شرکت مواد شیمیایی دکتر کمیکال تامین کننده مواد شیمیایی ضدخوردگی مورد نیاز صنعت می‌باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد نحوه خرید مواد شیمیایی و قیمت با کارشناسان بخش فروش در تماس باشید.

فروش تولیل تری آزول

فروش بنزو تری آزول

خوردگی فلزات یعنی چه؟

فرایند خوردگی فلزات واکنشی تدریجی، خود به خودی و پیوسته است و اغلب از سطح فلز آغاز می‌شود و تا درون آن نفوذ می‌کند. کنترل آن از سه جنبه ایمنی، اقتصادی و کاهش مصرف منابع طبیعی حائز اهمیت است. از آنجا که فرایند خوردگی با سرعت کم رخ می‌دهد، می‌توان با آن مقابله کرد. با این وجود هر سال خوردگی خسارات جبران‌ناپذیری را به سامانه‌های مختلف به ویژه سامانه‌های فلزی وارد می‌کند.

خوردگی، از بین رفتن یک جسم بر اثر عوامل فیزیکی و شیمیایی محیط اطراف خود تعریف می‌شود. تمام اجسام، چه فلزی و چه غیرفلزی، در طبیعت دچار تخریب می‌شوند. ولی خوردگی اصطلاحی است که بیشتر در مورد فلزات به کار برده می‌شود. سرعت خوردگی اجسام فلزی بسیار بیشتر از غیرفلزاتی نظیر پلاستیک، سنگ، چوب و غیره است.

یکی از مثال‌های ساده برای این واکنش، زنگ زدن آهن است که لایه‌ای به رنگ زرد مایل به قهوه‌ای روی سطح آهن ایجاد می‌شود.  یک قطعه در حضور عوامل خورنده موجود در محیط رطوبت و اکسیژن خورده می‌شود، ولی اگر پوشش محافظ در برابر خوردگی روی این قطعه قرار گیرد، فرایند خوردگی، به راحتی اتفاق نمی‌افتد.

این واکنش شیمیایی فرایندی خود به خودی است که منجر به تولید گونه‌های پایدارتر از نظر سطح انرژی می‌شود. برای مثال، فلز آهن در محیط حاوی اکسیژن و رطوبت، آهن اکسید تولید می‌کند که در حالت طبیعی پایدارتر از فلز آهن است. همانند آهن، اغلب فلزات تمایل دارند تا به ترکیبات پایدارتر خود تبدیل شوند.

فلزات در اثر خوردگی با محیط اطراف خود واکنش می‌دهند و به ترکیبات پایدار مانند اکسید، سولفید یا کربنات تبدیل می‌شوند. این فرایند تدریجی اما پیوسته است و اغلب از سطح فلز آغاز می‌شود و تا درون آن نفوذ می‌کند و از آنجا که با سرعت کم رخ می‌دهد، لذا می‌توان با آن مقابله کرد. اغلب این فرایندها در محیط های مایع یا گاز صورت می‌گیرند و تنها در برخی شرایط خاص، واکنش خوردگی جامد/جامد اتفاق می‌افتد. خوردگی جامد/جامد بین دو فلز در حال لغزش و ارتعاش اتفاق می‌افتد و در اثر سایش حفره و شیار ظاهر می‌شود.

این نوع واکنش در اجزای موتورها، قطعات خودرو و جزایی که به هم متصل شده‌اند، و یا در تماس هستند، مشاهده می‌شود. خوردگی در هر نوع و در هر شرایط، در مقیاس اتمی و مولکولی رخ می دهد که با چشم غیرمسلح (بدون میکروسکوپ) قابل مشاهده نیست. بنابراین بررسی عملی خوردگی در این مقیاس امکان‌پذیر نیست.

دلایل ایجاد خوردگی فلزات

دلایل ایجاد خوردگی فلزات

عوامل ایجاد خوردگی فلزات

  • خوردگی فلزات با اسید
  • خوردگی فلزات با حرارت
  • خوردگی فلزات با نمک
  • خوردگی فلز به علت ماهیت مواد

مطلب مکمل: مواد ضد خوردگی

اصول خوردگی

از جمله اصول خوردگی عبارتند از:

  1. اصول ترمودینامیکی
  2. اصول الکتروشیمیایی

اصول ترمودینامیکی خوردگی

اصول ترمودینامیکی و الکتروشیمیایی نقش مهمی در تعیین رفتار خوردگی مواد ایفا می‌کنند. ترمودینامیک جهت خود به خودی یک واکنش شیمیایی را نشان می‌دهد. این برای تعیین اینکه آیا خوردگی به لحاظ نظری امکان‌پذیر است یا نه، استفاده می‌شود.

اصول الکتروشیمیایی خوردگی

اصول الکتروشیمیایی برای تعیین رفتار خوردگی مواد استفاده می‌شود. واکنش خوردگی را می‌توان با واکنش‌های جزئی مانند اکسیداسیون فلز و کاهش برخی از گونه‌های قابل احتراق محیط نشان داد، که هر دو به طور همزمان با سرعت برابر در پتانسیل مخلوط واکنش رخ می‌دهد. واکنش خوردگی به طور عمده در حد واسط بین فلز و محیط پیرامونش اتفاق می افتد.

طبیعت الکتروشیمیایی خوردگی را می‌توان با حمله آهن در اسید هیدروکلریک نشان داد. وقتی آهن در اسید غوطه‌ور می‌شود، فعالیت شدیدی انجام می‌شود؛ که در نتیجه این فعالیت گاز هیدروژن تکامل یافته و آهن حل می‌شود. واکنش زیر نشان‌دهنده این فعالیت است:

واکنش آند کاتد

واکنش آند کاتد

واکنش بالا به دو واکنش اکسایش و کاهش تقسیم می‌شود:

واکنش خوردگی

واکنش خوردگی

نظریه های خوردگی فلزات

نظریه‌های خوردگی ممکن است به نظریه‌های (۱) همگن و (۲) ناهمگن طبقه‌بندی شوند.

نظریه های خوردگی فلزات

نظریه های خوردگی فلزات

نظریه همگن خوردگی

سطح ناهمگونی فلز باعث ایجاد روند خوردگی می‌شود. واگنر و تراود (۱۹۳۸) تاکید کردند که شرط لازم برای خوردگی، انحلال فلز و واکنش الکترونی است که در حد واسط فلز-محیط رخ می‌دهد. فلزات به علت واکنش انتقال باری که در حد واسط بین فلز و محیط پیرامونی رخ می‌دهد، ناپایدار می‌شوند.

بنابراین لازم است که اختلاف پتانسیل در سطح حد واسط منفی تر از پتانسیل تعادلی برای واکنش انحلال فلز (آنودیک) باشد یا مثبت‌تر از پتانسیل تعادل برای واکنش الکترون (کاتدی) باشد. این نظریه در توضیح خوردگی فلزات خالص و خوردگی یکنواخت مفید است، زیرا مکان‌های کاتدی و آنودیک اغلب ویژگی خود را تغییر می‌دهند.

نظریه ناهمگن خوردگی

با توجه به این نظریه، حضور ناخالصی‌ها در سطح فلز ضروری است و بنابراین یک سل نوعی بین مناطق کاتدی و آنودی تنظیم می‌شود. به دلیل واکنش‌های الکتروشیمیایی که در میان فلزات فلزی و یون‌های رسانا یا الکترولیت انجام می‌شود، فلز بی‌ثبات می‌شود و از این رو خوردگی رخ می‌دهد.

بنابراین یک فلز خورده شده شامل:

  • یک ناحیه اشباع از الکترون که در آن واکنش رها شدن الکترون اتفاق می افتد
  • منبع الکترون که در آن یک واکنش الکترونی رخ می دهد
  • یک هادی یونی برای نگه داشتن جریان جاری یونی

این مدل پایه‌ای برای نظریه سل نوعی در مورد خوردگی و خوردگی ناهمگن است.

انواع خوردگی فلزات

انواع خوردگی فلزات

انواع خوردگی در فلزات

اهميت روزافزون نقش دانش خوردگي در بهبود حفظ تاسيسات صنعتي و كاهش خطرات ناشي از آن، ضرورت آشنايي با مسايل پايه‌اي خوردگي را براي طيف ‌هاي گوناگون دست اندركاران صنعتي دو چندان مي­سازد. مرسوم ‌ترین طبقه ­بندی انواع خوردگی بر اساس شكل ظاهري فلز خورده شده است. در اين تقسيم بندي هشت نوع خوردگي به شرح زير به عنوان مهم‌ترين انواع خوردگي برشمرده شده‌اند.

خوردگی یکنواخت چیست؟

اين نوع خوردگي به عنوان نوعي از خوردگي كه به صورت يكنواخت از ضخامت ماده كم مي‌كند تعريف شده است.

خوردگی دو فلزی

زماني كه دو فلز غير همجنس كه در تماس الكتريكي با يكديگر هستند، در معرض يك محلول هادي قرار مي‌گيرند، فلز مقاوم­تر خورده نمي‌شود، اما آهنگ خوردگي فلز فعال­‌تر كه مقاومت خوردگي كمتري دارد، افزايش مي‌يابد. به علت وجود جريان­‌هاي الكتريكي بين فلزات غيرهمجنس، اين نوع خوردگي، گالوانيك يا دو فلزي ناميده مي­‌شود.

خوردگی بین دو دانه ای

در اين نوع خوردگي مرزدانه نسبت به خود دانه از سطح انرژي بالاتري برخوردار بوده و در نتيجه از نظر شيميايي فعال­‌تر و نسبت به خوردگي حساس‌­تر است. خوردگي موضعي و متمركز در مرز دانه­‌ها يا نواحي نزديك به آن‌­ها در حاليكه خود دانه‌­ها خورده نشده‌­اند يا اينكه به مقدار اندکی خورده شده‌­اند، را خوردگي بين دانه‌­اي مي‌­نامند.

جدایش انتخابی

جدايش انتخابي نوعي خوردگي است كه در آن عناصر خاصي از آلياژ، حل­ شده و از آن جدا مي‌­شوند. روي، آلومينيوم، كبالت، نيكل و كروم از معمول‌­ترين عناصري هستند كه به اين طريق از آلياژ جدا مي ‌شوند.

خوردگی سایشی چیست

خوردگی سایشی چیست

خوردگی سایشی

خوردگي سايشي عبارتست از افزايش سرعت خوردگي يا از بين رفتن يک فلز در اثر حركت نسبي بين يک مايع خورنده و سطح فلز. در اين فرايند يون­‌هاي فلزي حل شده روي سطح فلز، در اثر حركت سيال روي سطح باقي نمانده و يا محصولات جامد حاصل از خوردگي از سطح فلز به طريق مكانيكي جدا مي‌شوند.

خوردگی توأم با تنش

اين پديده عبارت است از ترک خوردن در اثر خوردگي توأم با تنش كه نتيجه اعمال همزمان تنش­‌هاي كششي و محيط خورنده روي فلز است. در اين شرايط ترک‌هاي ريزي كه ناشي از فرايندهاي خوردگي موضعي هستند، به داخل فلز يا آلياژ پيشرفت مي‌كنند.

خوردگی شیاری

اين نوع خوردگي در بيشتر مواقع در شيارهايي كه در معرض محيط خورنده قرار دارند منجر به خوردگي موضعي شديدي مي‌شود.

خسارت هیدروژنی

خسارت هيدروژني يک اصطلاح كلي است كه دلالت بر خسارت مكانيكي وارد شده به فلز در اثر وجود يا واكنش با هيدروژن دارد كه خود به سه گروه تاول زدن هيدروژني، تردي هيدروژني و خوردگي هيدروژني تقسيم‌بندي مي‌شود. ترک خوردگي ناشي از هيدروژن نوعي از ترک است كه توسط اتم‌هاي هيدروژن كه به داخل فولاد نفوذ كرده و در داخل ساختار فلز تركيب شده و مولكول‌هاي هيدروژن تشكيل داده‌اند، ايجاد مي‌شود.

بیشتر بخوانید: بازدارنده های خوردگی

محیط های خورنده

محیط های خورنده

محیط های خوردگی فلزات

نوع خوردگی، واکنش‌های خوردگی و سرعت خوردگی مواد به شددت تحت تاثیر محیط اطراف آن‌ها قرار دارد. آب، خاک، جو و گازهای خشک جزء محیط‌هایی هستند که در مطالعات خوردگی بسیار حائز اهمیت هستند که به هر یک از آن‌ها اشاره خواهد شد.

آب

بسیاری از سازه‌های مهم نظیر مخازن آب گرم و سرد، لوله‌ها، اتصالات، شیرها، پمپ‌ها، مبدل‌های گرمایی، دیگ‌های بخار، توربین‌ها، کشتی‌ها، ساختمان‌ها و سازه‌های ساحلی و… در معرض خوردگی ناشی از آب قرار دارند.

عامل‌هایی که روی خوردگی فلزات در محیط های آبی موثر هستند عبارت‌اند از:

  • غلظت اکسیژن حل شده
  • دما
  • مقدار PH
  • نمک‌های معدنی حل شده در آب
  • مواد آلی
  • جلبک‌ها و باکتری‌ها
  • شدت جریان آب (و بی آب)

آب دریا الکترولیتی است که به صورت طبیعی حاوی غلظت بالایی از نمک‌های مختلف به ویژه سدیم کلرید است به همین دلیل یکی از خورنده‌ترین محیط‌های طبیعی برای فلزات به حساب می‌آید.

جو

خوردگی جوی عبارت از خوردگی مواد در تماس با هوا و آلودگی‌های خودروها و کارخانجات صنعتی است. آلودگی‌های گازهای خروجی خودروها، پالایشگاه‌ها و نیروگاه ها عمدتاً از گازهای گوگردیوکسید یا گوگرد تریوکسید و انواع اکسیدهای نیتروژن و کربن مونوکسید هستند که در اثر تماس با رطوبت هوا سبب ایجاد باران‌های اسیدی می‌شوند. باران‌های اسیدی سبب از بین رفتن بسیاری از ساختارهای فلزی موجود در فضای آزاد مثل قطعات فلزی مورد استفاده در ساختمان‌ها مانند نمای ساختمان، درها، چارچوب‌ها، پنجره‌ها، ناودان‌ها و شیروانی‌ها و همچنین قطعات فلزی پل‌ها، دکل‌های برق و بدنة خودروها می‌شوند.

گازهای خشک

واکنش بین فلز و هوا یا اکسیژن در غیاب فاز آبی، سبب اکسایش سطح فلز می‌شود. افزایش دما نقش مهمی در فرایند اکسایش ایفا می‌کند. اغلب خوردگی‌های این دسته در دماهای بالا چشمگیر و محسوس می شود: بنابراین به خوردگی دمای بالا نیز معروف است. آلیاژهای مورد استفاده در توربین‌های گازی، موتورهای جت، کوره‌های صنایع پالایش و پتروشیمی مواردی هستند که نیاز به انتخاب آلیاژ مناسب و طراحی دقیق در دماهای بالا دارند. اکسیژن، بخار گوگرد، کلر و آمونیاک گونه‌هایی هستند که حتی در شرایط خشک سبب خوردگی فلزات می‌شوند.

خاک

بسیاری از تاسیسات فلزی در زیر زمین مدفون هستند و در معرض تاثیر خورنده خاک قرار دارند. برای مثال، در اثر خوردگی لوله‌های اصلی آبرسانی و فاضلاب ساخته شده از فولاد و چدن، مقدار زیادی از محتویات آن‌ها در اثر نشت هدر می‌رود. سوراخ شدن لوله‌های فولادی انتقال گاز طبیعی دفن شده در زیر زمین در اثر فرایند خوردگی می‌تواند باعث آتش‌سوزی شده و منفجر شوند.

برخی دیگر از خسارات خوردگی در خاک عبارت‌اند از:

الف) مخازن فولادی نفت و بنزین که در زیر زمین نگهداری می‌شوند باید از خوردگی محافظت شوند تا نشت آن‌ها به محیط زیست آسیب نزند.

ب) خوردگی در پایه دکل‌های انتقال نیرو، علاوه بر هزینه‌های مستقیم تعمیر خسارات خوردگی و نیز احتمال فرو افتادن دکل‌های فشار قوی به سبب خوردگی، می‌تواند منجر به آشفتگی جدی در توزیع برق یک منطقه شود.

ج) تیرهای فولادی تاسیسات، مثل پل‌ها و سازه‌هایی که درون خاک قرار دارند، مستعد خوردگی و فرو ریختن می‌باشند. عوامل موثر بر خوردگی خاک عبارت‌اند از: رطوبت، مقدار PH خاک، پتانسیل اکسایش کاهش، حضور نمک‌ها، فعالیت میکروبی و غیره.

پیشنهاد دکتر کمیکال برای مطالعه بیشتر: خوردگی در صنایع نفت و گاز

خوردگی فلز

خوردگی فلز

امیدواریم مقاله خوردگی فلزات برای شما عزیزان مفید واقع شده باشد. در صورت داشتن هرگونه سوال می‌توانید در قسمت کامنت‌ها آن را مطرح کنید تا کارشناسان ما در اسرع وقت پاسخگوی شما باشند…

برای خرید مواد شیمیایی و هیدروکسی اتیل دی فسفونیک اسید در صنایع متعدد می‌توانید با شماره زیر با کارشناسان بخش فروش دکتر کمیکال در ارتباط باشید.

اتیدرونیک اسید چیست؟

فسفونات‌ها ترکیبات شناخته شده‌ای هستند که دارای پیوند اسید لوییس –R(CP) (OHh) بوده و با پیوند CP کووالانسی پایدار مشخص می‌شوند. یکی از مهم‌ترین این ترکیبات 1-هیدروکسی اتان-1و1-دی فسفونیک اسید (HEDP) می‌باشد. این ترکیب به نام‌های اتیدرونیک اسید و یا هیدروکسی اتیلیدن دی فیفونیک اسید شناخته می‌شود و دارای شناسه CAS-number، ۲۸۰۹-۲۱-۴ می‌باشد. فرمول مولکولی این ترکیب C2H8O7P2 بوده و به نام تجاری Belclene 660 نیز شناخته می‌شود.

این ترکیب یک لیگاند چند دندانه است که در محیط‌های آبی با اکثر یون‌های فلزی کمپلکس تشکیل می‌دهد. اگرچه در ابتدا در زمینه تصفیه آب (خرید مواد شیمیایی تصفیه آب) برای كنترل رسوب مورد استفاده قرار گرفت.

این ترکیب به تنهایی می‌تواند در کنترل جزیی خوردگی فولاد خفیف (کم کربن) در محلول‌های حاوی اکسیژن موثر باشد، اما اتیدرونیک اسید در اصل در تصفیه آب به منظور کنترل رسوب کاربرد دارد. کنترل خوردگی با استفاده از HEDP در محلول‌های آبی به خصوص درمورد خوردگی آهن و فولاد به طور گسترده‌ای مورد مطالعه قرار گرفته است.

هیدروکسی اتیلیدن دی فیفونیک اسید جز بازدارنده‌های خوردگی حد واسط طبقه‌بندی می‌شود، چراکه از طریق تشکیل ترکیبات ضعیف با یون‌های فلزی باعث کنترل خوردگی فلزات در شرایط خنثی می‌شود. این ترکیبات به صورت یک لایه محافظ سه بعدی روی سطح را می‌پوشاند. این نوع ترکیب کاربرد گسترده‌ای در صنعت تصفیه آب و فاضلاب دارد که به ویژگی‌هایی همچون سمیت کم، پایداری بالا در برابر هیدرولیز و غیر آلاینده بودن آن بر می‌گردد.

بیشتر بخوانید: ضدخوردگی

ویژگی شیمیایی و پایداری HEDP

ویژگی شیمیایی و پایداری HEDP

ویژگی های شیمیایی HEDP

اتیدرونیک اسید یک اسید ارگانو فسفریک ضدخوردگی است. این ماده می‌تواند با یون‌های آهن، مس و روی کی لیت شود و ترکیبات پایدار کلیتی را تشکیل دهند. این ماده می‌تواند مواد اکسیده شده را روی سطوح این فلزات حل کند. دارای اثرات ضدرسوب و ضدخوردگی در دمای ۲۵۰ درجه است. HEDP از پایداری شیمیایی خوبی در PH بالا برخوردار است، به سختی هیدرولیز می‌شود و در شرایط نوری و گرمای معمولی تجزیه نمی‌شود ، تحمل آن در مجاورت اسید باز و کلر آن نسبت به سایر ارگانو فسفریک اسیدها (نمک) بهتر است.

همچنین می‌تواند با یون‌های فلزی در سیستم آب واکنش نشان دهد تا یک کمپلکس کی لیتی شش جزئی، دارای یون کلسیم را تشکیل دهد. بنابراین این ترکیب دارای اثر ضدرسوبی بوده و هنگامی که به همراه سایر مواد شیمیایی تصفیه آب به کار می‌رود، اثرات هم‌افزایی خوبی را نشان می‌دهد. حالت جامد اتیدرونیک اسید به شکل پودر کریستالی است که برای استفاده در مناطق زمستانی و شرایط انجماد مناسب است.

Clear, water-white to pale yellow solution Appearance
58.0-62.0% Active content
1.42-1.47 Specific gravity at(20◦ C)
2.0 Max pH(1% solution)
10ppm Max Iron(Fe)
450 Min Ca Sequestration (mg CaCO3/g)
2.0% Max Phosphorous acid(as PO33-)
0.8% Max Phosphoric acid(as PO43-)
روش تولید HEDP

روش تولید HEDP

روش تولید اتیدرونیک اسید

روش‌های مختلفی برای تهیه HEDP وجود دارد. شرکت‌های مشهور جهانی مانند Proctor and Gamble، Monsanto، Albright and Wilson و Henkel برای تهیه آن روش‌های خاص خود را به ثبت رسانده‌اند. یکی از محبوب‌ترین روش‌های تهیه آن اضافه کردن PCl3 به محلول آبی اسید استیک و سپس گرم کردن محلول در محدوده 373 K تا 388 K به مدت یک ساعت و  سپس خنک کردن آن تا دمای 343 K است.

سنتز HEDP با افزودن PCl3 ، CH3COOH و آب با نسبت به ترتیب 1 به 3.2 به 1.2 بهبود پیدا می‌کند. فسفونات‌ها در آب بسیار محلول هستند، در حالی که فسفونیک اسیدها به سختی محلول در آب هستند. فسفونات‌ها فرار نبوده و در حلال‌های آلی حل نمی‌شوند.

ساختار شیمیایی HEDP

ساختار شیمیایی HEDP

ساختار شیمیایی و پایداری HEDP

 فسفونات‌ها برخلاف فسفات‌های معدنی دهیدراته مولکولی، از نظر هیدرولیتیکی پایدار هستند و دارای فرمول به شکل زیر هستند:

پایداری بالای اتیدرونیک اسید توسط پژوهشگران متعددی نشان داده شده است. HEDP در آزمایش‌های تجزیه متعددی از جمله جوشیدن به مدت 7 روز و تابش اشعه UV برای یک روز تجزیه نشده است. این پایداری هیدرولیکی باعث می‌شود این ترکیب به عنوان یک ماده ضدرسوب در دیگ‌های بخار صنعتی عمل کند. پایداری هیدرولیتیکی آن به پیوند مستقیم ایجاد شده بین اتم فسفر و کربن نسبت داده می‌شود.

HEDP و کاربرد آن در صنعت

HEDP به عنوان ضدرسوب و ضدخوردگی در سیستم گردش آب خنک کننده، میادین نفتی و دیگ بخار کم فشار در زمینه‌هایی از قبیل برق، صنایع شیمیایی، متالورژی، کود و … مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده در صنعت نساجی (فروش مواد شیمیایی نساجی)، به عنوان ماده شوینده کاربرد دارد. در صنعت رنگرزی نیز به عنوان پایدارکننده پراکسید و تثبیت‌کننده رنگ استفاده می‌شود. در آبکاری غیر سیانیدی هم به عنوان عامل کی لیت‌ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دوزهای کاربردی اتیدرونیک اسید عبارتند از: دوز ۱-۱۰mg / L به عنوان ضدرسوب ، ۱۰-۵۰mg / L به عنوان ضدخوردگی و ۱۰۰۰-۲۰۰۰mg / L به عنوان ماده شوینده (خرید مواد شیمیایی شوینده) ترجیح داده می‌شود. معمولاً از HEDP به همراه پلی کربوکسیلیک اسید استفاده می‌شود. به دلیل خلوص بالا، می‌تواند به عنوان ماده تمیزکننده در زمینه‌های الکترونیکی و به عنوان مواد افزودنی در مواد شیمیایی مورد استفاده قرار گیرد.

کاربرد اتیدرونیک اسید به عنوان ضدخوردگی

HEDP در جلوگیری از خوردگی فلزات و آلیاژها

مواد افزودنی مورد استفاده در آب‌های خنک کننده صنعتی عمدتاً نمک‌های معدنی بودند. اما اخیراً پکیج‌های افزودنی به طور فزاینده‌ای با ترکیبات آلی جایگزین شده‌اند. این امر منجر به کاهش تاثیرات زیست محیطی شده است. در میان مواد افزودنی آلی مورد بررسی هیدروکسی اتیلیدن دی فیفونیک اسید تاثیر مهمی دارد. به طور کلی می‌توان گفت که رفتار ضدخوردگی را می‌توان با کاربرد در کنار سایر مهارکننده‌های خوردگی افزایش داد. بنابراین با استفاده از چنین فرمولاسیون‌های بازدارنده می‌توان فلزات و آلیاژها را به طور موثری در برابر خوردگی محافظت کرد.

hedp ضد خوردگی آهن

hedp ضد خوردگی آهن

هیدروکسی اتیلیدن دی فیفونیک اسید ضدخوردگی آهن

Hydroxyethylidene Diphosphonic Acid یکی از پرکاربردترین اسید فسفونیک‌ها در زمینه آلیاژهای آهن و کربن است. در ابتدا تحقیقات بسیار کمی در زمینه تاثیر HEDP در کنترل خوردگی فولاد ضدزنگ وجود داشت، اما این ترکیب در کنترل خوردگی فولاد حاوی کروم  و در حضور محلول سولفوریک اسید ثابت شده بود. بعداً خاصیت مهار خوردگی توسط آن روی فولاد ضدزنگ هم به اثبات رسید به طوریکه این ویژگی ضدخوردگی در غلظت‌های کمتر از 50 ppm مشاهده گردید و در غلظت‌های بالاتر خاصیت ضدخوردگی آن کاهش می‌یابد. چرا که کمپلکس بین یون‌های آهن و اتیدرونیک اسید تشکیل می‌شود.

اتیدرونیک اسید ضدخوردگی فلزات بدون آهن

در کنار آهن و آلیاژهای کربن آن فسفونیک اسیدها در سیستم خنک کننده صنعتی، از آلومینیوم و آلیاژهای آن نیز در برابر خوردگی محافظت می‌کنند. هنگامی که آلیاژهای آلومینیوم و یا آلیاژهای آن در معرض فسفریک اسید قرار می‌گیرند، Al2O3 هیدراته تشکیل می‎‌شود که به شکل رسوبات روی دیواره‌های دیگ باقیمانده و باعث انتقال دشوار حرارت می‌شود. همچنین مطالعاتی در زمینه خواص مهارکنندگی HEDP در خوردگی مس وجود دارد. با استفاده از این ترکیب در چرخش آب خنک کننده در لوله‌‎های کندانسور که از مس و برنج ساخته شده‌اند نه تنها خوردگی مهار می‌شود، بلکه رسوبات نیز حذف می‌گردند.

کارایی HEDP

کارایی HEDP

کارایی HEDP به عنوان ماده ضد خوردگی

HEDP یک ضدخوردگی آندی با راندمان متوسط است. گزارش‌های زیادی در مورد اثر مهارکنندگی آن وجود دارد. در یکی از مطالعات صورت گرفته 12 ppm از هیدروکسی اتیلیدین دی فسفونیک اسید و کلر به عنوان ضد جلبک و باکتری‌‎کش در آب گردشی سیستم خنک کننده مورد استفاده قرار گرفته است.

نتایج نشان داد که نرخ خوردگي فولاد خفيف برای دوره‌های مختلف آزمايش كمتر از 3 ميكروگرم بود. در مطالعه دیگری رفتار ضدخوردگی این نوع ترکیب بر روی فولاد کربن در محلول‌های حاوی اکسیژن خنثی مورد مطالعه قرار گرفت و نتایج حاکی از آن بود که بالاترین عملکرد ضدخوردگی در غلظت 0.0003 مول بر لیتر بدست می‌آید.

در پژوهش دیگری اثر HEDP در غیرفعال‌کردن شیمیایی فولاد کربن در محلول خنثی اشباع شده از هوا و با استفاده از روش‌های الکتروشیمیایی مورد بررسی قرار گرفت و نتیجه آن بود که اثر غیرفعال کردن شیمیایی با استفاده از Hydroxyethylidene Diphosphonic Acid در غلظت‌های بالاتر از 0.001 مول بر لیتر و در pH پایین‌تر از 6.0 قابل دستیابی نیست.

همچنين نشان داده شد كه در غلظت‌هاي بالا مانند 0.01 مول بر لیتر، اتیدرونیک اسید باعث حذف زنگ‌زدگی می‌شود. بررسی ضریب پایداری کمپلکس فسفونات آهن نشان داد که در غلظت های بیشتر از 0.001 مول بر لیتر، تمایل HEDP برای تشکیل کمپلکس آهن بالاتر از تمایل مواد آهنی برای تشکیل یک لایه اکسید است. بنابراین در غلظت‌های بالاتر هیدروکسی اتیل دی فسفونیک اسید آهن با Hydroxyethylidene Diphosphonic Acid کمپلکس تشکیل داده و انحلال آهن تسریع می‌شود.  و این بدان معناست که خوردگی آهن تسریع شده است.

HEDP در مخلوط های ضد خوردگی چند جزئی

HEDP در مخلوط های ضد خوردگی چند جزئی

اتیدرونیک اسید در مخلوط های ضدخوردگی چند جزئی

HEDP در کنار یون های فلزی

همانطور که اشاره شد HEDP به خودی خود یک مهارکننده با بازده متوسط است. کاتیون‌های فلزی نقش مهمی در بهبود عملکرد مهاری آن دارند. از بین کاتیون‌های مختلف فلزی مورد مطالعه، یون دوظرفیتی روی بهترین اثر هم‌افزایی را با هیدروکسی اتیل دی فسفونیک اسید ارائه می‌دهد. یون روی در غلظت بسیار کم محافظت عالی برای فلزات آهنی در کنار این ترکیب ارائه می‌دهد.

سیستم Zn2+  Hydroxyethylidene Diphosphonic Acid در مهار خوردگی فولاد خفیف و ترکیب آن با مس موثر است. اثر ضدخوردگی این سیستم به میزان روی، وجود یون‌های تهاجمی و PH بستگی دارد. بالاترین اثر مهارکنندگی در نسبت مولی 2.7: 1، یون روی به HEDP، و با غلظت روی 60 ppm روی بدست می‌آید. سیستمی با این شرایط در طیف گسترده PH از 6.5 تا 9.5 محافظت خوبی در برابر خوردگی نشان می‌دهد.

حضور یون دوظرفیتی کلسیم نیز ویژگی ضدخوردگی اتیدرونیک اسید در سطوح فلزی را بهبود می‌بخشد. همچنین مطالعات نشان داده است که وجود یون‌های کلسیم و سرب دو ظرفیتی باعث افزایش جذب این ترکیب بر روی سطح آهن می‌شود.

HEDP در کنار یون های فلزی و ترکیبات آلی

برای رفع نیاز مبرم به کنترل موثر خوردگی، فرمولاسیون‌های متعدد ضدخوردگی با افزودن ترکیبات آلی به سیستم‌های کاتیونی HEDP-فلز ساخته شده است. مواد افزودنی آلی شامل ترکیباتی مانند ترکیبات آلی پلیمری، پلی آمین‌ها، اسیدهای آلی، ترکیبات هیدروکسی و غیره است. به طور مثال سیستم کربوکسی متیل سلولز HEDP- Zn+2 روی یکی از فرمولاسیون‌های موثر در مهار خوردگی فولاد خفیف است. این فرمولاسیون متشکل از 300 ppm  HEDP ، 10 ppm Zn+2 و 50 ppm کربوکسی متیل سلولز می‌باشد و دارای 80٪ بازده است.

HEDP در کنار کاتیون ها و ترکیبات آلی و ترکیبات معدنی

فرمولاسیون شامل HEDP با کاتیون‌های فلزی، ترکیبات آلی و معدنی نیز بسیار رایج است. خاصیت ضدخوردگی نمک سدیم آن و بدون افزودن سولفات روی و سدیم گلوکونات بر روی فولاد غیر آلیاژ در مطالعات مورد بررسی قرار گرفته است.

ضدخوردگی معدنی مولیبدات در بخشی از فرمولاسیون‌های متشکل از Hydroxyethylidene Diphosphonic Acid، یون‌های فلزی و ترکیبات آلی به کار رفته است. تركیب مولیبدات و اتیدرونیک اسید به دلیل كاهش تغییر در ظاهر رنگ سطح آهن ترجیح داده می‌شود.

فیلم محافظ تشکیل شده در سطح فولاد خفیف غوطه ور در محیط HEDP و مولیبدات روی حاوی یون‌های کلرید است. این فيلم محافظ فلورسانس بوده و از کمپلکس یون‌های آهن دوظرفیتی و HEDP ، Fe2MoO4 و Zn(OH)2 تشكيل شده و دارای بازده 97٪ می‌باشد.

HEDP بدون یون های فلزی

محدودیت در استفاده از مهارکننده‌های خوردگی بر پایه فلزات سنگین منجر به توسعه فرمولاسیون‌های ضدخوردگی عاری از فلزات و ایمن برای محیط زیست گردید. تعداد این فرمول ها بسیار اندک است، اگرچه این موضوع هروز هرچه بیشتر مورد توجه قرار می‌گیرد. یکی از این فرمولاسیون‌ها شامل سیتریک اسید، هیدروکسی اتیلیدین دی فسفونیک اسید، کوپلیمرهای آکریلات و ایزوتیازولین است که به عنوان یک ماده ضدخوردگی و ضدرسوب دوستدار محیط زیست در سیستم‌های خنک کننده کاربرد دارد.

اثرات مهارکنندگی این فرمولاسیون به تشکیل فیلم محافظ حاوی کلسیم فسفونات اسید اکسید آهن ارتباط دارد. این ترکیب بازدارنده همچنین از مزیت اصلاح کریستال رسوب کربنات کلسیم برخوردار است. در برخی فرمولاسیون‌های دیگر از عصاره برخی از مواد گیاهی به همراه HEDP برای جلوگیری از خوردگی فولاد خفیف در آب خنک کننده استفاده شده است. عصاره آبی گیاه حاوی پروتئین، کربوهیدرات، تیامین، تانن و غیره است جذب این ترکیبات ممکن است از طریق مراکز نیتروژن و اکسیژن فعال آن‌ها رخ دهد.

مهارکننده‌های حاوی Hydroxyethylidene Diphosphonic Acid، آمینوفنول و دی اتانول آمین در محیط حاوی کربن دی اکسید یکی دیگر از ترکیبات مورد استفاده در این زمینه است. این مخلوط از تشكيل رسوب FeCO3 نيز جلوگيری می‌کند. همچنين برخي مطالعات تركيب آن با كرومات، فسفات، موليباتات و دیگر تركيبات آلي را به عنوان ضدخوردگی مورد بررسی قرار داده‌اند.

کاربرد hedp در ضدرسوب

کاربرد hedp در ضدرسوب

کاربرد Hydroxyethylidene Diphosphonic Acid به عنوان ضدرسوب

فسفونات‌های آلی بیشتر به دلیل خاصیت ضد رسوب شان شناخته شده هستند. یکی از این مهارکننده‌های چند جزئی، اتیدرونیک اسید است که به عنوان یک مهارکننده موثر خوردگی و رسوب عمل می‌کند. غلظت 2 ppm از HEDP دارای خاصیت ضدرسوب با بازده 75/98 درصد است. ترکیبات فسفونات – پلیمر به طور موثری در کنترل رسوب استفاده می‌شوند که یکی از این فرمولاسیون‌ها ترکیب هیدروکسی اتیل دی فسفونیک اسید و پلی کربوکسیلیک اسید است.

مکانیسم عملکرد هیدروکسی اتیل دی فسفونیک اسید

با توجه به نوع لایه محافظی که روی سطح تشکیل می‌شود می‌توان ضدخوردگی‌ها را به دو دسته کلی تقسیم کرد. دسته اول ضدخوردگی‌های حد واسط هستند که یک لایه محافظ روی سطح فلز تشکیل می‌دهند. میزان جذب در این حالت وابسته است. مهار خوردگی فسفونات از این نوع است. این نوع ضدخوردگی اکثراً در سیستم‌های دارای سطح فلز برهنه در تماس با محیط خورنده مانند محلول‌های اسیدی استفاده می‌شود. نوع دیگر ضدخوردگی  یک لایه سه بعدی ضخیم بین بستر و الکترولیت تشکیل می‌دهد. در این فرآیند، این لایه شامل محصولات خوردگی، اکسیدها و یا مولکول‌های بازدارنده می شود.

جذب شیمیایی اتیدرونیک اسید

مکانیسم جذب شیمیایی HEDP روی سطح فولاد مطابق با ایزوترم جذب لانگمویر، در غلظت‌های کمتر از 50 ppm از اتیدرونیک اسید صورت می‌گیرد. در غلظت‌های بالاتر از ppm 50، آهن و HEDP کمپلکس تشکیل داده و رابطه خاصیت مهارکنندگی با غلظت معکوس خواهد بود. این امر باعث می‌شود چنین ترکیبی به عنوان عامل ضدزنگ عمل کند و نه به عنوان عامل بازدارنده خوردگی. اثر مهارکنندگی در غلظت‌های پایین‌تر از 0.001 مول بر لیتر Hydroxyethylidene Diphosphonic Acid به اثر آندی ناشی از ترمیم لایه اکسید، بر می‌گردد. در غلظت‌های بالاتر تشکیل لایه اکسید به دلیل واکنش انتقال بار امکان‌پذیر نخواهد بود.

نقش کاتیون های دو ظرفیتی

همانطور که قبلاً هم اشاره شد بازده مهارکنندگی HEDP با افزودن کاتیون‌های دو ظرفیتی، از جمله کاتیون‌های روی، کلسیم، منیزیم و غیره به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد. این اثر افزاینده از طریق تشکیل کمپلکس بیم کاتیون‌های دو ظرفیتی و Hydroxyethylidene Diphosphonic Acid و در نتیجه ایجاد لایه‌های محلول روی سطح فلز، توضیح داده می‌شود. اثر مهارکنندگی حدواسط  لایه‌های اکسید متخلخل از طریق اثر سینرژیک ترکیبی Ca- HEDP و Zn- HEDP افزایش می‌یابد. این اثر به دلیل تغییر ساختار و ترکیب اکسید فلز حاوی لایه مهارکننده در سطح است که باعث کاهش سرعت کاهش اکسیژن و میزان انحلال آهن می‌شود.

تشکیل لایه غیرفعال

لایه محافظ تشکیل شده بر روی سطح فولاد خفیف حاوی ترکیبات HEDP-Fe+2 و Zn(OH)2 است. مهارکننده‌های فسفونات از طریق حلقه مهارکننده فلز جذب می‌شوند. در حضور یون‌های کلسیم و روی می‌توا‌ن فیلم محافظ ضخیم‌تری ایجاد کرد.

کاربردهای HEDP

کاربردهای HEDP

سایر کاربردهای HEDP

HEDP نه تنها به عنوان یک عامل تصفیه آب شناخته می‌شود، بلکه کاربردهایی در زمینه‌های درمانی نیز دارد. استفاده از آن برای پیشگیری و درمان پوکی استخوان ناشی از کورتیکواستروئید بسیار رایج است. Re-HEDP و سیس پلاتین برای معالجه سلول‌های سرطانی پروستات مورد مطالعه قرار گرفته‌اند. اتیدرونیک اسید در ماده سفیدکننده دندان با کاتالیزور نوری نیز کاربرد دارد.

همچنین در رنگدانه‌های سفید به عنوان عامل ضدخوردگی غیر آلاینده نیز کاربرد دارد. ضمناً دارای پراکندگی مناسب در پوشش است. به عنوان ماده سفیدکننده و پاک‌کننده غیر سمی نیز کاربرد دارد. ظروف شیشه‌ای یا فلزی ضد آب که برای بسته‌بندی محصولات غذایی و داروها مورد استفاده قرار می‌گیرند با استفاده از یک ترکیب حاوی Hydroxyethylidene Diphosphonic Acid ضدعفونی می‌شوند تا از خوردگی سطح ظروف جلوگیری شود.

خرید انواع ماده‌های شیمیایی برای کنترل قارچ، باکتری، جلبک‌های تشکیل‌دهنده لجن در سیستم خنک کننده، فاضلاب، سیستم استخراج نفت و گاز و دیگر صنایع:

خرید ایزوتیازولینون

خرید dbnpa

فروش hedp

برای فروش مواد شیمیایی در صنایع متعدد می‌توانید با شماره زیر با کارشناسان بخش فروش دکتر کمیکال در ارتباط باشید.

برج خنک کننده چیست؟

برج خنک کننده (cooling tower) یا برج خنک کن نوعی از مبدل‌های حرارتی هستند که به آب‌وهوا مجوز می‌دهند تا با همدیگر در ارتباط باشند و درجه حرارت آب گرم را پایین بیاورند.

کار تمام برج‌های خنک کننده (کولینگ تاور) بر مبنای ایجاد سطح تماس بیشتر بین جریان آب گرم و هوای سرد و در نتیجه تبادل حرارتی بین این دو می‌باشد. بنابراین لازم است جهت بهترین راندمان همیشه سطح تماس هوا و آب ( میزان عبور هوا و آب از پکینگ‌های برج) در بالاترین حد ممکن باشد. که جهت انجام این کار لازم است تدابیری اندیشیده شود.
همه تدابير به كار گرفته شده در این مورد در راستای تصفيه آب ورودی به برج‌های خنک کننده جهت جلوگیری از ۴ پیامد زیر است:

  1. خوردگي (CORROSION) و فرسايش
  2. شكيل رسوب (SCALE)
  3. مشكلات ناشي از تشكيل ميكروارگانيزم‌ها
  4. تجمع لجن ها (FOULING)

بیشتر بخوانید: تشکیل رسوب در بویلر

انواع برجهای خنک کننده

  • جریان طبیعی
  • جریان مکانیکی
  • جریان اجباری
  • جریان القایی
  • جریان مرکب

عملکرد برج خنک کننده

خوردگی

سیستم برج‌ خننک کننده محیطی ایده‌آل برای برگشت به حالت اکسیداسیون فلز را مهیا می‌کند که این حالت را خوردگی می‌نامند. خوردگی یک فرایند الکتروشیمیایی می‌باشد که در آن یک فلز به حالت طبیعی خود برگشت می‌کند.
مثلاً فولاد معمولی فلزی است که در سیستم برج‌های خنک کننده بطور معمول استفاده می‌شود و نسبت به خوردگی بسیار حساس و در صورت بروز این امر به حالت اکسید آهن بر می‌گردد.
عموماً فلزاتی همچون آلومینیوم و مس نسبت به آهن کمتر در معرض خوردگی قرار می‌گیرند. گرچه در بعضی از انواع آب‌ها این فلزات ممکن است در معرض خوردگی موضعی یا حفره‌ای نیز قرار بگیرند.
رشد ذرات میکروسکوپی، تشکیل پیل‌های خوردگی را تشدید می‌کند. به‌علاوه محصولات فرعی و ناخواسته مانند سولفید هیدروژن که تعدادی از ارگانیسم‌ها متشکله از باکتری‌های خورنده غیر هوازی هستند نیز خورنده هستند. عمل خوردگی در برج‌های خنک کننده باعث خوردگی در خط انتقال آب و به خصوص در مبدل‌ها ‌می‌شود.

سختی

براي جلوگيري از اين پيامدها و مشكلات به خصوص خوردگي و رسوب‌دهي بايد تا حد ممكن از سختي آب مورد استفاده در برج‌ خنک كننده و ساير قسمت‌ها كاسته شود. اما به دلیل صددرصد نبودن عملکرد دستگاه‌ها در کنترل کیفیت آب و نیز تغلیظ بالای این برج‌ها باز هم وجود سختی بالا در داخل آب برج‌های خنک کننده امری طبیعی است، اما لازم است این سختی نیز کنترل شود زیرا سختي كه شامل سختي بي كربنات مي‌باشد كه در اثر درجه حرارت از آب جدا شده و به صورت رسوب بر روي جداره مي‌نشيند.

تاثیر میکروارگانیسم های موجود در آب سیستم برج های خنک کننده

تاثیر میکروارگانیسم های موجود در آب سیستم برج های خنک کننده

رشد ميكروارگانيسم‌ ها در سيستم برج خنک كننده

  1. آب برج داراي حرارت مطلوب جهت رشد ميكروارگانيسم‌ها وموجودات آبزي است و مناسب‌ترين درجه حرارت براي رشد اين موجودات مي‌باشد.
    برج‌های خنک كن در مقابل نور خورشيد، هوا و آب قرار گرفته است كه اين عوامل را مثلث تكثير مي‌گويند. همچنین جنس محيط كاملا جهت رشد و نمو آن‌ها آماده است.

خسارت های حاصل از جلبک ها و لجن های حاصله در برج خنک کن

  1. باعث مسدود شدن سوراخ‌هاي آب پخش‎‌كن بستر فوقاني برج شده و مانع ريزش آب به صورت اسپري روي بند و بست‌هاي چوبي مي‌شود و راندمان برج را از نظر خنک كردن آب كم مي‌كند.
  2. جلبک‌ها قادرند به ديواره و پکینگ‌ها چسبنده و شيارهاي آن را مسدود كنند كه در اثر آن مسير آب و مسير هوا در برج تغيير مي‌كند.
  3. جلبک‌ها به وسيله آب كند شده، وارد مسير مي‌گردند و گرفتگي صافي‌ها و توري‌هاي بستر تحتاني برج را سبب شده و كار آبدهي را مختل مي‌نمايند.
  4. جلبک‌ها قادرند وارد لوله‌هاي مبدل‌ها حرارتي شده و با مواد معلق محصولات، خوردگي لايه‌اي در داخل لوله ايجاد مي‌نمايند كه تبادل حرارتي را كم كرده و در نتيجه راندمان سيستم HATE EXCHANGER را كاهش مي‌دهد و اگر اين سيستم كندانسور باشد افت خلاء را سبب مي‌شود.
  5. جلبک‌هاي مرده ممكن است در داخل مبدل‌هاي حرارتي جمع شده و منبع تغذيه ساير ميكروارگانيزم‌ها را فراهم كنند و ازاين گذشته با رسوبات و محصولات خوردگي توام شده و سطح داخلي لوازم را بپوشاند و لذا باعث اختلاف در ميزان اكسيژن درآن قمست شده و تشكيل پيل غلظتي در آن ناحيه را مي‌دهد در نتيجه خوردگي حفره‌اي را موجب مي‌شود.
  6. جلبک‌ها با عمل فتوسنتزي كه انجام مي‌دهند مي‌توانند باعث خوردگي در سيستم گردند.

همچنین کنترل PH در برج‌های خنک کننده امری ضروری است، زیرا کاهش PH به کمتر از حدود مجاز موجب خوردگی و نیز افزایش PH به بیشتر از حدود مجاز موجب رسوب نشینی در برج‌ها می‌شود.

عیب یابی برج خنک کننده

عیب یابی برج خنک کننده

رفع مشکلات برج های خنک کننده

حال به منظور جلوگیری از خسارات ناشی از تشکیل رسوب همچون هزینه بالای تعمیرات و مصرف انرژی لازم است در این برج‌ها از مواد شیمیایی استفاده شود که بتواند:

  1. با کنترل PH از تشکیل جلبک و رشد میکرواورگانیزها و همچنین خوردگی جلوگیری کند.
  2. با معلق کردن رسوبات و جامدات سبب جلوگیری از ته‌نشینی آن‌ها و چسبیدن آن‌ها در پکینگ‌ها شود (این مواد و رسوبات معلق را می‌توان از طریق زیر آب از برج خارج کرد)
  3. بتواند تاثیر خوردگی را با توجه به حذف این عوامل به حداقل برساند.

برای کنترل خوردگی در کولینگ تاور به:

  • معلومات مربوط به اجزاء فلزی در برج خنک کننده
  • شناخت استعداد فلز از جهت خوراکی
  • آشنایی با محدودیت‌های مربوط به کاربرد مواد شیمیایی ضد خوراکی نیاز است

شناخت از سیستم برج خنک کننده و فرایند در آن برای مهندسی که روی برنامه تیمار آب کار می‌کند ، ضروری است. خوردگی فرایندی الکتروشیمیایی است و طی آن فلزات به وضع اولیه شان برمی‌گردند. مثلاً آهن به اکسید آهن تبدیل می‌شود. همین قضیه در مورد آلیاژهای مس، روی و آلومینیم مصداق دارد. خوردگی فلزات در برج خنک کننده خسارت بار است و موجب شکست ابز ارگران قیمت می‌شود و تجمع رسوب را هم سبب می‌گردد و اسباب زمان خاموشی طولانی این برج را فراهم می‌آورد که خالی از ضرر تولید نیست.
خسارت خوردگی به سه صورت مشهود است: خوردگی کلی، موضعی و حذف لعاب گالوانیزه.

خوردگی یعنی خورده شدن یکنواخت فلز در سرتاسر سطح آن اکسید آهن حاصل از خوردگی کلی حجم رسوب غیرشیمیایی را افزایش می‌دهد که مشکل آفرین می‌باشد. در واقع خوردگی موضعی در نقاطی از فلز ظهور پیدا می‌کند. خوردگی موضعی خطرناک است، چون در سطح کوچکی متمرکز می‌باشد و می‌تواند در فاصله زمانی کوتاهی فلز را مشبک نماید.

ویژگی های آب برج خنک کننده

برخی از ویژگی های آب برج خنک کننده روی مقدار و نرخ خوردگی تاثیر می گذارند که عمده آن‌ها عبارتند از:

  • وجود اکسیژن
  • وجود ذرات جامد محلول یا شناور
  • قلیائی یا اسیدی بودن محیط
  • سرعت آب
  • دما
  • رشد میکرو ارگانیسم ها

وجود اکسیژن محلول برای عمل کاتدی لازم است. ذرات جامد شناور می‌توانند خاصیت هدایت الکتریکی آب را افزایش دهند. هر چه ذرات شناور بیشتر باشند، هدایت آب بیشتر است و خوردگی شدیدتر. کلرورها و سولفات‌های محلول نیز خورنده هستند.

ذرات جامد شناور با رسوب‌شان خوردگی حفره‌ای را سبب می‌گردند. محیط اسیدی و قلیایی ضعیف نرخ محلول شدن فلز پایه را افزایش می‌دهند و لایه نازک رسوب اکسید روی سطوح فلز تشکیل می‌شود و این عمل خورندگی را توسعه می‌دهد. PH خنثی (۷) و کمی قلیائی (۷٫۵) هم خورنده هستند.

جریان آب خوردگی را افزایش می‌دهد چون اکسیژن می‌رساند و اکسید سطح خورده را می‌شوید. جریان سریع اثر فرسایشی روی سطرح فلز دارد و حفاظ روی فلز را می‌کند. وقتی سرعت آب کم باشد، رسوب‌گذاری شدت پیدا می‌کند که خلاق خوردگی موضعی می‌تواند باشد.

دما به ازای هر ۵۰-۲۵ درجه تا F160 (C71) نرخ خوردگی را دو برابر می‌کند (دمای بالاتر از F160 (روی نرخ خوردگی اثر کمتری دارد. دما و حالت اسیدی یا قلیایی آب برج خنک کن (cooling tower)، هر دو روی فلزات تاثیرگذارند. رشد میکروارکانیسم‌ها نیز به پیشرفت خوردگی کمک می‌کند و بازمانده‌های این موجودات هم خورنده هستند.

انتخاب یکی از تکنیک‌های کنترل خوردگی از بین روش‌های مساعد، به هزینه کار بستگی دارد. تیمار شیمیایی کنترل خورندگی در سیستم آب برج خنک کننده می‌تواند با اضافه کردن ppm50 ماده شیمیایی مانع یا بازدارنده خورندگی به آب، کافی باشد چون آب گردش دارد و ماده شیمیایی هم با آن می‌چرخد و حفاظت مورد نظر را تامین خواهد کرد و این روش از نظر هزینه تیمار، حداقل می‌باشد.

به چند طریق می توان خوراکی را در برج خنک کن پیشگیری یا حداقل نمود که عمده آن ها عبارتند از:

  • استفاده از فلزات مقاوم به خوردگی برای حداقل ساختن اثر محیط خورنده
  • کاربرد تکنیک حفاظت کاتدی
  • کاربرد اندودهای حفاظ (رنگ یا اپا کسی)
  • استفاده از لایه نازک حفاظ توسط مواد شیمیایی بازدارنده (به آب برج خنک کننده اضافه می‌شود تا به کاتد فلزی حمل شود)

مشکلات برج خنک کننده

با توجه به مشکلاتی که در مورد پوسیدگی این برج‌ها وجود دارد بهتر قطعات برج خنک کننده از بهترین نوع خود تهیه شوند.

مواد ضدخورندگی از طریق وارد شدن در مکانیسم خوردگی، آنرا متوقف می‌کنند یا کاهش می‌دهند. عملاً ضدخوردگی روی آند سلول خوردگی یا روی کاتد آن تاثیر می‌گذارند. مانع شونده‌های خوراکی آندی درواکنشی آندی دخالت می کنند، پس می‌توانند مفید و یا مضر واقع شوند. اگر مقدار مانع شونده‌ها ناکافی باشد خوردگی با تمام پتانسیل خود در نقاط بدون حفاظ رخ می دهد و خوردگی موضعی شدت می‌یابد بازدارنده‌های کاتدی که وارد واکنش کاتدی می‌گردند، به نسبت سطح کاتدی بدون حفاظ نرخ خوردگی واکنش می‌دهند به همین خاطر این دسته از بازدارنده‎‌ها را بی خطر می‌نامند. برخی از مواد شیمیایی و برخی از پلیمرها که کلا بازدارنده خوردگی هستند، هم سطوح آندی و هم سطوح کاتدی را حفظ می کنند.

نمک کرومات بهترین بازدارنده آندی است ولی اگر ناکافی مصرف شود خورندگی موضعی را تشدید می‌کند چون در PH 5 تا ۱۰ موثر می‌باشد.
کرومات‌ها از آهن و آلیاژهای مس و آلومینیم حفاظت می‌کنند و معمولا برای تاثیرگذاری بهتر با بازدارنده‌های دیگر بصورت همزمان مصرف می‌گردند. ناظران محیط زیست مصرف کرومات‌ها را برای حفظ محیط زیست صلاح نمی‌دانند، قریبا مانع مصرف آن‌ها خواهند شد. ارتوفسفات‌ها بازدارنده آندی خوبی هستند و پایداری بالایی دارند. اما برای تاثیرگذاری زیاد مصرف می‌شوند و ممکن است باکلسیم رسوب شیمیایی را تشدید و با آهن رسوب غیر شیمیایی را افزایشی دهند.

متابی سولفیت سدیم یک جامد سفید و دانه ای است. در صنعت خمیر و کاغذ، صنعت عکاسی ، صنعت تصفیه آب و فاضلاب و در صنایع مختلف دیگر به عنوان سفید کننده یا دکلره استفاده می شود. متابی سولفیت سدیم (Na2S2O5) به صورت پودر سفید تولید و به فروش می رسد. متابی سولفیت سدیم محلول در آب و حلالیت آن در آب با دما افزایش می یابد، 54 گرم در 100 میلی لیتر در 20 درجه سانتی گراد و 81.7 گرم در 100 میلی لیتر در 100 درجه سانتی گراد. هنگامی که در آب حل می شود، بی سولفیت سدیم (HSO3-) تولید می کند و محلول آبی با PH 4.0-5.5 (محلول آبی 10٪) اسیدی است.

ساختار متابی سولفیت سدیم

متابی سولفیت سدیم گرید غذایی ممکن است به عنوان نگهدارنده مواد غذایی استفاده شود. از متابی سولفیت سدیم می توان در ساخت سایر مواد شیمیایی نیز استفاده کرد. مصرف کنندگان ممکن است در بسیاری از کاربردهای محصولات مصرفی ذکر شده در بالا یا در شرایطی که متابی سولفیت سدیم تبدیل یا واکنشی نشان نمی دهد، در معرض متابی سولفیت سدیم قرار گیرند.

متابی سولفیت سدیم به عنوان یک ماده فعال در قرص های کمپدن، به عنوان یک عامل تمیز کننده برای غشاهای اسمز معکوس آب آشامیدنی، به عنوان نگهدارنده و آنتی اکسیدان در غذا استفاده می شود. متابی سولفیت سدیم همچنین به عنوان یک بازدارنده خوردگی در صنعت نفت و گاز، به عنوان یک عامل سفید کننده در تولید کرم نارگیل، به عنوان منبع دی اکسید گوگرد و در تخریب سیانید در فرآیندهای سیانیداسیون طلای تجاری عمل می کند. از متابی سولفیت سدیم در رسوب طلا از اسید اوریک و همچنین در تصفیه فاضلاب برای حذف کروم شش ظرفیتی به عنوان کروم سه ظرفیتی با رسوب پس از کاهش استفاده می شود. علاوه بر این، از آن در عکاسی استفاده می شود. علاوه بر این، متا بی سولفیت سدیم به عنوان یک جاذب اکسیژن برای از بین بردن اکسیژن محلول در فاضلاب و لوله ها بازی می کند.

متابی سولفیت سدیم (Na2S2O5)، همچنین به عنوان نمک دی سدیم، پیروسولفیت سدیم، سولفیت دی سدیم، سولفیت سدیم بی آب یا دی سولفیت سدیم نیز شناخته می شود، یک سولفیت معدنی است که به طور گسترده به عنوان نگهدارنده برای مبارزه با تکثیر میکروارگانیسم ها استفاده می شود. علاوه بر این، دارای خواص آنتی اکسیدانی در برخی از شراب ها و غذاها است و به عنوان ضد عفونی کننده یا آنتی اکسیدان در محصولات آرایشی و بهداشتی و برخی از داروها استفاده می شود. متابی سولفیت سدیم ، یک ماده شیمیایی جامد کریستالی یا پودری سفید رنگ با بوی کمی گوگرد است و این ماده شیمیایی با مخلوط شدن با آب به اسید خورنده تبدیل می شود. از آنجایی که متابی سولفیت سدیم به اسید خورنده تبدیل می شود، هنگام استنشاق می تواند باعث سرفه و خس خس سینه شود. در مطالعات قبلی گزارش شده بود که متابی سولفیت سدیم از طریق القای انقباض برونش باعث تحریک آسم می شود. گزارش قبلی نشان داد که پاسخ به متابی سولفیت سدیم در نتیجه اثرات دی اکسید گوگرد رخ می دهد که بر اعصاب حسی تأثیر می گذارد و باعث آزاد شدن واسطه می شود.

متابی سولفیت سدیم کجا یافت می شود؟

  • ضد عفونی کننده ها
  • کلرزدایی تصفیه خانه های آب
  • نگهدارنده های غذایی در اقلامی مانند مربا، فرآورده های پخته شده، چیپس سیب زمینی، میوه های خشک، آب میوه ها و غذاهای ترشی
  • نگهدارنده/تثبیت کننده در برخی داروها؛ به عنوان مثال، داروهایی که حاوی آدرنالین، بی حس کننده ها، پاراستامول، ضد قارچ ها، کورتیکواستروئیدها، کرم های هموروئیدی و قطره های چشمی هستند.
  • قارچ کش ها و ضد میکروب های مورد استفاده در حمل و نقل غذا یا لباس
  • تجهیزات بهداشتی مورد استفاده در برخی از فرآیندهای صنعتی و تصفیه فاضلاب
  • بازدارنده های خوردگی در صنعت نفت یا پاک کننده زنگ زدگی
  • مواد شیمیایی عکاسی
  • چرم

قرار گرفتن در معرض متابی سولفیت سدیم می تواند باعث تحریک پوست، چشم و مجاری تنفسی شود. در صورت استنشاق، متابی سولفیت سدیم ممکن است باعث ایجاد حساسیت شود (توسعه واکنش آلرژیک). تنفس غبار متابی سولفیت سدیم ممکن است آسم یا سایر بیماری های ریوی (تنفس) را تشدید کند و ممکن است باعث سردرد، مشکلات تنفسی یا بی نظمی قلب شود. بلع ممکن است باعث تحریک دستگاه گوارش، حالت تهوع، استفراغ و اسهال شود.

متابی سولفیت سدیم را با واکنش دی اکسید گوگرد با کربنات سدیم (خاکستر سودا)، تصفیه و خشک کردن برای تشکیل کریستال یا پودر تولید می کند.

Na2CO3 + 2 SO2 ——- Na2S2O5 + CO2

هنگامی که متابی سولفیت سدیم خیس یا مرطوب می شود، دی اکسید گوگرد (SO2) که یک گاز سمی است آزاد می کند. برای جلوگیری از قرار گرفتن در معرض این گاز سمی با استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مناسب برای اطمینان از تهویه مناسب باید مراقبت های لازم صورت گیرد. قرار گرفتن در معرض می تواند در یک مرکز تولید متابی سولفیت سدیم یا یک کارخانه تولید، بسته بندی یا ذخیره سازی که متابی سولفیت سدیم را مدیریت می کند رخ دهد. قرار گرفتن در معرض متابی سولفیت سدیم همچنین ممکن است در صورت یک حادثه حمل و نقل رخ دهد. افرادی که در فعالیت‌های نگهداری، نمونه‌برداری و آزمایش، یا در بارگیری و تخلیه ظروف متابی سولفیت سدیم شرکت دارند، در معرض خطر بیشتری قرار دارند. پیروی از شیوه های بهداشت صنعتی صحیح، احتمال قرار گرفتن در معرض متابی سولفیت سدیم را به حداقل می رساند. با این حال، افرادی که در فعالیت های پرخطر شرکت می کنند باید همیشه از تجهیزات حفاظت فردی مناسب مانند دستکش و عینک محافظ استفاده کنند. در مواردی که پتانسیل گرد و غبار زیاد است، باید از محافظ تنفسی مناسب نیز استفاده شود.

نشت متابی سولفیت سدیم باید از مجاری آب و فاضلاب یا زهکشی مهار و جدا شود. هنگامی که متابی سولفیت سدیم با آب تماس پیدا می کند، دی اکسید گوگرد، یک گاز سمی آزاد می کند. دورریزها باید جارو شوند و در یک ظرف سازگار قرار گیرند. زباله ها یا پسماندها را مطابق با مقررات محلی، ایالتی یا فدرال قابل اجرا دفع کنید. افرادی که سعی در پاکسازی نشت متابی سولفیت سدیم دارند باید از تجهیزات حفاظت فردی مناسب استفاده کنند. متابی سولفیت سدیم قابل اشتعال و احتراق نیست. آتش‌سوزی‌هایی که در حضور متابی سولفیت سدیم رخ می‌دهند باید با استفاده از وسایلی متناسب با محیط اطراف خاموش شوند. هنگامی که متابی سولفیت سدیم تجزیه می شود، دی اکسید گوگرد و اکسیدهای گوگرد سمی را آزاد می کند. متابی سولفیت سدیم که معمولاً در محصولات مصرفی یافت می‌شود، به دلیل قرار گرفتن در معرض پوست یا استنشاق، خطر کمی برای علائم ایجاد می‌کند، زیرا متابی سولفیت سدیم در غلظت‌های بسیار پایین استفاده می‌شود.

بازار متابی سولفیت سدیم

پیش بینی ها نشان می دهد که بازار متابی سولفیت سدیم تا سال 2025 پس از رشد 6 درصدی CAGR طی سال های 2020-2025 به 700 میلیون دلار برسد. متابی سولفیت سدیم یک نمک معدنی سفید و دانه ای سدیم است که از یون های سدیم و دی سولفیت تشکیل شده است. متابی سولفیت سدیم به عنوان نگهدارنده در غذاها استفاده می شود، بنابراین انتظار می رود افزایش جهانی تقاضا برای محصولات غذایی بسته بندی شده باعث افزایش اندازه بازار متابی سولفیت سدیم شود. در حالیکه استفاده فزاینده از متابی سولفیت سدیم به عنوان ضدعفونی کننده و آنتی اکسیدان در لوازم آرایشی و محصولات مراقبت شخصی باعث رشد بازار می شود. با این حال، آزمایش‌های آزمایشگاهی نتایج سرطان‌زایی را در مواجهه با متابی سولفیت سدیم نشان داده‌اند که مانع رشد بازار آن می‌شود.

پیش بینی بازار متابی سولفیت سدیم (2020-2025)

  • متابی سولفیت سدیم بر اساس گرید: گرید غذا، گرید عکاسی، و گرید صنعتی.
  • متابی سولفیت سدیم بر اساس کاربرد: افزودنی مواد غذایی، عامل سفید کننده، عامل رنگرزی و ضد عفونی کننده، تصفیه آب، آنتی کلر، عامل کاهنده، عامل آزمایشگاهی و غیره.
  • متابی سولفیت سدیم در استفاده نهایی: غذا و آشامیدنی (شیرینی، غذاهای دریایی، آبجوسازی، و غیره)، تصفیه آب و فاضلاب، نساجی، کاغذ و خمیر، چرم، داروسازی، معدن، فیلم و عکاسی، و غیره.
  • متابی سولفیت سدیم بر اساس جغرافیا: آمریکای شمالی، آمریکای جنوبی، اروپا، APAC و RoW.

موارد کلیدی در بازار متابی سولفیت سدیم

  • افزایش تحقیق و توسعه در فرمولاسیون دارویی جدید باعث تقاضای بازار متابی سولفیت سدیم در صنعت داروسازی شده است.
  • کاهش فعالیت های تولیدی و اختلال در زنجیره تامین به دلیل شیوع ویروس کرونا مانع رشد بازار متابی سولفیت سدیم شده است.
  • افزایش پذیرش فناوری های UV و فیلتراسیون RO، تقاضای متابی سولفیت سدیم از تصفیه خانه های فاضلاب و فاضلاب را کاهش می دهد.

آنالیز بخش بازار متابی سولفیت سدیم – بر اساس گرید

بر اساس گرید، بخش گرید صنعتی متابی سولفیت سدیم بیشترین سهم را با بیش از 30 درصد در بازار متابی سولفیت سدیم در سال 2019 به خود اختصاص داد. گریدهای صنعتی متابی سولفیت سدیم به عنوان عامل سفید کننده یا آنتی کلر در صنایع کاغذ استفاده می شود زیرا عنصر طبیعی را کاهش می دهد که باعث کاهش رنگ قهوه ای، از خمیر چوب، و افزایش روشنایی کاغذ می شود. به دلیل مزایای زیست محیطی مختلف، تقاضا برای کاغذ و خمیر در حال افزایش است که به نوبه خود رشد بازار متابی سولفیت سدیم را افزایش می دهد. بر اساس گزارش شبکه کاغذ محیطی (EPN)، مصرف کاغذ سال به سال به طور پیوسته در حال افزایش است و در سال 2018 از 400 میلیون تن در سال فراتر رفته است. همچنین، بر اساس گزارش مرکز تجارت بین المللی، ارزش واردات جهانی خمیر کاغذ با رشد 8994.5 میلیون دلاری به حدود 64677 میلیون دلار رسیده است. نیاز روزافزون به محصولات بهداشتی مانند لیوان کاغذی، دستمال کاغذی و بسته بندی نیز نیاز به خمیر کاغذ را تسریع می کند و در نتیجه تقاضای متابی سولفیت سدیم را تحریک می کند. متابی سولفیت سدیم همچنین به عنوان یک عامل مهار کننده اکسیژن در دیگ های بخار استفاده می شود که به رشد بازار کمک می کند.

آنالیز بخش بازار متابی سولفیت سدیم – بر اساس کاربرد

بخش تصفیه آب بیشترین سهم را با بیش از 25 درصد در بازار متابی سولفیت سدیم در سال 2019 دارد. متابی سولفیت سدیم معمولاً برای حذف کلر آزاد و به عنوان یک بیوستاتیک در تصفیه خانه های آب استفاده می شود. متابی سولفیت سدیم، کلر آزاد را کاهش می دهد تا بی سولفات سدیم (NaHSO4) و اسید کلریدریک (HCl) را تشکیل دهد. کارایی و مقرون به صرفه بودن در مقایسه با سایر مواد شیمیایی تصفیه آب مانند سولفات آهن و کلرید سدیم عوامل اصلی رشد بازار متابی سولفیت سدیم هستند. علاوه بر این، افزایش تقاضا برای آب شیرین از کشورهای نوظهور مانند کشور آفریقایی فرصتی را برای رشد بازار متابی سولفیت سدیم فراهم می کند. بر اساس گزارش سازمان همکاری و توسعه اقتصادی، پیش‌بینی می‌شود که تقاضای آب شیرین در سطح جهان بین سال‌های 2000 تا 2050 به میزان 55 درصد افزایش یابد که به طور قابل توجهی به رشد بازار کمک می‌کند.

آنالیز بخش بازار متابی سولفیت سدیم – با استفاده نهایی

بخش غذا و نوشیدنی بیشترین سهم را با بیش از 30 درصد در بازار متابی سولفیت سدیم در سال 2019 به خود اختصاص داده است. افزایش قابل توجه مصرف سرانه مواد غذایی و نوشیدنی های بسته بندی شده احتمالاً تأثیر عمده ای بر تقاضا برای متابی سولفیت سدیم خواهد داشت. از آنجایی که متابی سولفیت سدیم به عنوان نگهدارنده در غذاهای خشک و آبمیوه های کنسرو شده استفاده می شود. علاوه بر این، متابی سولفیت سدیم نیز در شراب های تجاری برای جلوگیری از اکسیداسیون و حفظ طعم استفاده می شود. علاوه بر این، طبق گزارش انجمن فناوری‌های بسته‌بندی و پردازش (PMMI) در سال 2018 نوشیدنی، انتظار می‌رود صنعت نوشیدنی آمریکای شمالی طی سال‌های 2018-2028 رشد 4.5 درصدی داشته باشد. پیش بینی می شود نوشابه های غیر الکلی آماده حدود 40 درصد رشد کنند و متعاقباً تقاضا برای متابی سولفیت سدیم افزایش یابد. علاوه بر این، متابی سولفیت سدیم همچنین به عنوان یک عامل حفاظتی و ضد اکسیداسیون برای محافظت از صدف‌ها در برابر ملانوزیس عمل می‌کند و باعث رشد بازار متابی سولفیت سدیم می‌شود.

آنالیز بخش بازار متابی سولفیت سدیم – بر اساس جغرافیا

آسیا و اقیانوسیه با سهمی بیش از 40 درصد در سال 2019 بر بازار متابی سولفیت سدیم تسلط داشته و پس از آن آمریکای شمالی و اروپا قرار دارند. رشد جمعیت همراه با صنعتی شدن سریع و درآمد قابل تصرف بالا باعث رشد بازار متابی سولفیت سدیم در منطقه APAC شده است. علاوه بر این، افزایش تقاضا برای پوشاک، روند رو به رشد مد، و شکوفایی صنایع نساجی در سراسر کشور به رشد بازار کمک می کند. بر اساس گزارش بنیاد ارزش ویژه برند هند (IBEF)، صادرات منسوجات و پوشاک هند در سال 2019 بالغ بر 38.70 میلیارد دلار بوده است و انتظار می رود تا سال 2021 به 82.00 میلیارد دلار افزایش یابد. علاوه بر این، طبق مرکز تجارت بین المللی، هزینه های جهانی صادرات اجناس با سطح بیرونی چرم، چرم ترکیبی یا چرم لاکی 7.7 درصد افزایش یافته است که حدوداً به این میزان است. 5,298.2 میلیون دلار در سال 2019. هزینه های هنگفت جوانان برای پوشاک و محصولات چرمی بیشتر به رشد بازار متابی سولفیت سدیم کمک می کند.

پیشرانه های بازار متابی سولفیت سدیم

تقاضای رو به رشد صنایع معدنی و مقررات سختگیرانه دولتی برای تصفیه فاضلاب متابی سولفیت سدیم به عنوان یک عامل کاهنده به حذف سیانید و استخراج طلای خالص کمک می کند. به طور گسترده ای برای سم زدایی سیانید در معدن طلا استفاده می شود. تقاضای فزاینده طلا برای جواهرات و لوازم ارتودنسی باعث افزایش تقاضا برای متابی سولفیت سدیم می شود. بر اساس گزارش سازمان زمین شناسی ایالات متحده، در سال 2017، تولید داخلی معدن طلا حدود 245 تن برآورد شد که 10 درصد بیشتر از سال 2016 بود و ارزش آن حدود 9.9 میلیارد دلار برآورد شد. بنابراین، رشد در بخش معدن مواد معدنی باعث رشد بیشتر بازار می شود. علاوه بر این، مقررات سختگیرانه دولتی برای دفع مستقیم آب آلوده نیز استفاده از متابی سولفیت سدیم را در صنایع تولیدی تشدید می کند. به عنوان مثال، آژانس حفاظت از محیط زیست ایالات متحده (EPA) تخلیه و تصفیه فاضلاب را تحت قانون آب پاک (CWA) تنظیم می کند. سیستم ملی حذف آلاینده ها (NPDES) برای همه تخلیه کننده ها و تاسیسات تصفیه فاضلاب مجوز صادر می کند. بنابراین، فعالیت های رو به رشد معدن و هنجارهای تصفیه آب، رشد بازار متابی سولفیت سدیم را افزایش می دهد.

افزایش استفاده از متا بی سولفیت سدیم در بخش پزشکی

متابی سولفیت سدیم به عنوان یک آنتی اکسیدان در بسیاری از فرمولاسیون های دارویی مانند استامینوفن 500 میلی گرم، دیلاودید، هیدرومورفون هیدروکلراید و بی حسی موضعی استفاده می شود. تسریع استفاده از متابی سولفیت سدیم به عنوان یک مکمل برای داروهای حاوی آدرنالین (اپی نفرین)، به منظور جلوگیری از اکسیداسیون آدرنالین، رشد بازار را بیشتر می کند. علاوه بر این، انتظار می‌رود پیشرفت‌های فناوری و هزینه‌های دولت برای مراقبت‌های بهداشتی باعث رشد بازار متابی سولفیت سدیم در دوره پیش‌بینی شود. به عنوان مثال، در سال 2019، دولت استرالیا یک برنامه سرمایه گذاری 5 میلیارد دلاری 10 ساله برای صندوق آینده تحقیقات پزشکی (MRFF) به عنوان بخشی از بودجه 2019-2020 خود برای حمایت از تحقیقات بهداشتی و پزشکی استرالیا اعلام کرد. کل بودجه عملیاتی ملی الجزایر که به سلامت اختصاص داده شده است در سال 2018 به 7.3 درصد رسید. همچنین، هزینه های مراقبت های بهداشتی ایالات متحده در سال 2018 با رشد 4.6 درصدی به 3.6 تریلیون دلار رسید.

چالش های بازار متابی سولفیت سدیم

اثرات مضر متابی سولفیت سدیم بر سلامت انسان و در دسترس بودن جایگزین های دیگر متابی سولفیت سدیم. متابی سولفیت سدیم غیر قابل احتراق است، اما ممکن است تجزیه شود و در صورت حرارت دادن به دمای بالا، دودهای اکسید سمی گوگرد و سدیم منتشر کند. قرار گرفتن در معرض متابی سولفیت سدیم می تواند باعث تحریک پوست، چشم و مجاری تنفسی شود. تنفس غبار متابی سولفیت سدیم ممکن است باعث سردرد، مشکلات تنفسی و بی نظمی قلب شود. بنابراین، اثرات مضر متابی سولفیت سدیم به عنوان یک عامل بازدارنده برای رشد بازار عمل می کند. در حالی که پذیرش فناوری های U.V و فیلتراسیون آب RO که راندمان تصفیه آن بالاتر از متابی سولفیت سدیم است، رشد بازار را مختل می کند. بنابراین، یک سیستم تصفیه دی کلر جایگزین برای جایگزینی متابی سولفیت سدیم (SMBS)، کاهش استفاده از کلرزنی، و دستیابی به فرآیند دی کلر زنی بدون مواد شیمیایی به عنوان یک مانع برای رشد بازار عمل می کند.

چشم انداز بازار متابی سولفیت سدیم

راه‌اندازی فناوری، خرید و فعالیت‌های تحقیق و توسعه، استراتژی‌های کلیدی هستند که توسط بازیگران در گزارش بازار متابی سولفیت سدیم اتخاذ شده‌اند. در سال 2019، بازار متابی سولفیت سدیم توسط پنج بازیکن برتر که هر یک سهمی را به خود اختصاص داده اند، ادغام شده است. بازیگران اصلی در بازار متابی سولفیت سدیم عبارتند از BASF SE، Aditya Birla Chemicals، Seidler Chemical Co.، Shandong Kailong Chemical Technology Development Co. Ltd.، Tangshan Sanjiang Chemical Co. Ltd.، Solvay SA، INEOS Calabrian Corp.، و غیره.