سیاه (هیدروکربن‌ها) است. این‌ها به عنوان آسفالتین شناخته می‌شوند، که در یک مایع نفتی قهوه ای – زرد قهوه‌ای پراکنده شده‌اند که به فرکشن ذوب شده معروف است. همچنین برای حضور در آسفالتین‌ها به عنوان یک عامل تثبیت کننده، گروه دیگری از هیدروکربن‌ها به‌عنوان رزین شناخته می‌شوند.

منابع قیر

این ماده در طبیعت به اشکال مختلفی یافت می‌شود، از قیر سخت، به راحتی خرد شده در آسفالت سنگ گرفته تا نرمتر، ماده چسبناک‌تر که در ماسه‌های روغنی و به اصطلاح دریاچه‌های آسفالت یافت می‌شود. این ماده معمولاً با نسبت‌های مختلف ناخالصی‌های معدنی یا گیاهی که قبل از استفاده از آن باید استخراج شوند مخلوط می‌شود و به‌عنوان یک ماده مهندسی به طور موثر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

همچنین ممکن است به عنوان آسفالتیت، bitumen طبیعی یافت شود بدون ناخالصی‌ها در میزان محلول در دی سولفید کربن متفاوت است. قیر طبیعی، مانند نفت، در نتیجه تجزیه ویژه زباله‌های دریایی رخ می‌دهد. این امر طی هزاران سال از طریق صخره‌های متخلخل مانند سنگ آهک یا ماسه سنگ، که اغلب با عمل آتشفشانی منتقل شده است، اتفاق می‌افتد. در بعضی از مناطق قابل توجه برای منابع نفتی خود، به عنوان مثال خاورمیانه، bitumen نیمه سیال را می‌توان در حال بیرون آمدن از شکاف در نزدیکی چشمه‌های آب گرم و یا خارج از زمین است.

تفکیک قیر و ذغال سنگ تار مهم است. اگرچه تار زغال سنگ مانند این ماده سیاه و چسبناک است، اما از کربن زغال سنگ به دست می‌آید و بنابراین دارای خواص شیمیایی بسیار متفاوتی است.

پروژه‌های مهندسی در هر نقطه از جهان، از ساخت بزرگراه‌های بین قاره‌ای تا ضد آب بودن سطوح سقف مسطح، به ویژگی‌های خاص bitumen متکی هستند. نفت خام فرآوری شده توسط صنعت نفت، درصد کمی از این ماده حیاتی را تامین می‌کند.

مطلب مکمل: استانداردهای قیر

ویژگی های قیر

  • یک ماده چسب مانند قوی و بادوام است که طیف بسیار گسترده‌ای از مواد دیگر را بدون همخوانی در خواص آن‌ها، به هم می‌چسباند. دوام آن برای پروژه‌های بزرگ مهندسی مانند جاده‌ها و آبراه‌ها که باید تا 20 سال یا بیشتر از آن انجام شود، ضروری است
  • در آب نامحلول است و می‌تواند به عنوان یک عایق ضد آب موثر عمل کند. همچنین در برابر اکثر اسیدها ، قلیاها و نمک‌ها مقاومت می‌کند و آب را آلوده نمی‌کند، بنابراین می‌توان از آن برای خطوط جریان آب استفاده کرد
  • ماده ترموپلاستیک است. با استفاده از حرارت نرم شده و مایع می‌شود و با سرد شدن آن سخت می‌شود. این ماده در مناطقی که مورد نیاز است می‌تواند به راحتی پخش شود، زیرا به راحتی با یکی از سه روش مایع می‌شود: استفاده از گرما – حل کردن آن در حلال‌های نفتی – پراکندگی آن در آب (امولسیون)
  • این ماده انعطاف‌پذیری قابل کنترلی را به مخلوط سنگدانه‌های معدنی می‌دهد، به همین دلیل است که بیشتر تولید کل سالانه در ساخت‌وساز جاده‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. تقریباً در سراسر جهان با هزینه اقتصادی در دسترس است.
انواع قیر

انواع قیر

انواع قیر

قیر را می‌توان به انواع زیر طبقه‌بندی کرد:

قیر سنگ فرش آسفالت

Paving grade Bitumen یا سیمان آسفالت در ایالات متحده پرمصرف‌ترین bitumen است و برای استفاده در مهندسی راه و دارا بودن ویژگی‌های صنعتی در شرایط آب‌وهوایی مختلف، تصفیه و مخلوط می‌شوند. سنگ فرش آسفالت ممکن است به عنوان قیر اصلی که از آن اشکال دیگر تولید می‌شود، در نظر گرفته شود.

قیرهای محلول

از bitumen تشکیل شده‌اند که در حلال (برش یا شار) رقیق شده‌اند تا بیشتر برای کاربرد آن روان شوند. سیالیت قیرهای محلول (یا همانطور که مشخص می شود)، بستگی به میزان سختی bitumen و نسبت رقیق‌کننده دارد. برش‌ها طبق زمان لازم برای فرآوری آن‌ها طبقه‌بندی می‌شوند، یا به دلیل تبخیر ماده رقیق‌کننده، جامد می‌شوند. طبقه‌بندی‌ها شامل پخت سریع (RC)، پخت متوسط (MC) یا پخت آهسته (SC) است.

امولسیون های قیر

این نوع یک سیستم دوفاز با دو مایع غیرقابل‌امتزاج را تشکیل می‌دهد. به‌طوری‌که یکی از آن‌ها به‌صورت گلبول‌های ریز درون مایع دیگر پراکنده می‌شود. هنگامی که گلبول‌های مجزای آن در یک‌شکل پیوسته از آب پراکنده می‌شوند، امولسیون قیر تشکیل می‌شود.

Bitumen emulsions، پراکندگی قیر در آب است. قیر داغ، آب و امولسیفایر در آسیاب کلوئیدی ریز پردازش می‌شوند که قیر موجود در آب را به شکل قطرات کوچک متفرق می کند. این قطرات یا ذرات این ماده معمولاً در محدوده اندازه 5-10 میکرومتر هستند اما ممکن است حتی کوچک‌تر نیز باشند. امولسیفایر در شکل‌گیری و حفظ پراکندگی قطرات ریز bitumen کمک می‌کند.

امولسیون‌های قیر معمولاً بین 30 تا 80 درصد آن را تشکیل می‌دهند. اگر bitumen شروع به جداسازی از محلول آب در انبار کند، معمولاً امولسیون با استفاده از همزن ملایم به راحتی ترمیم می‌شود تا قطرات را مجدداً تقسیم کنید. امولسیون‌های قیر نسبت به bitumen حاصل از تولید، ویسکوزیته کمی دارند و در دمای محیط قابل کار هستند. کاربرد آن‌ها به شکستن و تنظیم کنترل شده نیاز دارد. امولسیون قبل از ریختن روی سطح جاده نباید شکسته شود، اما یک بار در محل باید به سرعت بشکند تا جاده بدون تاخیر دوباره بتواند در خدمت باشد.

قیر گرید نفوذی

قیر گرید نفوذی، همان قیر پالایشگاهی است که در ویسکوزیته‌های مختلف تولید می‌شود. آزمایش نفوذ برای مشخص‌کردن مشخصات bitumen براساس سختی انجام می‌شود. به همین دلیل به آن قیر نفوذی گفته می‌شود. گریدهای نفوذ قیر از 15 تا 450 برای قیر جاده‌ای متغیر است. اما بیشترین استفاده از قیر با محدوده نفوذ 25 تا 200 است.

قیر گرید اکسید شده

قیر پالایشگاه با فراوری بیشتر، تصفیه می‌شود. این فرایند قیر اکسید شده را ایجاد می‌کند. طی این فرایند با حفظ دمای کنترل شده، هوا تحت‌فشار وارد قیر نرم می‌شود. از واکنش اکسیژن و bitumen، ترکیبات با وزن مولکولی بالاتر تشکیل می‌شوند؛ بنابراین، محتوای آسفالتین و مالتن افزایش می‌یابد و در نتیجه مخلوط سخت‌تری ایجاد می‌شود. این مخلوط سخت‌تر دارای انعطاف‌پذیری و حساسیت دمایی کمتری است.

قیر محلول یا کات بک

قیر کات بک یا محلول نوعی از bitumen است که ویسکوزیته آن با واردکردن یک روغن فرار موقتاً کاهش‌یافته است. در نهایت، مواد فرار تبخیر شده و قیر ویسکوزیته اولیه خود را به دست می‌آورد.

قیر اصلاح شده با پلیمر

قیر اصلاح شده پلیمری نوعی bitumen است که با اصلاح استحکام و خواص رئولوژیکی آن برای این منظور ممکن است 2 تا 8 درصد پلیمر به قیر اضافه می‌شود. پلیمر مورداستفاده می‌تواند پلاستیکی یا لاستیکی باشد. این پلیمرها استحکام و خواص ویسکوالاستیک قیر را تغییر می‌دهند.

قیر امولوسیون

قیر امولوسیون

انواع امولسیون های قیر

عملکرد مکانیکی امولسیون‌های قیر را می‌توان مانند سایر مصالح ساختمانی تنظیم کرد.

امولسیون های قیر به سه دسته تقسیم می شوند:

  1. آنیونی با قطرات بار منفی
  2. کاتیونی با قطرات دارای بار مثبت
  3. غیر یونی با قطرات خنثی

توسعه امولسیون‌های قیر زمینه‌ای است که هنوز پیشرفت‌های تکنولوژیکی برای برآورده کردن خواسته‌های مهندسی فعلی و در حال ظهور انجام می‌شود. اولین امولسیون‌ها انواع آنیونی بودند. آن‌ها در حال حاضر نسبت به انواع کاتیونی مورد علاقه کمتری هستند، زیرا گلوبول‌های مثبت bitumen در امولسیون‌های کاتیونی اکثریت انواع سنگدانه را بهتر پوشش می‌دهند و منجر به چسبندگی بیشتر می‌شوند. بنابراین استفاده از امولسیون‌های کاتیونی در اکثر برنامه‌ها ترجیح داده می‌شود.

قیرهای اصلاح شده

modified Bitumen با افزودنی‌هایی برای بهبود عملکرد ویژگی‌های خود با تغییر خاصیت‌هایی مانند دوام، مقاومت در برابر فرسودگی، خاصیت ارتجاعی و یا انعطاف پذیری، فرموله می‌شوند. مهمترین اصلاح ‌کننده‌ها پلیمرها هستند.

قیر صنعتی

قیر صنعتی

قیرهای صنعتی

این نوع ماده با دمیدن هوا از طریق قیرهای سنگفرش گرم ساخته می‌شوند. فرآیند به اصطلاح دمیدن منجر به bitumen سخت‌تر می‌شود که در دمای بالاتر از آن نرم می‌شود که در آن قیر سنگفرش نرم می‌شود. قیرهای صنعتی همچنین دارای خواص لاستیک بیشتری هستند و ویسکوزیته آن‌ها از تغییرات دما نسبت به نمونه‌های قیر سنگفرش شده بسیار کمتر است.

اتصال دهنده های اصلاح شده پلیمر

Polymer Modified Binder پیشرفت عمده‌ای در فن‌آوری اتصال bitumen است، زیرا این مواد نیازهای افزایش حجم و بار ترافیکی در شبکه‌های جاده ما را برآورده می‌کنند. همچنین لاستیک‌های طبیعی، از پلیمرهایی مانند استایرن بوتادین استایرن (SBS)، پلی بوتادین (PBD) و اتیلن وینیل استات (EVA) معمولاً برای اصلاح bitumen استفاده می‌شود.

قیر اصلاح شده شیمیایی

این نوع دارای خواص یک bitumen درجه سنگ فرش سخت در دمای سرویس بالا همراه با خواص یک bitumen درجه سنگ فرش نرم در دماهای پایین است (یعنی دارای خواصی است که دارای چندین درجه است). ماده‌های چندگانه مقاومت بهتری در برابر تغییر شکل ایجاد می‌کنند و اثرات مخرب دمای بالا را کاهش می‌دهند، در حالیکه باعث کاهش سفتی در دماهای پایین نسبت به سطح قیر معمولی سنگفرش مشابه می‌شوند.

کارکرد قیر

چهار عامل اصلی درگیر در کار با این ماده:

  1. درجه حرارت بالا و نیاز به مخازن و تجهیزات ذخیره‌سازی و حمل و نقل پیش تعیین شده
  2. خصوصیت قابل اشتعال در درجه‌های خاص برش‌ها
  3. نیاز به حفظ سلامت و ایمنی پرسنل
  4. آموزش پرسنل

به دلیل گرانروی بالا، تقریباً تمام محصولات bitumen باید گرم شوند تا به اندازه کافی مایعات برای توزیع و کاربرد انبوه شوند. تماس با این ماده یا تجهیزات درگیر در حمل و نقل، ذخیره‌سازی و استفاده از آن می‌تواند باعث سوختگی شدید پوست در دمای توصیه شده برای استفاده شود.

به‌عنوان مثال، حتی یک لمس زودگذر در دمای 80 درجه سانتی‌گراد نیز می‌تواند پوست نامحافظت شده را سوزاند. ضروری است هر کسی که با bitumen کار می‌کند، خود را با ملاحظات لازم در زمینه بهداشت، ایمنی و محیط زیست آشنا سازد. به کاربران توصیه می‌شود برای توضیحات کامل درباره خطرات مرتبط با استفاده از محصولات قیر، همیشه به برگه داده‌های ایمنی مواد (MSDS) محصول مراجعه کنند.

کاربردهای قیر را نیز برای اطلاعات بیشتر مطالعه کنید.

برای خرید و فروش مواد شیمیایی در صنایع متعدد می‌توانید با شماره موجود در وبسایت با کارشناسان بخش فروش دکتر کمیکال در ارتباط باشید.

آمین چیست؟ آمین به طور کلی یک گروه عاملی با یک اتم نیتروژن دارای یک جفت تنها است. در ادامه به شرح کامل انواع آمین ها می‌پردازیم…

آمین یعنی چه؟

آمین‌ها مشتقاتی از آمونیاک هستند که در آن‌ها یک یا چند اتم هیدروژن با یک گروه آلکیل یا آریل جایگزین شده است. بنابراین به ترتیب به عنوان آلکیلامین و آریل آمین شناخته می‌شوند. به عبارت دیگر آمین‌ها از نظر ساختاری شبیه آمونیاک هستند که در آن نیتروژن می‌تواند تا 3 اتم هیدروژن را پیوند دهد. ترکیبات نیتروژن متصل به یک گروه کربونیل آمید نامیده می‌شوند و دارای ساختار R–CO–NR′R″ هستند و از نظر خواص با آمین‌ها متفاوت هستند.

فرمول ساختاری امین ها

فرمول ساختاری امین ها

مشابه آمونیاک، آمین‌های اولیه و ثانویه دارای هیدروژن پروتیک هستند و بنابراین درجه‌ای از اسیدیته را نشان می‌دهند. در حالی که آمین‌های نوع سوم هیچ هیدروژن پروتیکی ندارند و بنابراین دارای درجه‌ای از اسیدیته نیستند. مقدار pKa برای آمین‌‎های نوع اول و دوم حدود 38 است که آن‌ها را به یک اسید ضعیف تبدیل می‌کند. در حالی که اگر pKb را بگیریم حدود 4 می‌شود. این امر باعث می‌شود آمین‌ها بیشتر بازی باشند. بنابراین، محلول آبی یک آمین به شدت قلیایی است.

Amen یکی از مهم‌ترین دسته‌های ترکیبات آلی هستند. آمین‌ها را می‌توان در بسیاری از ماتریس‌ها، از نمونه‌های محیطی گرفته تا مواد خام صنعتی، فاضلاب و پسماندها یافت. شناسایی آمین‌ها یک کار چالش برانگیز است و معمولا از تکنیک‌های کروماتوگرافی بدین منظور استفاده می‌شود. برای آمین های فرار، کروماتوگرافی گازی یک روش مناسب است. برای جداسازی و تشخیص، Amen ابتدا آن را به مشتقات آمین تبدیل می‌کنند. روش میکرواستخراج فاز جامد نیز به طور فزاینده‌ای برای شناسایی آمین‌های فرار کاربرد دارد.

کاربرد آمین

آمین‌ها کاربرد گسترده‌ای در زندگی روزمره ما دارند که از جمله آن می‌توان به تصفیه آب (فروش مواد اولیه تصفیه آب)، تولید دارو (خرید مواد اولیه دارویی) و توسعه حشره کش‌ها و آفت‌کش‌ها اشاره کرد. آمین در تولید اسیدهای آمینه که بلوک ساختمانی پروتئین در موجودات زنده هستند، نقش دارد. بسیاری از انواع ویتامین‌ها نیز توسط آمین‌ها ساخته می‌شوند.

سروتونین یک آمین مهم است که به عنوان یکی از انتقال دهنده‌های عصبی اولیه عمل می‌کند. این آمین در بدن احساس گرسنگی را کنترل می‌کند و برای سرعت عملکرد مغز بسیار مهم است. داروهای تسکین دهنده درد مانند مورفین و دمرول که به عنوان مسکن نیز شناخته می‌شوند از آمین‌ها ساخته می‌شوند.

انواع آمین

انواع آمین

انواع آمین ها

بر اساس نحوه جایگزینی اتم‌های هیدروژن با مولکول آمونیاک، انواع آمین‌ ها را می‌توان به چهار دسته زیر تقسیم کرد:

  • آمین نوع اول

در آمین نوع اول یکی از اتم‌های هیدروژن مولکول آمونیاک با یک گروه آلکیل یا آریل جایگزین شود. از جمله آن می‌توان به ترکیبات متیلامین (CH3NH2) و آنیلین (C6H5NH2) اشاره کرد.

  • آمین نوع دوم

در آمین نوع دوم دو گروه عاملی آلی جایگزین اتم‌های هیدروژن مولکول آمونیاک می‌شوند. به عنوان مثال ترکیبات دی متیل آمین ((CH3)2NH) و دی فنیلامین ((C6H5)2NH) جز این Amen هستند.

  • آمین سوم

در آمین نوع سوم هر 3 اتم هیدروژن با گروه عاملی آلی جایگزین می‌شود که این گروه عاملی جایگزین می‌تواند یک گروه آریل یا آروماتیک باشد. ترکیبات تری متیل آمین (N(CH3)3) و اتیلن دی آمین تترا استیک اسید (EDTA) از این نوع Amen هستند.

  • آمین های حلقوی

آمین‌های حلقوی در واقع همان نوع دوم یا نوع سوم در ساختار حلقه‌ای آروماتیک هستند. به عنوان مثال ترکیبات پیپریدین ((CH2)5NH) و آزیریدین (C2H5N) آمین حلقوی هستند.

امین نوع اول چیست

امین نوع اول چیست

آمین نوع اول

آمین نوع اول یا آمین درجه یک آمینی است که در آن گروه آمینه مستقیماً به یک کربن که نمی‌تواند کربن گروه کربونیل باشد پیوند می‌خورد. فرمول کلی آمین‌های اولیه R-NH2 است (برای آمین‌های اولیه آروماتیک گاهی اوقات از فرمول Ar-NH2 استفاده می‌شود)

آمین‌های آروماتیک نوع اول به عنوان ماده اولیه برای ساخت رنگ‌های آزو استفاده می‌شود. با اسید نیتروژن واکنش داده و نمک دیازونیوم را تشکیل می‌دهد که می‌تواند تحت واکنش جفت شدن قرار گیرد و یک ترکیب آزو تشکیل دهد. از آنجایی که ترکیبات آزو بسیار رنگی هستند، به طور گسترده‌ای در صنایع رنگرزی استفاده می‌شوند، که از جمله این ترکیبات می‌توان به متیل اورانژ اشاره کرد.

بیشتر بخوانید: شیرین سازی گاز با آمین

آمین نوع دوم چیست

آمین نوع دوم چیست

آمین نوع دوم

آمین نوع دوم یا آمین درجه دو آمینی است که در آن گروه آمینه مستقیماً به دو کربن پیوند می‌خورد. این کربن‌ها نمی‌تواند کربن‌های گروه کربونیل باشند. ترکیبات دی متیل آمین و دی فنیل آمین نمونه‌ای از آمین‌های آروماتیک درجه دو هستند. آمین نوع دوم نسبت به آمین نوع سوم خاصیت بازی بیشتری دارد. چون آمین نوع سوم، اگرچه دارای سه گروه آلکیل است که می‌توانند الکترون به اتم نیتروژن اهدا کنند، اما وجود سه گروه عاملی باعث ازدحام و ایجاد مانع فضایی در اطراف نیتروژن می‌شود.

این ازدحام فضایی جلوی پروتونه شدن اتم نیتروژن را می‌گیرد و خاصیت قلیایی آمین نوع سوم را کاهش می‌دهد. البته در فاز گازی، آمین‌های نوع سوم از آمین‌های نوع دوم خصلت بازی بیشتری دارند. آمین‌های ثانویه معرف‌های مهمی برای تشکیل پیوند کربن-نیتروژن هستند که در سنتز آلی و شیمی دارویی کاربرد فراوانی دارد.

امین نوع سوم چیست

امین نوع سوم چیست

آمین نوع سوم

آمین نوع سوم یا درجه سه آمینی است که در آن اتم نیتروژن مستقیماً به سه کربن به جز کربن گروه کربونیل پیوند میخو‌رد. ازجمله آن می‌توان به تری متیل آمین و EDTA اشاره کرد. از جمله کاربردهای آمین‌های درجه سوم که شامل مشتقات چهارتایی، اکسیدهای آمین و بتائین‌‌ها است می‌توان به پاک کننده‌ها و ضدعفونی کننده‌های خانگی، صنعتی و سازمانی، تصفیه چوب، محصولات مراقبت شخصی، میادین نفتی و تصفیه آب اشاره کرد.

همچنین به طور مستقیم به عنوان واسطه در تولید مواد شیمیایی مختلف مانند روغن‌های سوختی، مواد آرایشی، اسید سیتریک (فروش سیتریک اسید ) و سورفکتانت‌ها و برای ساخت عوامل استخراج فلز، نگهدارنده ها و قارچ کش ها استفاده می‌شوند.

 

در هر صورت اگر سوالی دربراه آمین و انواع آمین ها داشتید می‌توانید در قسمت کامنت ها زیر همین مقاله آن را مطرح کنید. همچنین برای فروش مواد شیمیایی  و استعلام قیمت نیز می‌توانید با کارشناسان بخش فروش دکتر کمیکال ارتباط برقرار کنید.

 

استون ساده‌ترین و کوچک‌ترین عضو کتون‌ها است. نام دیگر این ترکیب (2-پروپانون یا دی متیل کتون) است. acetone مایعی بی‌رنگ، بسیار فرار، قابل اشتعال و دارای بوی تند است. در ادامه این مقاله با تاریخچه و هر آنچه که باید درباره ین محلول بدانید را مورد بررسی قرار داده‌ایم…پ

استون چیست؟

یک حلال است، به این معنی که می‌تواند موادی مانند رنگ و لاک را تجزیه یا حل کند. به همین دلیل است که یکی از اجزای پاک‌کننده‌های لاک ناخن و پاک‌کننده‌های رنگ است. جالب است بدانید وقتی بدن ما چربی تجزیه می‌کند، این ماده شیمیایی را می‌سازد.

مایعی شفاف و بی‌رنگ است که به سرعت در هوا تبخیر شده و بوی تندی دارد. فرمول شیمیایی استون به صورت (CH3)2CO می‌باشد. همانطور که گفتیم محلول استون ساده‌ترین و کوچکترین عضو کتون‌ها است. ماده استون در آب حل می‌شود و به خودی خود به عنوان یک حلال آلی مهم در صنعت، خانه و آزمایشگاه به شمار می‌رود.

حلال‌‌ها نقش مهمی در صنایع مختلف دارند و موادی هستند که می‌توانند مواد دیگر را تجزیه یا حل کنند. acetone می‌تواند موادی مانند رنگ، لاک یا گریس را حل یا تجزیه کند. در محیط زندگی و طبیعت استون یافت می‌شود. از درختان و گیاهان گرفته تا گازهای آتش فشانی و محصولاتی که در طول روز با آنها سروکار داریم، مانند لاک پاک‌کن و پاک‌کننده‌های رنگ. حتی مقادیر کمی ماده استون نیز در بدن انسان نیز وجود دارد. اما قرار گرفتن در معرض این محلول می تواند چشم، بینی یا پوست را تحریک کرده و مصرف مستقیم آن می‌تواند منجر به مسمومیت با acetone شود.

تاریخچه استون

استون اولین بار توسط آندریاس لیباویوس در سال 1606 با تقطیر استات سرب (II) تولید شد. در سال 1832 شیمیدان فرانسوی ژان باپتیست دوما و شیمیدان آلمانی یوستوس فون لیبیگ فرمول تجربی استون را تعیین کردند. در سال 1833، شیمیدان فرانسوی آنتون باسی با افزودن پسوند -ون به ساقه اسید مربوطه (یعنی اسید استیک) استون را نامید.

سپس سال 1852، شیمیدان انگلیسی الکساندر ویلیام ویلیامسون متوجه شد که استون متیل استیل است. سال بعد، چارلز فردریک گرهارت شیمیدان فرانسوی با این موضوع موافق بود. در طول جنگ جهانی اول، ویزمن فرایند تولید صنعتی پروپانون (فرایند ویزمن) را توسعه داد.

انواع استون ها

استون در سه گرید مختلف عرضه می‌شود. صنعتی، آزمایشگاهی و دارویی. هرکدام از انواع آن‌ها برای منظور خاصی کاربرد دارند و هر صنعت با توجه به نیاز خود باید گرید مناسب acetone را تهیه کند. استونی که تحت عنوان پاک کننده لاک ناخن عرضه می‌شود نسبت به استن خالص بسیار ملایم تر است. برخلاف تصور عموم همه استون‌های 100% یکسان نیستند. در واقع، آن‌ها از نظر خلوص (99.50٪ تا 99.99٪) و نوع ناخالصی‌ها با هم متفاوت هستند. در حالی که تمام پروپانون با غلظت 99.50٪ تا 99.99٪ را می‌توان استون “100٪” در نظر گرفت، اما باید به تفاوت‌هایی که می‌توانند باهم داشته باشند نیز توجه کرد.

استون اسید است یا باز؟

Acetone یک باز لوئیس ضعیف است که با اسیدهای نرم مانند I2 و اسیدهای سخت مانند فنل ترکیبات افزایشی ایجاد می‌کند. همچنین با فلزات دو ظرفیتی کمپلکس تشکیل می‌دهد.

استون لاک ناخن چیست

استون لاک چیست؟

استون خالص مایعی فرار، قابل اشتعال و بی‌رنگ است که محلول در آب است. از طرف دیگر، پاک‌کننده لاک ناخن یک حلال آلی است که ممکن است شامل رنگ، رایحه، روغن و دیگر حلال‌ های شیمیایی باشد.

(فروش حلال های شیمیایی)

در نتیجه استون خالص از آنچه در بازار به عنوان استون لاک به فروش می‌رسد قوی‌تر است و لاک را راحت‌تر از بین می‌برد، اما ناخن‌ها را خشک می‌کند. بنابراین، اگر از استون خالص استفاده می کنید، بهتر است از کرم یا روغن برای حفظ رطوبت استفاده کنید. البته توجه داشته باشید که این نوع محلول می‌تواند به ناخن ها و کوتیکول های شما آسیب برساند و استفاده مداوم از آن توصیه نمی‌شود.

سمیت acetone

استون به طور گسترده مورد مطالعه قرار گرفته است و اعتقاد بر این است که در استفاده معمولی فقط سمیت جزئی از خود نشان می‌دهد. اگر اقدامات احتیاطی اساسی رعایت شود، شواهد محکمی از اثرات مزمن سلامتی وجود ندارد. acetone به‌طور کلی در صورت مصرف و یا استنشاق سمیت حاد و مزمن کم دارد.

این محلول در حال حاضر به عنوان یک ماده سرطان‌زا، یک ماده شیمیایی جهش‌زا یا نگرانی برای اثرات سمیت عصبی مزمن در نظر گرفته نمی‌شود. استون را می‌توان به عنوان یک عنصر در انواع محصولات مصرفی از لوازم آرایشی گرفته تا غذاهای فرآوری‌شده و فرآوری نشده یافت.

(خرید مواد اولیه آرایشی بهداشتی)

acetone زمانی که در نوشیدنی‌ها، غذاهای پخته شده، دسرها و کنسروها در غلظت‌های بین 5 تا 8 میلی‌گرم در لیتر وجود داشته باشد، به‌عنوان یک ماده ایمن (GRAS) شناخته شده است. با این حال این ماده یک محرک است که باعث تحریک خفیف پوست و سوزش چشمی متوسط ​​تا شدید می‌شود. در غلظت‌های بالای بخار، ممکن است مانند بسیاری از حلال‌های دیگر، سیستم عصبی مرکزی را تحت فشار قرار دهد. سمیت حاد برای موش از طریق بلع LD50 3 گرم بر کیلوگرم و با استنشاق LC50 44 گرم‌ بر‌ مترمکعب در طی 4 ساعت است.

خاصیت استون

خاصیت استون

ویژگی های استون

قابلیت اشتعال acetone

خطرناک‌ترین خاصیت استون اشتعال پذیری شدید آن است. استون با شعله‌های زرد روشن می‌سوزد. در دماهای بیشتر از نقطه اشتعال استون 20- درجه سانتیگراد (4- درجه فارنهایت)، مخلوط‌های هوای بین 2.5٪ تا 12.8٪ استون، برحسب حجم، ممکن است منفجر شوند یا باعث آتش‌سوزی شوند. بخارات این محلول می‌توانند در امتداد سطوح به منابع احتراق دور جریان پیدا کنند و به عقب برگردند.

تخلیه ساکن همچنین ممکن است بخارات استون را مشتعل کند، اگرچه استون نقطه انرژی شروع اشتعال بسیار بالایی دارد و بنابراین احتراق تصادفی نادر است. حتی ریختن یا پاشیدن استون بر روی زغال‌سنگ قرمز درخشان، به دلیل غلظت بالای بخار و اثر خنک‌کنندگی تبخیر مایع، آن را مشتعل نمی‌کند.

در دمای 465 درجه سانتیگراد (869 درجه فارنهایت) به طور خودکار مشتعل می‌شود. دمای اشتعال نیز به زمان نوردهی بستگی دارد، بنابراین در برخی آزمایش‌ها 525 درجه سانتیگراد ذکر می‌شود. همچنین، استون صنعتی احتمالاً حاوی مقدار کمی آب است که از اشتعال نیز جلوگیری می‌کند.

پروپانون در سیستم های حلال

این محلول از نظر حلالیت در آب حل می‌شود. به عنوان یک حلال، اغلب در سایر سیستم‌های حلال یا «مخلوط‌ها» گنجانده می‌شود که به عنوان مثال در فرمولاسیون لاک‌ها برای خودرو و مبلمان استفاده می‌شود. شرکت ها همچنین از این محلول برای حذف چربی پشم، کاهش چسبندگی ابریشم و ساخت پوشش‌های محافظ برای مبلمان و اتومبیل استفاده می‌کنند.

در صنعت حلال، استون جزء ترکیبات حلال در چسب‌های صنعتی اورتان، لاستیک نیتریل و نئوپرن است. استون حلال اولیه در چسب‌های نوع رزین و چسب‌های لاستیک کلردار حساس به فشار است. همچنین می‌تواند برای استخراج چربی‌ها، روغن‌ها، موم‌ها و رزین‌ها از محصولات طبیعی، موم‌زدایی از روغن‌های روان‌کننده و استخراج روغن‌های ضروری خاص استفاده شود.

پروپانون به عنوان یک حلال یا حلال در آماده‌سازی موضعی و به عنوان کمکی در دانه‌بندی مرطوب استفاده می‌شود. استن همچنین هنگام فرمولاسیون قرص‌هایی با مواد فعال حساس به آب، یا حل کردن بایندرهای محلول در آب ضعیف در فرآیند دانه‌بندی مرطوب استفاده شده است. این محلول همچنین در فرمولاسیون میکروسفرها برای افزایش آزادسازی دارو استفاده شده است. به دلیل نقطه جوش پایین آن برای استخراج مواد حساس به حرارت از داروهای خام نیز استفاده شده است. acetone حلالی است که غیر کومدون زا در نظر گرفته می‌شود و گاهی در تونرهای پوست استفاده می‌شود. استن بسته به غلظت و دفعات استفاده می تواند پوست را خشک و بسیار تحریک کند.

فرمول استون

پروپانون یا همان استون یک ترکیب آلی با فرمول (CH3)2CO است که ساده‌ترین و کوچک‌ترین کتون است. فرمول استون (یا پروپانون) در اینجا هم به شکل آلی و هم به شکل ساختاری ارائه می‌شود. شناسایی ساختار و فرمول استون به درک بهتر خواص و ویژگی‌های این ترکیب کمک می‌کند.

فرمول استون

فرمول استون

همانطور که در عکس بالا در فرمول ساختاری استون مشاهده می‌کنید، استون از سه اتم کربن، شش اتم هیدروژن و یک اتم اکسیژن تشکیل شده است. از آنجایی که یک گروه کربونیل در آن وجود دارد به عنوان کتون در نظر گرفته می‌شود.

بنابراین؛ فرمول شیمیایی پروپانون به صورت زیر نوشته می شود:

فرمول شیمیایی استون = C3H6O

نام دیگر استون چیست

نام دیگر استون چیست

نام دیگر استون

acetone یک مولکول قطبی است. در نتیجه، بین مولکول‌های استون برهمکنش‌های دوقطبی-دوقطبی برقرار است. استون ساده‌ترین و مهم‌ترین کتون (CH3COCH3) است که با نام‌های پروپانون یا دی متیل کتون نیز شناخته می‌شود. این محلول عمدتاً در پزشکی و در لوازم آرایشی استفاده می‌شود. محلول استون در خون و ادرار نیز وجود دارد. این ماده همچنین یک ماده فعال در پاک‌کننده‌های لاک ناخن است. این ماده در صنایع مختلف به عنوان حلال شیمیایی کاربرد فراوانی دارد.

کاربرد استون

استون مایعی بی‌رنگ، بسیار فرار و قابل اشتعال با بوی تند مشخص است. پروپانون با آب قابل اختلاط است و به تنهایی به عنوان یک حلال آلی مهم در صنعت، خانه و آزمایشگاه عمل می‌کند. حدود 6.7 میلیون تن acetone در سراسر جهان در سال 2010 تولید شد که عمدتاً برای استفاده به عنوان حلال و تولید متیل متاکریلات و بیسفنول A بود.

این محلول یک واحد ساختاری رایج در شیمی آلی است. استون به عنوان ماده فعال پاک‌کننده لاک ناخن و رقیق‌کننده رنگ در منازل قابل استفاده است. پروپانون در ایالات متحده به عنوان بخشی از مقررات ترکیبات آلی فرار (VOC) محسوب نمی‌شود، درحالیکه در اتحادیه اروپا به عنوان عاملی در آلودگی محیط زیست در نظر گرفته می‌شود.

acetone از طریق فرآیندهای متابولیک طبیعی در بدن انسان تولید و دفع می‌شود. همچنین به طور معمول در خون و ادرار وجود دارد. افراد مبتلا به کتواسیدوز دیابتی آن را در مقادیر بیشتری تولید می‌کنند. آزمایش‌های سمیت باروری نشان می‌دهد که استون پتانسیل کمی برای ایجاد مشکلات تولید مثل دارد.

این ماده به طور طبیعی در گیاهان، درختان، آتش سوزی جنگل‌ها، اگزوز وسایل نقلیه و به عنوان محصول تجزیه متابولیسم چربی حیوانی وجود دارد. پروپانون در مقادیر معمولی بی‌خطر است، اما مصرف بیش از حد آن می‌تواند مشکل‌ساز باشد. چنین محلولی در دوزهای بالا سمی است، به همین دلیل باید از استنشاق زیاد این ماده جلوگیری شود. این محلول به سرعت از طریق استنشاق، بلع و از طریق پوست جذب می‌شود و در سراسر بدن توزیع می‌شود. هنگامی که جذب شد، متابولیزه می‌شود، اما به نظر می‌رسد فارماکوکینتیک و انتخاب مسیر متابولیک وابسته به دوز باشد.

کاربرد استون چیست

کاربرد استون چیست

کاربرد استون در صنعت

صنایع پلاستیک، الیاف، داروها و سایر مواد شیمیایی از استون استفاده می‌کنند. همچنین در سنتز و تولید مواد شیمیایی و دارویی نقش مهمی دارد. پروپانون در دود تنباکو و محل‌های دفن زباله وجود دارد. از نظر زیست محیطی فرآیندهای صنعتی نسبت به فرآیندهای طبیعی acetone بیشتری به محیط زیست وارد می‌کنند.

استون در تهیه پوشش‌های کاغذی، چسب‌ها و پوشش‌های حرارتی نیز استفاده می‌شود و همچنین به عنوان ماده اولیه در سنتز بسیاری از ترکیبات استفاده می‌شود. در تولید تجاری پروپانون، فرآیند هیدروپراکسید کومن فرآیند غالبی است که استفاده می‌شود. این محلول همچنین از هیدروژن‌زدایی 2-پروپانول تهیه می‌شود.

همچنین به عنوان یک واسطه شیمیایی در داروسازی و به عنوان حلال برای رزین‌های وینیل و اکریلیک، لاک‌ها، رنگ‌های آلکیدی، جوهر، لوازم آرایشی (مانند پاک کننده ناخن) و لاک‌ها استفاده می‌شود.

Acetone به هر نسبتی با آب، اتانول و اتر ترکیب می‌شود. از تقطیر خشک و خشک چوب: از حرارت دادن استات کلسیم، هیدروژن زدایی ایزوپروپانول از کاتالیزورهای مس در دمای 250 درجه سانتی‌گراد. از مخلوط اتانول و بخار آب در فاز گاز در دمای 250 درجه سانتی‌گراد تحت کاتالیز Fe2O3 به دست می‌آید. همچنین یک حلال آلی قطبی که در سیگار نیز یافت می‌شود.

دفع پروپانون در تنفس و ادرار ظاهر می‌شود. در محیط‌های شغلی، کارگرانی که هفته‌ها در معرض استون قرار می‌گیرند، شکایت طولانی مدتی از خود نشان نمی‌‎دهند. به عبارتی نه ژنوتوکسیک است و نه جهش‌زا. به نظر می‌رسد، این محلول به دلیل اثر سینرژیک بر سمیت سایر حلال‌های آلی فرار و متیل گلی اکسال خطرناک است.

دیگر کاربردهای پروپانون

پروپانون برای نازک‌کردن رزین پلی استر، تمیز کردن ابزارهای مورد استفاده با آن و حل کردن اپوکسی‌ها و سوپرچسب‌های دو قسمتی قبل از سفت شدن استفاده می شود. به عنوان یک چربی‌گیر سنگین، در آماده‌سازی فلز قبل از رنگ‌آمیزی یا لحیم کاری و از بین بردن شار رزین پس از لحیم کاری (برای جلوگیری از چسبندگی کثیفی و نشت الکتریکی و شاید خوردگی یا به دلایل زیبایی) مفید است.

این ماده عمدتاً به عنوان خوراک میانی برای پلاستیک‌های اکریلیک مورد استفاده برای لعاب، تابلوها، وسایل روشنایی و نمایشگرها و برای تولید بیسفنول A که به نوبه خود برای تولید رزین‌های پلی کربنات و اپوکسی استفاده می‌شود، مصرف می‌شود. رزین‌های پلی کربنات و اپوکسی هر دو در صنایع مختلف و در موارد بی‌شماری که هر روز با آن‌ها مواجه می‌شویم مورد استفاده قرار می‌گیرند.

همچنین عمدتاً برای سنتز متاکریلات‌ها استفاده می‌شود، حدود نیمی از تولید استون در جهان به عنوان پیش‌ساز متیل متاکریلات استفاده می‌شود. پروپانون پرمصرف‌ترین کتون در صنعت است. به عنوان حلال فرآیندی در ساخت نخ استات سلولز، پوشش‌های سطحی و محصولات مختلف دارویی و آرایشی نیز استفاده می‌شود.

برای تثبیت استیلن برای حمل و نقل‌ها هم استفاده می‌شود. استن در ساخت تعداد زیادی از ترکیبات مانند اسید استیک، کلروفرم، مسیتیل اکسید، MIBK، در ساخت ریون، فیلم‌های عکاسی، به عنوان یک حلال معمولی و برای تصفیه پارافین‌ها کاربرد دارد. حلال چربی‌ها، روغن‌ها، موم‌ها، رزین‌ها، لاستیک‌ها، پلاستیک‌ها، لاک‌‎ها، سیمان‌های لاستیکی پروپانون است.

(فروش مواد اولیه رنگ و رزین)

استون در شیمی

استون در شیمی

 

کاربرد استون در شیمی

Acetone برای تمیز کردن مواد آزمایشگاهی شیشه که رایج‌ترین زمینه استفاده در صنایع شیمیایی هستند و خشک‌کردن با راندمان بالا در زمان کوتاه ترجیح داده می‌شوند. علاوه براین با موادی مانند اسید سالیسیلیک و اسید گلیکولیک که به آن لایه‌برداری (پیلینگ شیمیایی) می‌گویند، برهم کنش می‌دهد و عامل کمکی در این روش ایجاد می‌کند.

میزان تبخیر استون از آب و خاک بسیار زیاد است. استن به دلیل حلالیت بالای آن در آب مصرفی حیوانات یا گاهی اوقات میکروارگانیسم‌ها، یک آلاینده مهم زیرزمینی برای خاک است. برای ماهی‌ها، یک ماده بسیار مضر با مقدار LD50 آن 8.3 گرم در لیتر است. کاهش اکسیژن می‌تواند خطر قابل توجهی در سیستم‌هایی با فعالیت میکروبی مصرف کننده acetone بالا ایجاد کند.

استون برای تمیز کردن بسیاری از بردهای مدار و قطعات الکترونیکی (به عنوان مثال خازن های پلی استایرن) نامناسب است. اگرچه به خودی خود قابل اشتعال است، اما به طور گسترده‌ای به عنوان یک حلال برای حمل و نقل و ذخیره ایمن استیلن استفاده می‌شود، که نمی‌توان به طور ایمن به عنوان یک ترکیب خالص تحت فشار قرار داد.

ظروف حاوی مواد متخلخل ابتدا با پروپانون و سپس استیلن پر می‌شوند که در استون حل می‌شود. یک لیتر از این محلول می‌تواند حدود 250 لیتر استیلن را با فشار 10 بار (1.0 مگاپاسکال) حل کند. استن لاک ناخن را از بین می‌برد و پاک کردن آن را با یک سواب پنبه‌ای یا پارچه آسان می‌کند. پروپانون در بسیاری از مواد تمیزکننده مورد استفاده قرار می‌گیرد، زیرا به راحتی با آب مخلوط می‌شود و به سرعت در هوا تبخیر می‌شود.

پروپانون در بدن

در انسان، پروپانون محصول جانبی طبیعی تجزیه چربی است. بدن می‌تواند از راه‌های مختلفی انرژی بسازد. اولین مورد با تبدیل مواد غذایی مانند کربوهیدرات‌ها به گلوکز است. سپس بدن انسولین ترشح می‌کند که به سلول‌های بدن اجازه می‌دهد از گلوکز برای انرژی استفاده کنند یا مقداری از گلوکز را در چربی، کبد و ماهیچه‌ها ذخیره کنند.

اما اگر فرد کربوهیدرات زیادی نمی خورد، بدن نمی‌تواند از گلوکز رژیم غذایی برای تامین انرژی استفاده کند. در عوض، به گلوکزی تبدیل می‌شود که برای ذخایر انرژی، از جمله در چربی، ذخیره می‌شود. اگر این اتفاق بیفتد، کبد شروع به تجزیه ذخایر چربی می‌کند. در فرآیند انجام این کار، بدن کتون‌ها را به عنوان یک محصول جانبی تولید می‌کند.

استون نوعی کتون است. هنگامی که بدن شروع به تولید کتون‌های اضافی می‌کند، این حالت به عنوان کتوز شناخته می‌شود. قرار گرفتن در کتوز می‌تواند برای برخی افراد بی‌خطر یا حتی مفید باشد. به عنوان مثال، رژیم کتوژنیک (کتو) عمدا حالت کتوز را القا می‌کند. شواهدی وجود دارد که این می‌تواند تشنج را در کودکان مبتلا به صرع کاهش دهد و تحقیقات در مورد مزایای بالقوه برای سایر بیماری‌ها ادامه دارد.

اما داشتن کتون بیش از حد خطرناک است، به خصوص برای افراد مبتلا به دیابت. سطوح بالای کتون‌ها می‌تواند با افزایش اسیدیته خون فرد مرتبط باشد. این ممکن است به کتواسیدوز دیابتی (DKA) منجر شود، یک عارضه جدی که می‌تواند باعث کمای دیابتی یا مرگ شود.

نحوه نگهداری استون

نحوه نگهداری استون

شرایط نگهداری استون

  • در محلی خنک، دارای تهویه مناسب، دور از نور مستقیم خورشید و دور از منابع حرارتی و اشتعال نگهداری شود
  • ظروف اتصال الکتریکی و زمینی
  • تهویه فشار و خلاء را در همه درام ها نصب کنید
  • دریچه های مخزن ذخیره را به یک شعله گیر مجهز کنید

کار با استون

  • منابع گرما و اشتعال مانند جرقه، شعله باز، سطوح داغ و تخلیه ساکن را از بین ببرید
  • تابلوهای “سیگار ممنوع” را نصب کنید
  • اتصالات الکتریکی و تجهیزات زمینی. گیره های زمین باید با فلز لخت تماس داشته باشند
  • تا زمانی که تمام آثار محصول از بین نرود، روی ظرف خالی جوش، برش یا کار گرم انجام ندهید

کلرید روی چیست؟ زینک کلراید یکی از منابع روی می‌باشد که از چندین فرم کریستالی تشکیل شده است که در سنتزهای شیمیایی کاربرد خود را نشان می‌دهد. در ادامه فروشگاه مواد شیمیایی دکتر کمیکال را همراهی کنید تا با این ترکیب شیمیایی به‌طور کامل آشنا شوید.

کلرید روی چیست؟

زینک کلراید (Zinc chloride) نام ترکیب شیمیایی ZnCl2 یا هیدرات‌های آن است. تمام شکل‌های این محلول بی رنگ یا سفید هستند و در آب بسیار محلول هستند. این نوع محلول بسیار جاذب الرطوبه است، بنابراین در نگهداری باید آن را از تماس با منبع رطوبت مانند هوا محافظت کرد.

خرید کلرید روی از دکتر کمیکال

سرد شدن سریع این محلول مذاب یک ماده شیشه‌ای را تشکیل می‌دهد. محلول‌های آبی غلیظ زینک کلراید خاصیت جالب حل کردن نشاسته، ابریشم و سلولز را دارند. بنابراین محلول‌های Zinc chloride را نمی‌توان از طریق کاغذ صافی استاندارد فیلتر کرد. به‌طور عمده کاربرد وسیعی در صنعت نساجی، متالورژی و سنتز شیمیایی دارند. محلول بی‌آب را می‌توان از روی و هیدروژن کلرید تهیه کرد.

Zn + 2 HCl → ZnCl2 + H2

همچنین اشکال هیدراته و محلول‌های آبی کلرید روی را می‌توان به آسانی با استفاده از اسید هیدروکلریک غلیظ و قطعات روی تهیه کرد. همانطور که در واکنش زیر مشاهده می‌کنید، اکسید روی و سولفید روی با HCl بدون تشکیل هیدروژن واکنش می‌دهند:

ZnS(s) + 2 HCl(aq) → ZnCl2(aq) + H2S(l)

نمونه‌های تجاری آن معمولاً حاوی آب و اکسی کلرید روی محصول اصلی هیدرولیز هستند. چنین نمونه‌هایی را می‌توان به صورت زیر خالص کرد: 100 گرم کلرید روی خام در 800 میلی لیتر دی اکسان بی آب و در حضور گرد فلز روی را حرارت داده و رفلاکس می‌شود.

این مخلوط در حالی که داغ است فیلتر می‌شود (برای حذف روی)، و پس از خنک شدن رسوب سفید روی کلرید خالص قابل برداشت خواهد بود. نمونه های بی‌آب آن را نیز می‌توان با تصعید در جریانی از گاز کلرید هیدروژن و سپس حرارت دادن تا دمای 400 درجه سانتی‌گراد در جریان گاز نیتروژن خشک خالص کرد.

کلرید روی به عنوان الکترولیت استفاده می‌شود. همچنین این محلول به عنوان عامل متراکم‌کننده، ضدعفونی‌کننده و خشک‌کننده استفاده می شود. این محلول در کنار ترکیبات مس و کروم به عنوان نگهدارنده چوب استفاده می‌شود.

بیشتر بخوانید : پلی الکترولیت

خطرات کلرید روی

خطرات کلرید روی

خطرات کلرید روی

این ماده یک ماده شیمیایی خورنده است و در صورت تماس، پوست را شدیداً تحریک کرده و می‌تواند به طور جدی به چشم‌ها آسیب وارد کند. تماس با روی کلرید می‌تواند به شدت سیستم تنفسی شامل بینی و گلو را تحریک کند. استنشاق این ماده به ریه آسیب وارد کرده و باعث ایجاد سرفه و سخت نفس‌ کشیدن خواهد شد. به طوریکه تماس‌های طولانی با Zinc chloride می‌تواند باعث ایجاد موقعیت اورژانسی برای ریه‌ها شود.

در صورت تماس این محلول با چشم قبل از هرکاری با آب فراوان چشم‌ها را به مدت 30 دقیقه شستشو دهید و سریعاً برای درمان پزشکی اقدام کنید. همچنین در صورت تماس این محلول با پوست، ابتدا لباس آلوده را خارج کرده و با مقدار زیادی صابون و آب پوست را شستشو دهید. سپس برای اقدامات پزشکی فوراً مراجعه کنید.

در صورت استنساق آن سریعاً شخص آسیب دیده را از محل حادثه خارج کرده، و در صورتی‌که تنفس یا عملکرد قلب مختل شده به او تنفس مصنوعی بدهید. سپس سریعاً به مرکز خدمات پزشکی مراجعه کنید. شخص آسیب دیده با این ماده بین 24 تا 48 ساعت بعد باید تحت نظر باشد، چون ممکن است آسیب ریوی بعداً مشاهده شود.

آیا زینک کلراید قابل اشتعال است؟

کلرید روی خود نمی سوزد. اما در صورت تماس با آتش گازهای سمی تولید می‌کند، از جمله گازهای هیدروژن کلرید و اکسید روی. ضمناً این ماده ممکن است به شدت با پتاسیم واکنش انفجاری نشان دهد.

همچنین این نوع محلول با ترکیبات سیانید، سولفید، مواد اکسیدکننده مثل پرکلرات، پراکسید، پرمنگنات، کلرات، نیترات، کلرین، برومین و فلوئورین و بازهای قوی مثل سدیم هیدروکسید و پتاسیم هیدروکسید سازگاری ندارد.

جدول رتبه بندی خطرات کلرید روی

3 سلامتی
0 قابلیت اشتعال
0 واکنش پذیری
در صورت تماس با آتش کلرید روی، گازهای سمی تولید می‌کند
درجه خطرات: 0=حداقل 1=جزئی 2=متوسط 3=جدی 4=شدید

کاربرد کلرید روی در صنعت

  • چسب‌ها و مواد شیمیایی درزگیر
  • مواد شیمیایی کشاورزی غیر آفت کش‌ها (شما می‌توانید مواد اولیه کشاورزی را از ما خریداری کنید.)
  • بازدارنده‌ های خوردگی و عوامل ضد رسوب
  • عوامل تبادل یونی
  • عوامل آبکاری و عوامل تصفیه سطح
  • حلال‌ها (برای تمیز کردن و چربی‌زدایی)
  • تثبیت‌کننده پلیمری

واکنش روی کلرید

Zinc chloride یک جامد یونی است، اگرچه برخی از خصوصیات این ماده شبیه ترکیبات دارای پیوند کووالانسی است از جمله نقطه ذوب پایین آن (275 درجه سانتی‌گراد) و حلالیت بالای آن در حلال‌هایی مانند دی اتیل اتر. این نوع محلول یک اسید لوئیس ملایم است. به طوری‌که محلول‌های آبی آن دارای PH در حدود 4 است. هنگامی که اشکال هیدراته کلرید روی گرم می‌شوند، به یک اکسی کلرید هیدرولیز می‌شود.

در محلول آبی، این ماده منبع مفیدی از یون روی است که برای تهیه سایر نمک‌های روی، به عنوان مثال کربنات روی مناسب است:

ZnCl2(aq) + Na2CO3(aq) → ZnCO3(s) + 2 NaCl(aq)

در آزمایشگاه، روی کلرید عمدتاً به عنوان یک اسید لوئیس با قدرت متوسط به طور گسترده‌ای استفاده می‌شود. Zinc chlorideمی‌تواند واکنش سنتز ایندول فیشر، و همچنین واکنش‌های اسیلاسیون فریدل کرافت را که شامل حلقه‌های آروماتیک فعال می‌شود، را کاتالیز کند.

زینک کلراید

زینک کلراید

این واکنش مربوط به تهیه رنگ فلورسین از انیدرید فتالیک و رزورسینول است که شامل آسیلاسیون فریدل کرافت است. این واکنش با استفاده از نمونه هیدراته کلرید روی انجام شده است.

zinc chloride

zinc chloride

ترکیب‌های ناجورحلقه که از یک کاتیون فلزی یا یون هیدروژنی تشکیل شده باشند، کیلیت نام دارند. طی کی لیت سازی یک ترکیب شیمیایی با یک یون فلزی ترکیب می‌شود و آن‌ها را محکم نگه می‌دارند.

برای دریافت مشاوره به‌صورت تخصصی می‌توانید با شرکت مواد شیمیایی دکتر کمیکال در تماس باشید.

 

02166568403

کی لیت چیست؟

یون‌های فلزی اثر زیادی روی فرایندهای شیمیایی و عملکرد بسیاری از محصولات دارند. گستره وسیعی از مشکلات مربوط به یون‌های فلزی می‌تواند توسط کیلیت سازهای فلزی برطرف شود و باعث بهبود کارایی سیستم‌های صنعتی شود.

کیلیت سازهای فلزی در تصفیه صنعتی و افزودنی های خوراک

نمک‌های فلزی باعث ایجاد رسوبات در بویلرها، تبادل‌کننده‌های گرمایی و سیستم‌های چرخشی آب دیگر در صنایع قدرتی، نوشیدنی، شکر و لبنیات می‌شوند. کی لیت سازهای فلزی با یون‌های فلزی مضر تشکیل کمپلکس پایدار داده و باعث حل‌شدن رسوبات تشکیل شده و جلوگیری از شکل‌گیری رسوبات جدید می‌شود. عناصر فلزی بسیار جزئی جهت سلامت و رشد جانوران بسیار مهم هستند. دی سدیم EDTA می‌تواند جهت حل‌کردن مواد معدنی جزئی در حلال‌های آبی و به‌عنوان افزودنی به خوراک دام استفاده شود.

شیرین سازی گاز

در فرآیندهای متداول تجاری، یون‌های آهن باعث اکسید شدن دی هیدروژن سولفید به گوگرد فلزی می‌شوند. عوامل کی لیت ساز باعث فعال شدن یون‌های فلزی شده و از رسوب آن‌ها جلوگیری می‌کنند.

تصفیه

عوامل کی لیت ساز با گیر انداختن یون‌های آب سنگین (کلسیم و منیزیم) و جداسازی یون‌های کلسیم و منیزیم که علت پیوندهای سطحی هستند، باعث بهبود قدرت تصفیه می‌شوند. عوامل کی لیت ساز یون‌های فلزی واسطه ناخواسته که معمولاً از مواد اولیه در تولید صابون و پاک‌کننده‌ها، ناشی می‌شوند و شامل پروکسیدهایی مانند هیدروژن پروکسید، پرکربنات‌هاو پربورات‌ها هستند، را غیرفعال می‌کنند.

صنایع غذایی

واکنش فلزات سنگین بسیار جزئی با ترکیبات آلی و معدنی در غذاها و نوشیدنی‌ها باعث ازبین‌رفتن رنگ، تغییر بافت و کدورت می‌شود. فلزات بسیار جزئی همچنین باعث کاتالیز اکسیداسیون روغن‌های گیاهی و چربی می‌شوند. جهت جلوگیری از این مشکلات عوامل کی لیت ساز فلزی باعث غیرفعال‌شدن فلزات نامطلوب می‌شوند.

صنعت نفت

عوامل کی لیت سار به طور گسترده‌ای در کاربردهای نفتی استفاده می‌شوند. در جلوگیری از رسوب ترکیبات حل شده ناخواسته شامل SrSO4، BaSO4 و CaCO3 و رسوبات آهن، کی لیت سازها نقش بسزایی دارند. علاوه بر این کی لیت سازها باعث جلوگیری از رسوب آهن در طی فرایندهای اسیدکاری و شکست می‌شوند.

فروش مواد شیمیایی نفت و گاز

صنایع نساجی

طی فرایندهای تمیزکردن و سفیدکردن فیبرهای نخی، کی لیت سازهای فلزی باعث جداسازی و غیرفعال‌کردن یون‌هایی که تخریب عوامل پروکساید تمیزکننده‌ها را کاتالیز می‌کنند، می‌شوند. کیلیت سازها همچنین باعث بهبود عملکرد حوضچه‌های رنگ می‌شوند، جایی که یون‌های کلسیم و منیزیم مانع از نفوذ رنگ به فیبرهای نخ می‌شوند.

فروش مواد اولیه نساجی

مقدار بسیار جزئی از فلزات محلول در سیستم‌های آبی به‌صورت یون‌های باردار مثبت وجود دارند. هرکدام از این یون‌ها دارای تعداد معینی مکان‌های فعال هستند. بسیاری از یون‌های فلزی دارای چهار یا شش مکان فعال هستند. EDTA، DTPA و HEDTA به ترتیب دارای شش، هشت و شش مکان کمپلکسی با فلزات هستند که باعث می‌شود یک مولکول بتواند با همه مکان‌های فعال بر همکنش کند. NTA دارای چهار مکان کمپلکسی است که باعث که یک مولکول بتواند با بیشتر مراکز فعال یک یون فلزی بر همکنش کند. عامل کی لیت ساز اتیلن دی آمین تترا استیک اسید یک کی لیت ساز فلزی با کاربردهای فراوان و مقرون به‌صرفه می‌شود.

ادتا چیست

ادتا چیست

edta چیست؟

edta یک عامل کی لیت ساز متداول و همه‌گیر است و می‌تواند با یون فلزی چهار و شش پیوند ایجاد کند و با یون‌های فلزی واسطه و یون‌های گروه‌های اصلی کمپلکس تشکیل دهد.

 EDTA در صنایع صابون‌سازی و پاک‌کننده‌ها استفاده می‌شود و با یون‌های کلسیم و منیزیم درون آب‌های سخت واکنش می‌دهد. وقتی با کلسیم واکنش می‌دهد به فرم [Ca(EDTA)]2- در می‌آید و در این کمپلکس به صورت لیگاندی چهار دندانه است و کی لیت شامل دو اتم نیتروژن و دو اتم اکسیژن در گروه‌های مجزای کربوکسیل (-COOH) است.

edta همچنین به‌عنوان عامل پایدارکننده در صنایع غذایی بکار می‌رود. در کاربردهای دیگر آن، رسوبات ته‌نشین‌شده کربنات کلسیم را از آب سخت بدون استفاده از اسید حل می‌کند. EDTA در جداسازی عناصر نادر از یکدیگر استفاده می‌شود. عناصر نادر ویژگی‌های شیمیایی نزدیک بهم داشته ولی پایداری کمپلکس EDTA آنها متفاوت است.

حذف فلزات سنگین از خاک

پیامدهای انباشتگی فلزات سنگين در محيط‌زيست نگران‌کننده است و اين به‌دليل واکنش پذيری بالقوه، سميت و تحرک آنها در خاک می‌باشد. منابع فلزات سنگين در محيط زيست متنوع بوده و عوامل مؤثر بر توزيع، جذب و واجذب، انتقال و سميت آنها نيز متعدد است. يکي از روش‌های آلودگی‌زدایی خاک استفاده از استخراج کننده‌هاست.

کی لیت کننده ها از جمله مؤثرترين استخراج کننده‌ها بوده و مزايای زيادی همچون: کارايي بالا، پايداري ترموديناميکی بالاي کمپلکس‌ها، انحلال پذيری بالای کمپلکس‌ها، جذب ناچيز در سطح ذرات خاک و تأثير تخریبی کمتر در مقايسه با اسيدها دارند. با اين حال، کيليت کننده ها به دليل گرانی و ضرورت بازيافت، کمتر در پروژه‌های وسيع آلودگی زدایی خاک مورد استفاده قرار می‌گيرند.

از کيليت کننده ها به ويژه برای افزايش تحرک فلزات سنگين در گياه پالایی خاک‌های آلوده استفاده می‌شود. متداول‌ترين کمپلکس‌کننده‌ای که برای استخراج فلزات سنگين از آن استفاده شده EDTA است. edta یک اسید کربوکسیلیک پلی آمین است که اغلب نمک دو سديمی آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ترکیب کمپلکس‌های پايداری را با دامنه وسيعی از فلزات تشکيل می‌دهد، لذا توانايی بالايی در رهاسازی يون‌های فلزی دارد.

انتخاب کیلیت مناسب

انتخاب کیلیت مناسب

انتخاب کیلیت مناسب

در انتخاب کیلیت، نوع و مقدار یون‌های فلزی و آنیون‌های موجود در فرایند باید در نظر گرفته شوند. یک فاکتور مهم قدرت کمپلکس تشکیل شده بین عامل کی لیت ساز و یون فلزی است. این فاکتور تعیین می‌کند که آیا کمپلکس در حضور آنیون‌های رقیب تشکیل شده است یا نه. ثابت پایداری یا تعادل (K) که با log K نمایش داده می‌شود برای بسیاری از فلزات و عوامل کی لیت ساز تعیین شده است. مقادیر log K بالاتر نشان‌دهنده ایجاد پیوندی قوی‌تر بین یون فلزی و عامل کیلیت ساز است و درنتیجه احتمال تشکیل کمپلکس بیشتر خواهد بود.

تأثیر گستره PH فعال بر سیستم کی لیت ساز

PH سیستم و ماهیت اکسید شدن محیط می‌تواند روی پایداری و اثربخشی سیستم کیلیت ساز تأثیرگذار باشد. برای هر کمپلکس فلزی یک PH بهینه و یک گستره PH فعال وجود دارد که در آن کمپلکس فعال پایدار است.

PH اثر بر شلاتور

PH اثر بر شلاتور

انتخاب کی لیت ساز برای کاربردهای مختلف

کاربرد کی لیت ساز

کاربرد کی لیت ساز

کی لیت سازهای متداول در جداسازی یون‌های فلزی سنگین از فاضلاب

  • اتیلن دی آمین تترا استیک اسید (EDTA)
    • نیتریلو تری استیک اسید (NTA)
    • فسفونات‌ها
    • دی اتیلن تری آمین پنتان (متیلن فسفونیک اسید) (DTPPH)
    • نیتریلو تریس (متیلن فسفونیک اسید) (NTMP)
    • (۱-هیدروکسیاتان،۱و۱-دی فسفونیک اسید)(HEDP)
عامل کی لیت ساز

عامل کی لیت ساز

HEDP کاربردهای زیادی در صنایع دارد به‌عنوان‌مثال به یون مس (II) متصل شده که باعث غیرفعال‌کردن سورفاکتانت‌ها شده و فرایند تمیزکردن را در صنایع پاک‌کننده بهبود می‌دهد. توانایی این عامل کی لیت ساز جهت جلوگیری از رسوب نمک‌های کلسیم باعث کاربرد بسیار زیاد این عامل کیلیت ساز در تصفیه آب برای جلوگیری از رسوب در سیستم‌های خنک‌کننده آب چرخشی، صنعت نفت بویلرهای فشار پائین در تولید برق صنایع شیمیایی، متالورژی و … شده است.

خصوصیات کی لیت سازهای فلزی

EDTA

پرمصرف‌ترین، قوی‌ترین و مقرون‌به‌صرفه‌ترین کی لیت ساز و برای اهداف عمومی بکار می‌رود

DTPA

زمانی که عامل کیلیت ساز قوی موردنیاز است پیشنهاد می‌شود؛ مانند سفیدکردن پروکسیدی پالپ. این عامل کی لیت ساز تحت شرایط شدید اکسید شدن پایدار می‌ماند. همچنین به طور ویژه‌ای جهت رسوب‌زدایی در کاربردهای نفتی بسیار مناسب است.

HEDTA

عامل کی لیت سازی است که کارایی آن شبیه به EDTA است. به‌ویژه زمانی مناسب است که حلالیت زیاد در PHهای پائین موردنیاز است و برای پایدار کردن یون‌های آهن در PHهای بالا استفاده می‌شود.

EDG

عامل کیلیت ساز زیست‌تخریب‌پذیر، جهت زمان‌هایی که عامل کی لیت ساز ضعیف می‌تواند استفاده شود.

متا بی سولفیت سدیم (SMBS، سدیم دی سولفیت) یک نمک سدیم جامد سفید و دانه‌ای است. یک ترکیب معدنی از سدیم، گوگرد و اکسیژن تشکیل شده و در بسیاری از صنایع مورداستفاده قرار می‌گیرد.

برای خرید و فروش مواد شیمیایی و همچنین فروش متا بی سولفیت سدیم از شرکت معتبر و بزرگ مواد شیمیایی دکتر کمیکال می‌توانید از طریق شماره 02166568403 با کارشناسان بخش فروش در ارتباط باشید.

متا بی سولفیت سدیم چیست؟

متابی سولفیت سدیم (SMBS)، نمک اسید سولفوره که به‌صورت تجاری تولید می‌شود، ماده نگهدارنده‌ای است که برای افزایش ماندگاری فرآورده‌های گوشتی مانند سوسیس و کالباس تازه استفاده می‌شود، البته این استفاده از سدیم متا بی سولفیت می‌تواند برای برخی از افراد به‌ویژه بیماران مبتلا به آسم اثرات سوء بگذارد. متا بی سولفیت سدیم در چندین کشور برای استفاده در محصولات گوشتی مجاز نیست.

بی سولفیت سدیم (SBS) می‌تواند به‌عنوان یک مهارکننده غیر اکسنده رشد بیولوژیکی در دوزهای بالاتر، خصوصاً برای باکتری‌های هوازی را متوقف کند. در دوزهای بالاتر ممکن است این‌طور به نظر برسد که دارای خواص بیوستاتیکی است که رشد بیولوژیکی را مهار می‌کند، تا حدودی با ازبین‌بردن اکسیژن موجود به باکتری‌های هوازی که به نوبه خود باعث ایجاد محیط خصمانه برای رشد باکتری‌ها، جلبک‌ها و قارچ‌ها می‌شود. برای کنترل رشد بیولوژیکی با بی سولفیت سدیم، آن را به میزان دوز ۵۰۰ پی‌پی‌ام در روز به مدت ۳۰ تا ۶۰ دقیقه در روز استفاده می‌کنند.

بی سولفیت سدیم با غلظت ۱ % نیز می‌تواند به‌عنوان ماده نگهدارنده در مدت طولانی ذخیره عناصر غشایی استفاده شود. غشا حفظ شده در محلول بی سولفیت سدیم ۱ % باید در مخازن تحت‌فشار باید به‌صورت ماهانه بررسی شود تا از حفاظت صحیح آن اطمینان حاصل شود. اگر pH محلول نگهدارنده به دلیل اکسیداسیون توسط هوا تا زیر ۳٫۰ پایین بیاید، برای جلوگیری از آسیب غشایی باید محلول را جایگزین کنید

از نظر شیمیایی، متابی سولفیت سدیم حاوی 67٪ دی‌اکسید گوگرد (SO2) است. هنگامی که SMBS به یک فرآورده گوشتی اعمال می‌شود، فوراً با آب واکنش نشان می‌دهد و به طور معمول، حدود ۵۰-55٪ سدیم متا بی سولفیت اضافه شده را می‌توان با آنالیز، در محصول گوشت به‌عنوان SO2 یافت. مقداری از SO2 در نتیجه واکنش‌های بی‌شماری از بین رفته و دیگر نمی‌توان آن را تشخیص داد؛ بنابراین محصولات گوشت باتوجه‌به مقدار متا بی سولفیت سدیم آنها آنالیز نمی‌شوند.

در عوض سطح SO2 باید اندازه‌گیری شود و استانداردهای غذایی به‌جای سطح SMBS یک محصول، به سطح SO2 اشاره دارند. در کشورهایی مانند استرالیا و نیوزیلند، حداکثر ppm 500 SO2 برای هر کیلوگرم سوسیس تازه است. نکته اینجاست که در انگلستان، متابی سولفیت سدیم فقط در برخی محصولات گوشتی مجاز است و در اکثر کشورهای دیگر اتحادیه اروپا مجاز نیست. یکی از دلایلی که در برخی کشورها مجاز نیست این است که SMBS باعث ازدست‌رفتن قابل‌توجه ویتامین‌ها مانند تیامین در غذاها می‌شود.

فرمول شیمیایی متا بی سولفیت سدیم

فرمول شیمیایی متا بی سولفیت سدیم

فرمول متا بی سولفیت سدیم چیست؟

(Na2S2O5)  به‌صورت یک ماده جامد بلوری یا پودری سفید با بوی کمی گوگرد ظاهر می‌شود. هنگام استنشاق سمی است و می‌تواند پوست و بافت را به‌شدت تحریک کند. می‌توان آن را تجزیه کرد تا بخارهای سمی اکسید گوگرد و سدیم را در دمای بالا آزاد کند. می‌توان متا بی سولفیت سدیم را با آب مخلوط کرد و یک اسید خورنده ایجاد کرد.

به‌طورکلی SMBS به‌عنوان ماده شیمیایی ضد عفونی‌ کننده، آنتی‌اکسیدان و ماده نگهدارنده و همچنین به‌عنوان یک معرف آزمایشگاهی استفاده می‌شود. به‌عنوان نوعی افزودنی غذایی می‌توان از سدیم متا بی سولفیت به‌عنوان ماده نگهدارنده و آنتی‌اکسیدان در غذا استفاده کرد. همچنین می‌توان از آن برای تهیه آبجو استفاده کرد.

علاوه بر این، می‌توان از آن برای پاک‌سازی تجهیزات تولید آب خانگی به‌عنوان ماده تمیزکننده استفاده کرد. این ماده همچنین کاربردهای دیگری دارد، به‌عنوان‌مثال برای عکاسی استفاده می‌شود، به‌عنوان مواد افزودنی در برخی از قرص‌ها، برای تصفیه آب، به‌عنوان یک باکتری‌کش و به‌عنوان یک عامل سفیدکننده و همچنین به‌عنوان عامل کاهش‌دهنده استفاده می‌شود. می‌توان SMBS را از طریق تبخیر بی سولفیت سدیم که با دی‌اکسید گوگرد اشباع شده تولید کرد. باید هشدار داد که متابی سولفیت سدیم اثرات حاد خاصی بر روی سیستم تنفسی، چشم‌ها و پوست دارد. در موارد شدید، این ماده می‌تواند باعث دشواری تنفس و حتی آسیب ریوی شود که در نهایت منجر به مرگ شود؛ بنابراین، باید اقدامات محافظتی مؤثر در حین عمل انجام شود.

مواد مورد نیاز تصفیه آب از شرکت دکتر کمیکال

متابی سولفیت سدیم کجا یافت می شود؟

  • ضد عفونی‌کننده‌ها
  • کلرزدایی تصفیه‌خانه‌های آب
  • نگهدارنده‌های غذایی در اقلامی مانند مربا، فرآورده‌های پخته شده، چیپس سیب‌زمینی، میوه‌های خشک، آب‌میوه‌ها و غذاهای ترشی
  • نگهدارنده/تثبیت‌کننده در برخی داروها؛ به‌عنوان‌مثال، داروهایی که حاوی آدرنالین، بی‌حس‌کننده‌ها، پاراستامول، ضدقارچ‌ها، کورتیکواستروئیدها، کرم‌های هموروئیدی و قطره‌های چشمی هستند.
  • قارچ‌کش‌ها و ضد میکروب‌های مورداستفاده در حمل‌ونقل غذا یا لباس
  • تجهیزات بهداشتی مورداستفاده در برخی از فرایندهای صنعتی و تصفیه فاضلاب
  • بازدارنده‌های خوردگی در صنعت نفت یا پاک‌کننده زنگ‌زدگی
  • مواد شیمیایی عکاسی
  • چرم
کاربردهای متابی سولفیت سدیم

کاربردهای متابی سولفیت سدیم

کاربرد متابی سولفیت سدیم

صنعت خمیرکاغذ و کاغذ، در صنعت عکاسی و در صنایع مختلف دیگر به‌عنوان سفیدکننده یا دکلره.

سدیم متا بی سولفیت گرید غذایی ممکن است به‌عنوان نگهدارنده غذا استفاده شود. همچنین معمولاً به‌عنوان ماده نگهدارنده به محصولات غذایی و نوشیدنی‌های مختلف اضافه می‌شود.

برای فروش مواد اولیه صنایع غذایی با دکتر کمیکال 02166568403 تماس بگیرید.

SMBS همچنین می‌تواند در ساخت سایر مواد شیمیایی مورداستفاده قرار گیرد، در تولید مواد تمیزکننده، شوینده‌ها و صابون‌ها استفاده می‌شود.

همچنین به‌عنوان یک بازدارنده خوردگی در صنعت نفت و گاز (فروش مواد شیمیایی نفت و گاز)، به‌عنوان یک ماده سفیدکننده در تولید کرم نارگیل، به‌عنوان منبع دی‌اکسید گوگرد و در تخریب سیانور در فرایندهای سیانیداسیون طلای تجاری عمل می‌کند.

همچنین به‌عنوان یک ماده ضد اکسیدکننده و کاهنده و کمک دارویی (آنتی‌اکسیدان) کاربرد دارد. سدیم متابی سولفیت یک ماده نگهدارنده و آنتی‌اکسیدان است که به‌صورت کریستال یا پودر با بوی دی‌اکسید گوگرد وجود دارد. به‌راحتی در آب حل می‌شود. از آن در میوه‌های خشک برای حفظ عطروطعم، رنگ و جلوگیری از رشد میکروارگانیسم‌های نامطلوب استفاده می‌شود. از “لکه‌های سیاه” به دلیل خراب‌شدن اکسیداتیو در میگو جلوگیری می‌کند. در نوشیدنی‌های لیمو به‌عنوان ماده نگهدارنده یافت می‌شود.

مواد سفیدکننده

کمک فرایندی
مهارکننده‌های خوردگی و ضد رسوب این محصول به طور معمول به‌عنوان یک ماده پاک‌کننده کلر در تصفیه فاضلاب یا به‌عنوان سفیدکننده در صنعت خمیر و کاغذ مورداستفاده قرار می‌گیرد.
فراوری مواد غذایی از این محصول به‌عنوان یک زداینده کلر و به‌عنوان سفیدکننده استفاده می‌شود.
واسطه‌ها از این محصول به‌عنوان یک ماده زداینده کلر در تصفیه فاضلاب استفاده می‌شود.
روان‌کننده‌ها و مواد افزودنی روان‌کننده ساخت پالپ
اکسیدکننده / کاهش‌دهنده مواد عوامل فعال سطحی
خمیرکاغذ این محصول به طور معمول به‌عنوان یک ماده زداینده کلر در تصفیه فاضلاب یا به‌عنوان سفیدکننده در صنعت خمیر و کاغذ مورداستفاده قرار می‌گیرد.
عوامل آبکاری و مواد تصفیه‌کننده سطح به‌عنوان یک زداینده اکسیژن یا زداینده کلر استفاده می‌شود.
کاربردهای بی سولفیت سدیم

کاربردهای دارویی متابی سولفیت سدیم

متابی سولفیت سدیم به‌عنوان یک آنتی‌اکسیدان در فرمولاسیون‌های دارویی خوراکی، تزریقی و موضعی، با غلظت‌های ۰۱ / ۰-۱ / 0٪ وزنی و با غلظت تقریبی 27٪ وزنی در آماده‌سازی‌های تزریق عضلانی استفاده می‌شود. در درجه اول، SMBS در آماده‌سازی‌های اسیدی استفاده می‌شود. برای آماده‌سازی‌های قلیایی، سولفیت سدیم معمولاً ترجیح داده می‌شود. SMBS همچنین دارای فعالیت ضدمیکروبی است که بیشترین مقدار آن در pH اسید است و ممکن است به‌عنوان ماده نگهدارنده در داروهای خوراکی مانند شربت استفاده شود.

در صنایع غذایی، سدیم متا بی سولفیت به طور مشابه به‌عنوان یک ماده آنتی‌اکسیدان، نگهدارنده ضدمیکروبی و ضد تاخیر استفاده می‌شود. بااین‌حال، در غلظت‌های بالاتر از حدود 550 ppm عطروطعم قابل‌توجهی به آماده‌سازی می‌بخشد. این ماده معمولاً حاوی مقادیر کمی سولفیت سدیم و سولفات سدیم است.

سدیم متا بی سولفیت در صنعت استخراج طلا

  • از متابی سولفیت سدیم در رسوب طلا از اسیداوریک و همچنین در تصفیه فاضلاب استفاده می‌شود تا کروم شش ظرفیتی را به‌عنوان کروم سه‌ظرفیتی پس از کاهش حذف کند.
  • به‌عنوان محافظ در راه‌حل‌های توسعه‌دهنده عکس، در عکاسی استفاده می‌شود.
  • به‌عنوان اکسیژن زدا برای ازبین‌بردن اکسیژن محلول در فاضلاب و لوله‌ها بازی می‌کند.
  • ممکن است به‌عنوان یک آغازگر در طی پلیمریزاسیون پیوند عرضی پلی بوتادین در هسته غشای وزیکول استفاده شود.
  • ممکن است در مطالعات مختلف به‌عنوان یک آنتی‌اکسیدان در طول آماده‌سازی محلول‌های ذخیره ۶-هیدروکسی دوپامین اضافه شود.

مشخصات متا سدیم بی سولفات

مشخصات متابی سولفیت سدیم

مشخصات متابی سولفیت سدیم

خواص شیمیایی بی سولفیت سدیم

سدیم متا بی سولفیت یک پودر کریستالی سفید است با بوی دی‌اکسید گوگرد. ممکن است انیدرید ۲ مولکول سدیم دی سولفیت در نظر گرفته شود.

متا بی سولفیت سدیم به‌صورت بلورهای منشوری بی‌رنگ یا به‌صورت یک پودر کریستالی سفید تا سفید خامه‌ای ظاهر می‌شود که بوی دی‌اکسید گوگرد و طعم اسیدی و نمکی دارد. SMBS از آب سرد به‌صورت هیدرات حاوی هفت مولکول آب متبلور می‌شود.

مطلب مکمل: متابی سولفیت سدیم در تصفیه آب

مضرات متا بی سولفیت سدیم

مضرات متا بی سولفیت سدیم

خطر متا بی سولفیت سدیم

متا بی سولفیت سدیم با استنشاق سمی است. همچنین تحریک‌کننده دستگاه تنفسی فوقانی است. محلول بی سولفیت سدیم به طور مداوم دی‌اکسید گوگرد (SO2)، یک گاز سمی را آزاد می‌کند. برای جلوگیری از قرارگرفتن در معرض این گاز سمی باید با استفاده از وسایل محافظت شخصی مناسب جهت اطمینان از تهویه مناسب، اقدامات لازم صورت گیرد. قرارگرفتن در معرض گاز دی‌اکسید گوگرد حاصل از بی سولفیت سدیم می‌تواند در یک محل تولید محلول بی سولفیت سدیم یا یک مرکز تولید، بسته‌بندی یا انبار که محلول بی سولفیت سدیم است، رخ دهد.

قرارگرفتن در معرض نیز ممکن است در صورت بروز حادثه حمل‌ونقل رخ دهد. افراد درگیر در فعالیت‌های تعمیر و نگهداری، نمونه‌گیری و آزمایش یا بارگیری و تخلیه ظروف محلول بی سولفیت سدیم در معرض خطر بیشتری قرار دارند. پیروی از اقدامات بهداشتی خوب، احتمال قرارگرفتن در معرض محلول بی سولفیت سدیم را به حداقل می‌رساند. بااین‌حال، افراد درگیر در فعالیت‌ها، همیشه باید از وسایل محافظت شخصی مناسب مانند دستکش‌های محافظ و عینک استفاده کنند. در مواردی که احتمال استنشاق زیاد است، باید از ماسک مناسب نیز استفاده شود.

روش‌های تولید متا بی سولفیت سدیم

SMBS با اشباع محلول هیدروکسید سدیم با دی‌اکسید گوگرد و امکان ایجاد تبلور تهیه می‌شود. هیدروژن از طریق محلول عبور داده می‌شود تا هوا از آن خارج شود. سدیم متا بی سولفیت همچنین ممکن است با اشباع محلول کربنات سدیم با دی‌اکسید گوگرد و اجازه متبلور شدن یا بی دفع سدیم بی سولفیت سدیم تهیه شود.

طرز استفاده متا بی سولفیت سدیم

محصولات SMBS به دودسته صنعتی و مواد غذایی طبقه‌بندی می‌شوند و شاخص‌های کیفی آنها متفاوت است.سدیم متا بی سولفیت درجه صنعتی به طور گسترده برای خالص‌سازی کلروفرم، فنیل پروپیل سولفون و بنز آلدئید در صنعت داروسازی استفاده می‌شود. به‌عنوان منعقدکننده در صنعت لاستیک استفاده می‌شود. به‌عنوان ماده دکلره کننده برای سفیدکردن پنبه و برای رنگرزی در صنعت چاپ استفاده می‌شود.

بی سولفیت سدیم در صنایع شیمیایی برای تولید هیدروکسی وانیلین، هیدروکسی آمین هیدروکلراید و غیره استفاده می‌شود. در مورد کاربرد آن در انواع مواد غذایی هم که در ابتدای این مقاله صحبت کردیم. روش استفاده از نگهدارنده‌های غذای بر اساس استانداردهای هر منطقه ممکن است متفاوت باشد.

برای مثال در فراوری و نگهداری سبزیجاتی مانند قارچ، از محلول متابی سولفیت سدیم برای حفظ رنگ محصول استفاده می‌شود. به‌طورکلی، قارچ‌های تازه را دو بار در آب با محلول متابی سولفیت سدیم ۰٫۰۳ درصد به مدت ۱ تا ۲ دقیقه خیس می‌کنند، سپس در یک بشکه چوبی سرپوشیده خیس می‌کنند و به کارخانه کنسروسازی منتقل می‌کنند.

در صنعت بیسکویت نیز از SMBS به‌عنوان اصلاح‌کننده خمیر بیسکویت استفاده می‌شود. به این صورت که محلول 20% سدیم متا بی سولفیت را در طی مراحل آماده‌سازی خمیر، به‌تدریج به آن اضافه می‌کنند. این فرایند می‌تواند باعث کاهش سفتی بیش از حد گلوتن آرد شده و از تغییر شکل بیسکویت آماده به دلیل استحکام بیش از حد گلوتن جلوگیری کند.

از محلول سدیم متا بی سولفیت برای خشک‌کردن میوه نیز استفاده می‌شود. بدین منظور طبق دستورالعمل وب سایت دانشگاه میسوری باید میزان 1 تا 2 قاشق غذاخوری SMBS را در هر 1 لیتر آب حل کرد. سپس میوه‌های پوست‌کنده را مستقیماً در محلول سولفیت قرار داده و بسته به‌اندازه قطعات میوه، 5 تا 15 دقیقه اجازه دهید خیس بخورد. سپس تکه‌های میوه را خوب آبکش کنید و در فر یا دستگاه میوه خشک‌کن قرار دهید. توجه داشته باشید از این محلول فقط یک‌بار می‌توان استفاده کرد و نمی‌توان آن را برای استفاده‌های بعدی نگه داشت.

جایگزین متابی سولفیت سدیم

جایگزین متابی سولفیت سدیم

جایگزین متا بی سولفیت سدیم

ترکیبات سولفیت به‌طورکلی برای افراد مبتلا به آسم و آلرژی می‌تواند مضر و خطرناک باشد. به همین دلیل SMBS در چندین کشور برای استفاده در محصولات گوشتی فراوری شده مجاز نیست. از نظر شیمیایی، SMBS حاوی 67 درصد دی‌اکسید گوگرد (SO2) است.

سدیم متا بی سولفیت یک نگهدارنده مبتنی بر آنتی‌اکسیدان است که در لوازم آرایشی و محصولات مراقبت از پوست نیز برای جلوگیری از آلودگی باکتری‌ها و کپک‌ها و افزایش ماندگاری محصولات استفاده می‌شود. آنتی‌اکسیدان‌ها به جلوگیری از اکسیداسیون محصولات کمک می‌کنند. آنتی‌اکسیدان‌ها الکترون‌ها را به اکسیژن اهدا می‌کنند تا به فرمولاسیون آسیب نرساند.

فروش مواد اولیه آرایشی و بهداشتی

SMBS که به نام پیر سولفیت سدیم نیز شناخته می‌شود، یک جامد کریستالی یا پودری سفیدرنگ با بوی کمی گوگردی است. متابی سولفیت سدیم علاوه بر استفاده در صنایع آرایشی و بهداشتی، به‌عنوان نگهدارنده مواد غذایی عمل می‌کند. علاوه بر این، در صنایع دیگر از جمله نفت و گاز و صنعت پزشکی نیز کاربرد دارد.

سازمان غذا و داروی ایالات متحده متابی سولفیت سدیم را در لیست موادی قرار داده است که به‌طورکلی به‌عنوان ایمن (GRAS) برای استفاده به‌عنوان نگهدارنده در غذا شناخته می‌شوند. SMBS باید به‌وضوح روی بسته‌بندی مواد غذایی برچسب زده شود؛ زیرا برخی از افراد به سولفیت‌ها حساس هستند.

ایمنی SMBS در فرمولاسیون‌های مراقبت از پوست و آرایشی توسط پنل تخصصی بررسی مواد آرایشی ارزیابی شده است. این ماده دارای نفوذ پوستی پایینی است که به این معنی است که عمیقاً در پوست جذب نمی‌شود؛ اما می‌تواند باعث برخی از تحریکات و آلرژی باشد. البته به‌طورکلی می‌توان گفت متابی سولفیت سدیم برای استفاده در لوازم آرایشی و محصولات مراقبت از پوست بی‌خطر است.

علی‌رغم تأیید سدیم متا بی سولفیت، باید توجه داشت که تعداد قابل‌توجهی از افراد به گروهی از مواد موسوم به سولفیت‌ها که شامل متابی سولفیت سدیم می‌شود، حساسیت دارند. افراد مبتلا به آسم و افراد مبتلا به آلرژی به آسپرین در معرض خطر بالایی برای این نوع واکنش به سولفیت‌ها هستند. همچنین می‌تواند برای پوست، چشم‌ها و مجاری تنفسی تحریک‌کننده باشد. باتوجه‌به بروز آلرژی، این ماده در غلظت‌های پایین استفاده می‌شود که خطر کمی برای سلامتی شما ایجاد می‌کند.

یکی دیگر از نگه دارنده‌های مواد غذایی سدیم نیترات است. نیتریت‌ها نیز مواد نگهدارنده‌ای هستند که به گوشت‌های فراوری شده اضافه می‌شوند نیتریت‌ها هنگامی که در حرارت بالا پخته می‌شوند، و حتی گاهی اوقات زمانی که در معرض محیط اسیدی بالای معده قرار می‌گیرند، نیتروزامین‌ها را تشکیل می‌دهند که می‌توانند سلامتی را به خطر بیندازند. نیتریت‌ها به گوشت‌ها اضافه می‌شوند تا رنگ صورتی مایل به قرمز را حفظ کنند و از قهوه‌ای شدن آن جلوگیری کنند.

جایگزین‌های دیگری نیز برای SMBS وجود دارد. برای مثال سوربات پتاسیم یک ماده ضدقارچ است و عمر مفید محصولات را افزایش می‌دهد. استات سدیم یک ماده شیمیایی است که در صنعت کاغذسازی و در پدهای حرارتی استفاده می‌شود. این ترکیب در مواد غذایی نیز به‌عنوان نگهدارنده استفاده می‌شود. نیترات پتاسیم هم یکی دیگر از مواد نگهدارنده است که اتفاقاً در آتش‌بازی نیز استفاده می‌شود. فسفات‌ها نیز به‌عنوان آنتی‌اکسیدان و تنظیم‌کننده اسیدیته کاربرد دارند.

در این مقاله به طور عمده واحدهای سیلوکسان تک عاملی و دو عاملی را بررسی خواهیم کرد، زیرا اجزای اصلی پلی سیلوکسان‌های خطی، یعنی “سیلیکون مایع” هستند.

روغن سیلیکون چیست؟

به‌طورکلی اصطلاح “سیلیکون” به ترکیبات آلی سیلیکونی الیومریک یا پلیمری اطلاق می‌شود، ترکیباتی که در آن اتم‌های سیلیکون توسط اکسیژن به یکدیگر وصل می‌شوند به‌طوری‌که پیوندهای متناوب Si-O-Si زنجیره اصلی ترکیب به شمار می‌آیند. واحدهای تشکیل‌دهنده را می‌توان برای این ترکیبات ترسیم کرد.

ترکیبات سیلیکونی

ترکیبات سیلیکونی

گروه‌های تک عاملی (به‌اصطلاح گروه‌های انتهایی) مولکول ارگانو پلی سیلوکسان طول زنجیره، پلی کاندنسیشن و در نتیجه ویسکوزیته پلیمر را محدود می‌کنند.

گروه‌های دو عاملی حلقه یا زنجیره‌های مولکولی بالاتر را تشکیل می‌دهند، درحالی‌که واحدهای سه یا چهار عاملی پیوندهای سه‌بعدی تشکیل می‌دهند.

پلی سیلوکسان‌ها مهم‌ترین گروه سیلیکون مایع هستند. زنجیره سیلوکسان از گروه‌های دی متیل سیلوکسان تشکیل شده و توسط گروه‌های تری متیل سیلیل به پایان می‌رسد. طول زنجیره این مولکول‌ها ممکن است با نسبت واحدهای تک عاملی به دو عاملی تغییر کند. در تصویر زیر فرمول عمومی روغن سیلیکون نشان‌داده‌شده است:

دی متیل سیلیکون

دی متیل سیلیکون

متیل هیدروژن پلی سیلیکون

متیل هیدروژن پلی سیلیکون

فنیل متیل پلی سیلیکون

فنیل متیل پلی سیلیکون

یکی دیگر از گروه‌های مهم سیلیکون مایع متیل هیدروژن سیلوکسان است. در این حالت، یک گروه متیل از واحد دو عاملی با یک اتم هیدروژن جایگزین شده است. محصولات تجاری در دسترس از این نوع تقریباً می‌تواند توسط شاخص x و همچنین با محدوده ویسکوزیته مشخص شده توصیف شود.

در مورد مایعات فنیل سیلیکون، و به طور دقیق‌تر مایعات فنیل متیل سیلیکون، گروه‌های متیل زنجیره اصلی پلی متیل سیلوکسان توسط گروه‌های فنیل جایگزین می‌شود. تغییرات خصوصیات فیزیکی و شیمیایی را می‌توان با تغییر نسبت و همچنین از طریق جایگزین‌کردن گروه‌های فنیل، به دست آورد. به‌عنوان‌مثال می‌توان به ترکیب کلرو فنیل سیلوکسان اشاره کرد.

در طی پانزده سال گذشته، تعداد زیادی سیلوکسان اصلاح شده علاوه بر پلی دی متیل سیلوکسان‌های کلاسیک در بازار ظاهر شده‌اند. باتوجه‌به تنوع زیاد امکانات، می‌توان تغییرات اساسی در ویژگی‌های پلی متیل سیلوکسان حاصل کرد، به‌طوری‌که این محصولات با موفقیت به‌عنوان محصولات ویژه جهت کاربردهای مشخصی مورداستفاده قرار می‌گیرند.

سرانجام، باید به اصلاح دیگری نیز اشاره کنیم که توسط تولیدکنندگان سیلیکون به طور گسترده صورت‌گرفته است، یعنی سیلوکسان‌های گلیکوفانکشنال. در این ترکیبات که در بسیاری از موارد محلول در آب هستند، زنجیره‌های گلیکول متشکل از واحدهای اتیلن اکسید و یا پروپیلن اکسید بر روی زنجیره اصلی سیلوکسان پیوند زده می‌شوند.

در بسیاری از موارد، ماهیت پیوند برای استفاده در سیستم‌های آبی تعیین‌کننده است. اتصال از طریق پیوند Si — O — C که می‌تواند هیدرولیز شود، یا توسط یک پیوند Si -C غیرصابونی امکان‌پذیر است.

بیشتر بخوانید: کاربرد سیلیکون

تولید سیلیکون

چند واکنش اساسی وجود دارد که روی ویژگی‌های ارگانو سیلیکون تأثیر بسزایی دارد، در این مقاله روی واکنش‌های مربوط به تولید مایعات دی متیل تمرکز می‌کنیم.

در مرحله اول، متیل کلروسیلان‌ها که از نظر اقتصادی مهم‌ترین گروه را تشکیل می‌دهند، مطابق سنتز مولر – روچو تولید می‌شوند. محصول موردنظر، دی متیل دی کلرو سیلان، مطابق معادله و روش نشان‌داده‌شده در شکل زیر به دست می‌آید که در آن مواد اولیه، سیلیکون و متیل کلراید گازی به همراه کاتالیزور مس، معمولاً در یک واکنش گاز / جامد در حدود ۲۶۰-۳۲۰ درجه سانتی‌گراد تبدیل می‌شوند.

هیدرولیز یا متانولیز ارگانوکلروسیلان مربوطه با تراکم ادامه می‌یابد. اسید کلرید سیلیسیک‌اسید یا مشتقات ارگانیک آنها با آب یا متانول واکنش نشان می‌دهد. این واکنش‌ها برای دی متیل – کلروسیلان‌ها در شکل شرح داده شده است که همچنین واکنش احتراق بعدی، یعنی تبدیل گروه‌های سیلانول به‌دست‌آمده توسط هیدرولیز، به سیلوکسان‌های مولکولی بالاتر با حذف آب را نشان می‌دهد.

ک از مشکلات مقدار قابل‌توجهی HCl است که توسط واکنش هیدرولیز آزاد می‌شود؛ بنابراین، متانولیز یک روش اقتصادی و مطلوب‌تر از نظر زیست‌محیطی را نشان می‌دهد؛ زیرا کلر را می‌توان به‌عنوان متیل کلرید بازیافت کرد.

واکنش مهم دیگر واکنش پلیمریزاسیون است، یعنی تبدیل حلقه‌های سیلوکسان عاری از گروه‌های هیدروکسیل به پلی سیکلوکسان‌های خطی مولکولی بالاتر.

واکنش تعادل از اهمیت عمده‌ای در تولید سیلیکون مایع برخوردار است. هدف از این واکنش، همگن‌سازی مخلوط غیرهمگن از سیکلوکسان با توزیع وزن مولکولی مختلف با استفاده از کاتالیزور است به گونه ای که محصول نهایی توزیع وزن مولکولی را داشته باشد. این واکنش عمدتا برای تولید سیلیکون مایع با توزیع یکنواخت دلخواه از واحدها و در نتیجه برای به دست آوردن طول زنجیرخاص و با دامنه ویسکوزیته مشخص استفاده می‌شود.

این واکنش ها مهم‌ترین روش‌های تولید سیلیکون مایع استاندارد ، یعنی پلی متیل سیلوکسان را نشان می‌دهند. مایعات فنیل سیلیکون و مایعات اصلاح شده با گلیکول با استفاده از واکنش‌های دیگری ساخته می‌شوند.

واکنش دیگر سنتز مستقیم با استفاده از سیلیکون و کلروبنزن یا جایگزینی سیلان‌های حاوی SiH با کلروبنزن است که شامل واکنش هیدرولیز متوالی فنیل کلرو سیلان می‌شود.

یکی دیگر از واکنش‌ها، واکنش هیدروسیلیلاسیون است که اضافه‌کردن مولکول‌های الفینی به واحد SiH است که معمولاً با استفاده از کاتالیزور فلز نجیب صورت می‌گیرد.

سیلیکون امولوشن چیست را می‌توانید برای اطلاعات بیشتر مطالعه کنید.

خواص روغن سیلیکون

خواص روغن سیلیکون

ویژگی های روغن سیلیکون

ویژگی‌های مفید سیکلوکسان‌های دو عاملی بخصوص پلی دی متیل سیکلوکسان‌ها نتیجه ساختار خطی آن‌ها است که در ادامه مورد بررسی قرار می‌گیرد.

ترکیب پلیمری دیگری با این وزن مولکولی بالا که همچنان در فاز مایع باشد وجود ندارد. این موضوع باعث شده که ویسکوزیته این ترکیبات وابستگی کمی به دما داشته باشد به‌طوری‌که این ویژگی سیکلوکسان‌ها آن‌ها را به ترکیباتی مفید در صنعت تبدیل کرده است.

به دلیل ساختار نیمه معدنی روغن سیلیکون، این ترکیبات نسبت به مایعات آلی مقاومت بهتری در برابر حرارت و اکسیداسیون دارند. مزیت دیگر این ترکیبات این است که به‌ندرت اشعه یووی و ایکس را جذب می‌کنند.

ازآنجاکه روغن سیلیکون‌هایی با ویسکوزیته پایین هم‌زمان وزن مولکولی بالایی دارند، فشار بخار این ترکیبات پایین بوده درنتیجه تبخیر بسیار کمی دارند. این ویژگی در کنار مقاومت گرمایی باعث می‌شود روغن سیلیکون نقطه اشتعال بالایی داشته باشد. ویژگی منحصربه‌فرد دیگر روغن سیلیکون که به ساختار خطی آن برمی‌گردد اصطکاک سطحی پایین پلی دی کتیل سیکلوکسان‌ها است.

نوع محصول تفاوت با PMDS
متیل هیدروژن پلی سیکلوکسان افزایش واکنش‌پذیری از گروه SiH (با H- فعال و سیستم‌های الفینی)
فنیل متیل پلی سیکلوکسان – ویژگی‌های بهتر در دمای پایین
– افزایش پایداری حرارتی
– وابستگی کمتر بین ویسکوزیته ودما
سیکلوکسان‌های اصلاح شده – تمایل بالاتر به بسترهای قطبی. در نتیجه اثر روانکاری و رهاسازی بیشتری دارد.
– افزایش واکنش‌پذیری
– قابل بازیافت
سیکلوکسان‌های دارای گلایکول – حلالیت جزئی در آب
-عملکرد به‌عنوان سورفاکتانت در سیستم‌های آبی
– پایداری حرارتی کمتر
– وابستگی کمتر بین ویسکوزیته و دما
مقایسه ویژگی‌های روغن سیکلوکسان و روغن سیلیکون استاندارد

در کنار بیان ویژگی‌های سیکلوکسان‌ها که بررسی شد، لازم به ذکر است که پلی متیل سیلوکسان‌های مسدود شده با گروه متیل از نظر شیمیایی بی‌اثر هستند. این موضوع منجر به برخی از خواص مفید می‌شود؛ بنابراین ساختار غیرقطبی، عدم واکنش‌پذیری و ساختار نیمه معدنی روغن سیلیکون آن‌ها را به یک گزینه عالی برای کاربرد به‌عنوان روان‌کننده و لوبریکانت تبدیل کرده است. این ویژگی در کنار ویژگی حلالیت ناچیز روغن سیلیکون در آب، منجر به مقاومت بالا در شرایط فیزیولوژیکی می‌شود. روغن سیلیکون به دلیل ساختارش، دارای خواص دی‌الکتریک خوبی مانند مقاومت ویژه و مقاومت بالا، در حدود ۱۴ کیلوولت بر میلی‌متر هستند.

فرمول روغن سیلیکون

مطابق الزامات، روغن سیلیکون یا به‌صورت رقیق شده – بیشتر در غلظت‌های کم در هیدروکربن‌های هالوژنه، ترکیبات آروماتیک و …- یا به شکل امولسیون به‌صورت امولسیون روغن / آب در غلظت‌های کم، استفاده می‌شود. تولیدکنندگان سیلیکون معمولاً مایعات را در غلظت ۱۰ تا ۵۰٪ ماده فعال در محلول‌ها و از ۲۰ تا ۶۰٪ ماده مؤثر در امولسیون‌ها ارائه می‌کنند. این ویژگی عمدتاً در صنایع کاغذ و نساجی استفاده می‌شود.

در بسیاری از موارد با ترکیبی مناسب از مواد جامد سیلیکون و روغن سیلیکون، نه‌تنها کاربردهای دیگر را می‌توان یافت، بلکه می‌توان از طریق اثرات هم‌افزایی، اثربخشی را بهبود بخشید. به‌عنوان‌مثال:

  • سیلیکون ضد کف (آنتی فوم) (به‌صورت خالص یا امولسیون)
  • خمیر سیلیکون (که به آن روغن ژل نیز گفته می‌شود)
  • روغن سیلیکون کلاسیک
کاربردهای روغن سیلیکون

کاربردهای روغن سیلیکون

کاربرد روغن سیلیکون

بحث در مورد “کاربردهای روغن سیلیکون” کار ساده‌ای نیست، زیرا این ترکیبات در بیشتر موارد استفاده می‌شوند و کاربرد بسیار وسیعی دارند؛ بنابراین ابتدا به بررسی روغن سیلیکون خالص، محلول‌ها و امولسیون‌های آن سپس ترکیبات سیلیکون می‌پردازیم.

فروش سیلیکون امولشن

روغن سیلیکون خالص

یکی از مهم‌ترین کاربردهای روغن سیلیکون به شکل خالص، محلول یا امولسیون، استفاده از آن‌ها به‌عنوان ماده روان‌کننده است. برای کاربرد به‌عنوان روان‌کننده خواص زیر موردنیاز است: پخش خوب و رطوبت مناسب. ناسازگاری بالا با قالب‌ها و مواد قالب دار؛ و همچنین مقاومت در برابر درجه حرارت بالا.

روغن سیلیکون به‌عنوان روان‌کننده در صنعت پلاستیک (به‌ویژه در ترکیبات پلاستیک / شیشه و پلاستیک / فلز) کاربرد دارد. همچنین در صنعت نساجی به‌عنوان روان‌کننده الیاف پلی‌استر و پلی‌آمید استفاده می‌شود.

(فروش مواد اولیه نساجی)

سیلیکون‌ها به طور فزاینده‌ای در صنعت خودرو به‌عنوان ضدسایش (جلوگیری از اصطکاک) مورداستفاده قرار می‌گیرند و به‌عنوان روان‌کننده برای محصولات غالب ترموپلاستیک استفاده می‌شوند.

خصوصیات ویسکوزیته – درجه حرارت عالی باعث می‌شود تا از سیلیکون‌ها در ساخت ماشین استفاده شود. همچنین به دلیل خواص عالی دی‌الکتریک – همراه با نقطه اشتعال بالا و مقاوم تحت شرایط فیزیولوژیکی، امکان جایگزینی سیلیکون با انواع ترکیبات شیمیایی سمی که مشکلات زیست‌محیطی ایجاد می‌کردند، فراهم شده است.

استفاده از روغن سیلیکون به‌عنوان ضدآب یکی از اولین کاربردهای تجاری روغن سیلیکون بوده است. این اثر به دلیل استریو شیمی زنجیره‌های سیلوکسان است که به‌موجب آن گروه‌های متیل به‌نوعی جهت‌گیری کرده‌اند که باعث دفع آب می‌شود. خاصیت دفع آب نه‌تنها در صنعت نساجی بلکه در صنایع آرایشی و دارویی، به‌عنوان‌مثال در کرم‌های مراقبت از پوست نیز مورداستفاده قرار می‌گیرد.

کارکرد ویژگی کاربرد در صنعت
رهاساز مقاوم در برابر دما و بدون باقی‌ماندن در قالب، تنها یک‌لایه نازک کافی است رهاسازی قطعات لاستیکی و پلاستیکی، به‌عنوان‌مثال در صنعت تولید مواد معدنی، در تولید قطعات قالب ساخته شده از پلی‌آمیدها، استات سلولز، پلی‌استایرن، PVC. و صنعت بسته‌بندی…
روان‌کننده خاصیت روان‌کنندگی و ازبین‌بردن اصطکاک سطحی یاتاقان پلاستیکی، ورق، ابزار برش، قطعات قالب و…
روغن هیدرولیک عملکرد عالی ویسکوزیته – دما، تراکم‌پذیری بالا و پایداری در زیر برش. کمک‌فنر، پمپ، سیلندر ترمز
دی‌الکتریک مایع خصوصیات الکتریکی در دماهای بالا و پایین و همچنین در دامنه گسترده فرکانس تقریباً بدون تغییر باقی می‌مانند. مقاومت در برابر اشعه عامل خنک‌کننده در ترانسفورماتورها، کندانسورها، لوله‌های ولتاژ بالا، فضاپیما (در ارتفاعات زیاد هوا به‌عنوان عامل خنک‌کننده کافی نیست)
ضدآب کشش سطحی پایین، دفع‌کننده آب، ازبین‌بردن شرایط مساعد رشد باکتری و قارچ شیشه، سرامیک، کف‌پوش، عایق‌ها؛ منسوجات
ضدکف در مقادیر بسیار کم مؤثر است همچنین بی بو و غیر مضر است جلوگیری از تشکیل کف در سیستم‌های غیرآبی، به‌عنوان‌مثال روغن‌های معدنی یا گیاهی
فرمولاسیون آرایشی – بهداشتی غیرسمی، یک فیلم ضد آب را تشکیل می‌دهد که به پوست اجازه تنفس می‌دهد و باعث تحریک آن نمی‌شود. پمادهای محافظ پوست، کرم‌های آفتاب، نرم‌کننده مو
فرمولاسیون پولیش براق‌کننده، دفع آب، نرم‌کننده. صیقل ماشین و مبلمان، جلا دادن چرم و کف
کاربرد روغن سیلیکون خالص به‌صورت محلول و امولسیون

کاربرد ترکیبات جامد سیلیکون

یکی از کاربردهای تجاری اصلی ترکیبات جامد سیلیکون استفاده به‌عنوان ضدکف است. روغن سیلیکون خالص به طور گسترده‌ای در میادین نفتی استفاده می‌شود. این کاربرد حاصل از عدم سازگاری آن با سیستم‌های نفت خام است، و به این معنی است که علی‌رغم حلالیت بسیار ناچیزشان، به‌راحتی پراکنده می‌شوند. از طرف دیگر سیستم‌های آبی که غالباً حاوی سورفاکتانت هستند، به فرمولاسیون حاوی سیلیکون جامد و حاوی سیلیسیک‌اسید نیاز دارند.

همبستگی‌های پیچیده فیزیکی و شیمیایی بین کف محلول‌های آبی حاوی سورفاکتانت و ازبین‌بردن موفقیت‌آمیز کف با استفاده از سیلیکون جامد همچنان موضوعی برای بحث در نشریات علمی است. عمده‌ترین دلایلی که باعث می‌شود سیلیکون جامد به‌عنوان ضدکف کاربرد داشته باشد، عبارت‌اند از:

  • عدم حلالیت در سیستم‌های کف
  • قابلیت پراکندگی بالا
  • کشش سطحی کم

شرکت دکتر کمیکال تأمین‌کننده گریدهای مختلف روغن سیلیکون می‌باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد نحوه فروش عمده مواد شیمیایی و استعلام قیمت روغن سیلیکون با کارشناسان بخش فروش در تماس باشید.

اسید سولفوریک چیست؟ کاربرد سولفوریک اسید چیست؟ احتمالاً این سوالاتی است که ذهن شما را درگیر کرده است که در این مقاله قصد داریم آن‌ها را به‌طور کامل مورد بررسی قرار دهیم…

h2so4 چیست؟

اسید سولفوریک (H2SO4) یک اسید قوی با خاصیت رطوبت سنجی و اکسید کننده است. یک اسید معدنی با فرمول شیمیایی H2SO4 است. اسید سولفوریک به نام اسید ماتلینگ یا روغن ویتریول نیز شناخته می‌شود. ماهیت اسیدی قوی دارد و خورنده است. در غلظت‌های بالاتر، به عنوان یک عامل اکسید کننده و عامل خشک کننده عمل می‌کند. H2SO4 مایعی بی‌بو، بدون رنگ و محلول در آب است و با حل شدن در آب گرما آزاد می‌کند. sulfuric acid به طور گسترده‌ای در تولید کود استفاده می‎‌شود. همچنین در سنتز شیمیایی و فرآیندهای فاضلاب استفاده می‌شود.

این نوع اسید بی آب دارای ثابت دی الکتریک حدود 100 است و یک مایع بسیار قطبی است. شاید مهم‌ترین ماده شیمیایی صنعتی سنگین با کاربردهای وسیع در طیف وسیعی از صنایع سولفوریک اسید باشد. همانطور که گفتیم یک اسید بسیار قوی است و در محلول‌های آبی، به طور کامل یونیزه می‌شود و یون هیدرونیوم (H3O+) و یون سولفات هیدروژن (HSO4-) تشکیل می‌دهد. یون‌های سولفات هیدروژن در محلول‌های بسیار رقیق یونیزه می‌شوند و یون‌های سولفات (SO42-) را به وجود می‌آورد.

اسید سولفوریک را نمی‌توان با آب خنثی کرد، اما می‌توان آن را با آب رقیق کرد. بدین منظور قطرات sulfuric acid را با احتیاط با هم‌زدن مداوم به آب اضافه کنید، زیرا واکنش به شدت گرمازا است. برای خنثی‌سازی این اسید می‌توان از بازهای قوی مانند NaOH استفاده کرد.

اسید سولفوریک در صنعت

اسید سولفوریک در صنعت

اسید سولفوریک صنعتی

اسید سولفوریک صنعتی، یک مایع روغنی بی‌رنگ تا کمی کدر است که در صنایع مختلفی کاربرد دارد. کاربرد اولیه آن در فرآوری کودهای شیمیایی مانند سوپر فسفات آهک و سولفات آمونیوم است. معمولاً در فرآیندهای شیمیایی استفاده می‌شود، به عنوان مثال در ساخت اسید هیدروکلریک، اسید نیتریک، نمک‌های سولفات، شوینده‌های مصنوعی، رنگ‌ها و رنگدانه‌ها، مواد منفجره و داروها نیز کاربرد دارد.

از کاربردهای اسید سولفوریک صنعتی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • در ساخت کود استفاده می‌شود
  • H2SO4 در تولید فولاد و آهن استفاده می‌شود
  • در صنایع شیمیایی کاربرد دارد
  • H2SO4 در پالایش نفت استفاده می‌شود
  • برای تولید اسید فسفریک استفاده می‌شود
  • به عنوان یک ماده تمیز کننده در صنایع برای زدودن زنگ زدگی فولاد و آهن استفاده می‌شود
  • H2SO4 به عنوان یک کاتالیزور برای تبدیل سیکلوهگزانون اکسیم به کاپرولاکتام مورد استفاده در ساخت نایلون استفاده می‌شود
  • H2SO4 در باتری‌های سرب اسید به عنوان الکترولیت استفاده می‌شود
  • در ساخت سولفات آمونیوم استفاده می‌شود
کاربرد اسید سولفوریک در کشاورزی

کاربرد اسید سولفوریک در کشاورزی

اسید سولفوریک در کشاورزی

کاربردهای مفید بالقوه اسید سولفوریک در کشاورزی عبارتند از:

تصفیه آب آبیاری، کنترل علف‌های هرز و بیماری‌زا ، احیای خاک‌های سرشار از بور (B) و سدیم (Na)، افزایش نفوذ آب در خاک و افزایش دسترسی به مواد مغذی خاک.

حدود نیمی از sulfuric acid جهان در کشاورزی، به ویژه در صنعت کودهای شیمیایی استفاده می‌شود. همچنین به طور خاص برای تولید کودهای فسفاته مانند سوپر فسفات آهک و سولفات آمونیوم استفاده می‌شود.

برای کاهش PH خاک، اسید معمولاً این نوع اسید را می‌توان مستقیماً به خاک اعمال کرد. استفاده از این اسید یک راه سریع و موثر برای کاهش PH است، اما به تجهیزات تخصصی نیاز دارد. گوگرد عنصری (S) توسط باکتری تیوباسیلوس در خاک گرم و مرطوب به sulfuric acid (H2SO4) تبدیل می‌شود. سولفوریک اسید با آهک آزاد (CaCO3) که در آب نامحلول است واکنش می‌دهد. واکنش بین اسید سولفوریک و آهک برای تشکیل گچ چند دقیقه طول می‌کشد. البته استفاده بیش از حد از sulfuric acid اغلب منجر به کاهش PH خاک و افزایش مشکلاتی می‌شود که با کاهش PH ایجاد می‌شود. در واقع با کاهش PH خاک، جذب گوگرد کاهش می‌یابد.

برای فروش مواد شیمیایی و فروش مواد شیمیایی کشاورزی با بالاترین کیفیت و قیمتی مناسب می‌توانید از طریق شماره زیر با کارشناسان بخش فروش دکتر کمیکال ارتباط برقرار کنید.

02166568403