تصفیه پساب کارخانه کاغذ سازی

از گذشته تا امروز صنعت خمیر و کاغذ یکی از بزرگ‌ترین منابع آلودگی زیست‌محیطی بوده است، ازاین‌رو موضوع تصفیه پساب کاغذسازی از اهمیت بالایی برخوردار است. فاضلاب صنایع کاغذسازی علاوه بر حجم زیاد، دارای غلظت بالایی از آلاینده‌های فاضلاب به‌ویژه COD است. در این مقاله در مورد تصفیه فاضلاب کارخانه کاغذ سازی و همچنین روش تصفیه پساب در این صنایع بحث شده است.

صنعت کاغذ و فرایند تولید کاغذ به آب زیادی نیاز دارد و این صنعت یکی از صنایع پر پساب به شمار می‌رود. در کارخانه‌های کاغذسازی از منابع سلولزی مانند چوب و بامبو برای تولید خمیر کاغذ استفاده می‌شود. تخمین زده می‌شود که سالانه حدود 100 میلیون کیلوگرم آلاینده سمی از این صنعت خارج می‌شود.

قبل از بررسی روش‌ها و مزایای تصفیه فاضلاب کاغذ سازی بهتر است ابتدا با فرایند تولید کاغذ و محتویات موجود در پساب کاغذسازی آشنا شویم. اگر به طور خلاصه بخواهیم فرایند تولید کاغذ را شرح دهیم باید بگوییم که اولین گام در تولید کاغذ فرایند خمیرسازی است.

فرایند خمیرسازی و تولید خمیرکاغذ منبع اصلی آلودگی فاضلاب در صنعت کاغذسازی است. در این فرایند که پس از مرحله خردکردن (تولید خرده چوب) انجام می‌شود، تصفیه شیمیایی به‌منظور تجزیه بافت و الیاف سلولزی انجام می‌شود.

در نتیجه پسابی سرشار از لیگنین، چربی، کربوهیدرات و مواد شیمیایی تولید می‌کند. مرحله بعدی تولید خمیرکاغذ، رنگرزی است به‌طوری‌که خمیر تولید شده به رنگ تقریباً سفید مناسب برای کاغذ درمی‌آید. در مرحله رنگرزی نیز مجموعه‌ای از فرایندهای شیمیایی صورت می‌گیرد که باعث تولید پساب رنگی می‌شود.

در نهایت پس از تولید خمیر کاغذ، سه مرحله عملیات شیمیایی، صاف کردن و خشک کردن باید انجام شود. برای این منظور از مواد شیمیایی مانند زاج، تالک و چسب به عنوان پرکننده در خمیر استفاده می شود و سپس این خمیر در فرایند صاف کردن از یک سری غلتک که از بزرگ به کوچک چیده شده‌اند عبور داده می‌شود تا لکه‌های احتمالی از بین برود و کاملاً صاف شود. پس از خشک شدن محصول، برش‌هایی در اندازه‌های مختلف انجام می‌شود و در نهایت کاغذ تولید می‌شود.

روش های تصفیه فاضلاب کاغذ سازی

روش های تصفیه فاضلاب کاغذ سازی

روش تصفیه پساب کارخانه کاغذ سازی

همانطور که در قسمت قبل گفته شد، عمده فاضلاب تولید شده توسط کارخانه کاغذسازی مربوط به خمیرسازی یا تولید خمیر است. در فرایندهای مختلف تولید خمیرکاغذ از مقادیر متفاوتی آب استفاده می‌شود و تمامی این فرایندها مصرف آب بالایی دارند. کیفیت پساب حاصل از مرحله تولید خمیر و رنگرزی به دلیل نوع فرایند و انواع مختلف مواد شیمیایی مورداستفاده، تفاوت زیادی دارد.

برای هر تن خمیرکاغذ تولیدی حدود 200 مترمکعب آب مصرف می‌شود که بیشتر آن به‌خصوص پساب حاصل از فرایند تصفیه شیمیایی بسیار آلوده است. مهم‌ترین منابع آلودگی پساب کاغذسازی به فرایندهای غربالگری و شستشوی خمیر چوب و همچنین فرایند رنگرزی مربوط می‌شود.

در ادامه روش تصفیه فاضلاب کارخانه کاغذسازی بررسی شده است. به‌طورکلی فرایند تصفیه فاضلاب در تولید کاغذ و مقوا را می‌توان شامل دو مرحله زیر دانست:

مرحله اول:

در تصفیه اولیه پساب کاغذسازی، هدف حذف مواد جامد معلق مانند ذرات پوست، فیبر، ضایعات فیبر، پرکننده‌ها و پوشش‌ها و در نتیجه مواد آلی است. سیستم DAF (Dissolved Air Floatation) یکی از روش‌های شناورسازی با هوای محلول است که به‌عنوان تصفیه اولیه کارخانه‌های کاغذسازی استفاده می‌شود.

فلوتاسیون هوای محلول (DAF) برای ذراتی که چگالی نزدیک به آب دارند و به‌سختی ته‌نشین می‌شوند استفاده می‌شود. همچنین پس از این مرحله از مواد منعقد کننده برای مخلوط‌کردن مواد شناور و جداسازی آسان آنها استفاده خواهد شد. بدیهی است که لجن به‌دست‌آمده رطوبت زیادی داردY بنابراین برای کاهش حجم، نیاز به آبگیری با فیلتر پرس خواهد بود.

مرحله دوم:

در این مرحله از تصفیه هدف، تبدیل آلاینده‌ها از حالت محلول به حالت جامد معلق یا لجن است. انواع روش‌های تصفیه بیولوژیکی یا ثانویه به‌عنوان روش‌های پرکاربرد در تصفیه نهایی پساب صنایع کاغذسازی استفاده می‌شود.

تالاب‌های هوازی، سیستم‌های لجن فعال، تصفیه بی‌هوازی و تصفیه بیولوژیکی متوالی (هوازی – بی‌هوازی یا بی‌هوازی – هوازی) رایج‌ترین برنامه‌های تصفیه بیولوژیکی برای کارخانه‌های کاغذ هستند.

البته باید توجه داشت که طراحی سیستم تصفیه فاضلاب کارخانه‌های کاغذسازی از نظر استراتژی یکسان است؛ اما از نظر فنی با توجه به ویژگی‌های خطوط تولید می‌تواند متفاوت باشد.

شرکت دکتر کمیکال آماده ارائه مواد شیمیایی موردنیاز تصفیه فاضلاب کاغذ سازی از جمله انواع مواد منعقدکننده، پلی الکترولیت، پلی آلومینیوم کلراید، ضدکف و بایوساید است. جهت دریافت مشاوره دراین‌خصوص با مشاوران ما (02166568403) تماس بگیرید.

صنعت کاغذسازی از انواع سیستم‌های تصفیه پساب و فرایندهای استفاده می‌کند. ترکیب این فرایندها به کیفیت پسابی که قرار است تصفیه شود بستگی دارد. در ادامه این روش‌های مختلف را با جزئیات بیشتری مورد بررسی قرار می‌دهیم.

فرایند ته‌ نشینی

فناوری ته‌نشینی ساده‌ترین و مقرون‌به‌صرفه‌ترین روش جداسازی مواد جامد از فاز مایع در پساب کاغذ است. راندمان بالا در فرایندهای تصفیه پساب بعدی زمانی حاصل می‌شود که مواد جامد معلق در پساب تاحدامکان در یک مخزن ته‌نشین شده و لجن ته‌نشین شده از مخزن ته‌نشینی خارج شود.

فرایند تصفیه بیولوژیکی

تصفیه بیولوژیکی فاضلاب کاغذسازی برای تخریب آلاینده‌های حل شده در پساب‌ها توسط میکروارگانیسم‌ها طراحی شده است. میکروارگانیسم‌ها از این آلاینده‌ها به‌عنوان مواد مغذی و برای زندگی و تولیدمثل استفاده می‌کنند.

تصفیه بی‌هوازی

از اوایل دهه 1980، تصفیه بی‌هوازی پساب‌های صنعتی کاربرد گسترده‌ای در صنعت خمیر و کاغذ پیدا کرده است. تصفیه بی‌هوازی بیشتر برای پساب‌های منشأ گرفته از کارخانه‌های کاغذ بازیافتی استفاده می‌شود. علاوه بر این، پساب خمیرسازی مکانیکی (سفید شده با پراکسید)، خمیرسازی نیمه شیمیایی و میعانات اواپراتور سولفیت و کرافت ممکن است با این روش تصفیه شود.

تصفیه هوازی

میکروارگانیسم‌های هوازی برای حمایت از فعالیت متابولیکی خود به اکسیژن نیاز دارند. در تصفیه پساب، اکسیژن به‌صورت هوا توسط تجهیزات مخصوص هوادهی به پساب وارد می‌شود. تصفیه هوازی امکان تجزیه بیولوژیکی کامل پساب کارخانه کاغذ را فراهم می‌کند.

پس از جداسازی ذرات جامد معلق و حذف لجن ته‌نشین شده حاصل از تصفیه بیولوژیکی، به‌کارگیری فرایندهای مختلف دیگری برای حذف نیتروژن، فسفر، مواد جامد معلق اضافی، مواد آلی نسوز یا جامدات محلول ضروری است.

درواقع این مرحله سوم تصفیه پیشرفته پساب کاغذ سازی محسوب می‌شود. البته گاهی فرایندهای تصفیه پیشرفته با مرحله اول و دوم تصفیه که قبل‌تر شرح داده شد، (مانند افزودن مواد شیمیایی به زلال‌کننده‌های اولیه یا حوضه‌های هوادهی برای حذف فسفر) ترکیب می‌شود.

تصفیه فاضلاب پیشرفته در صنعت خمیر و کاغذ عمدتاً بر روی راکتورهای غشایی بیولوژیکی، تصفیه ازن و تکنیک‌های فیلتراسیون غشایی مانند میکرو، اولترا یا نانوفیلتراسیون و اسمز معکوس متمرکز است. در ادامه برخی از این تکنیک‌ها را بررسی می‌کنیم.

حذف سختی آب

در صنعت خمیر و کاغذ، حذف کربنات کلسیم به‌عنوان یک ترکیب رسوب کننده یک نکته کلیدی در استفاده مجدد از فاضلاب است. برای این منظور از روش‌هایی برای رسوب دادن این ترکیب و خارج‌کردن آن از آب استفاده می‌شود. در این روش محصول جامد از طریق یک واکنش شیمیایی تشکیل می‌شود.

الکترودیالیز

الکترودیالیز یک تکنیک جداسازی غشایی الکتروشیمیایی برای محلول‌های یونی است که برای چندین دهه در صنعت کاغذسازی استفاده می‌شود. می‌توان از آن برای جداسازی و تغلیظ نمک‌ها، اسیدها و بازها از محلول‌های آبی، جداسازی یون‌های تک‌ظرفیتی از یون‌های چندظرفیتی و جداسازی ترکیبات یونی از مولکول‌های خنثی استفاده کرد.

لخته‌سازی پیشرفته

فرایند لخته‌سازی شیمیایی یک فرایند بسیار مهم است؛ زیرا باعث افزایش تجمع ذرات پس از بی‌ثبات شدن توسط یک عامل شیمیایی می‌شود. در صنعت خمیر و کاغذ، لخته‌سازی در بخش‌های مختلف فرایند تولید کاغذ نقش دارد. مانند مراحل تشکیل ورق کاغذ، تعیین میزان ماندگاری، میزان زه‌کشی و شکل‌دهی. اما لخته‌سازی در تصفیه فاضلاب کاغذسازی نیز نقش مهمی دارد.

فن آوری اوزون/AOP

امروزه ازن و اشعه ماورای‌بنفش در زمینه تصفیه آب و فاضلاب ازن به‌عنوان اکسیدکننده قدرتمند چندمنظوره و به‌عنوان بهترین تکنیک موجود برای ضدعفونی شناخته شده و ثابت شده است. هدف اصلی این فرایندهای ترکیبی افزایش پتانسیل اکسیداسیون است. فرایندهای ترکیبی شیمیایی (AOP) و اکسیداسیون بیولوژیکی برای حذف مواد مقاوم از فاضلاب و علاوه بر این، رنگ‌زدایی پساب‌های تصفیه شده بیولوژیکی استفاده می‌شوند.

خرید و فروش انواع مواد اولیه تصفیه آب و فاضلاب

فناوری غشایی RO

تصفیه غشایی RO یا اسمز معکوس در صنعت P&P به کاهش مصرف آب شیرین و همچنین تصفیه فاضلاب کمک می‌کند. مزایای دیگر اسمز معکوس عبارت‌اند از: بهبود کیفیت محصول به دلیل کاهش آلودگی آب چرخه، استفاده مجدد از پساب تصفیه شده در تولید کاغذ، بازیافت و به‌حداقل‌رساندن اثرات زیست‌محیطی. فیلتراسیون غشایی در مقیاس بزرگ برای تصفیه پساب‌های خمیر و کاغذ در برخی از کارخانه‌های تولید کاغذ نصب می‌شود.

برای تهیه مواد شیمیایی لازم جهت نگهداری سیستم اسمز معکوس با دکتر کمیکال تماس بگیرید.

تصفیه فاضلاب صنعت کاغذ سازی

تصفیه فاضلاب صنعت کاغذ سازی

مزایای تصفیه فاضلاب صنایع کاغذ سازی

در هر صنعتی، تصفیه فاضلاب بسیار ضروری است؛ زیرا در غیر این صورت علاوه بر مشکلات زیست‌محیطی، مقدار زیادی آب هدر خواهد رفت. به طور عمده در صنعت خمیر و کاغذ، مقدار زیادی آب برای تولید انواع مختلف کاغذ، تخته کاغذ و خمیر استفاده می‌شود. تقاضای زیادی برای محصولات کاغذی در بخش‌های مختلف وجود دارد، بنابراین تولید در صنایع خمیر و کاغذ حجم گسترده‌ای دارد.

آلاینده‌های فاضلاب کاغذسازی بسیار متنوع بوده و دارای ساختار پیچیده‌ای هستند به همین دلیل قبل از رهاسازی در طبیعت نیاز به تصفیه فاضلاب دارند.

از جمله دلایلی که باعث می‌شود تخلیه فاضلاب تصفیه نشده از کارخانه کاغذسازی، خطرات زیادی برای محیط‌زیست به همراه داشته باشد، عبارت‌اند از:

  • به دلیل وجود الیاف ریز که به‌صورت جامدات معلق در فاضلاب کاغذسازی وجود دارند، امکان گرفتگی دریچه‌ها، پمپ‌ها و کانال‌ها وجود دارد.
  • پساب تصفیه نشده صنایع خمیر و کاغذ می‌تواند آب پایین‌دست را تا 80 کیلومتر آلوده کند.
  • ترکیبات شیمیایی پیچیده و رنگ زیاد موجود در فاضلاب کاغذسازی باعث شده است که فرایند تخریب آنها بسیار کند انجام شود.
  • با توجه به اینکه مواد شیمیایی و رنگ‌های زیادی وارد جریان آب می‌شوند، احتمال افزایش شدید مصرف اکسیژن در آب زیاد است.

دیفومر سیلیکونی در صنعت خمیر و کاغذ

ضد کف سیلیکونی برای صنعت خمیر و کاغذ که توسط دکتر کمیکال توسعه یافته‌اند، به ویژه برای تقویت ادغام حباب‌های هوا در آب سفید و مواد کاغذ سازی و همچنین شکستن حباب‌ها در سطح آب فرموله شده‌اند.

این دیفومر سیلیکونی کیفیت و یکنواختی کاغذ را بهبود می‌بخشد، از ایجاد سوراخ جلوگیری می‌کند، شکستگی کاغذ را کاهش می‌دهد، از سرریز شدن کاغذ در استخر جلوگیری می‌کند و از بین رفتن مواد شیمیایی و الیاف مرطوب را کنترل می‌کند.

این نوع دیفومر زهکشی را در آسیاب کاغذ بهبود می‌بخشد. همچنین باعث بهبود زهکشی در انبار خمیر کرافت، ذخایر سولفیت، سفید کردن منطقه اتاق صفحه نمایش گیاه در آسیاب خمیر می‌شود.

شکستن کاغذ را کاهش می‌دهد و در نتیجه عملکرد دستگاه کاغذ را بهبود می‌بخشد. بنابراین؛ تولید کارخانه کاغذ را افزایش می‌دهد. همچنین باعث کاهش مصرف بخار در خشک‌کن‌ها و در نتیجه صرفه‌جویی در انرژی و همچنین صرفه‌جویی در هزینه می‌شود. ضد کف با از بین بردن حباب‌های ریز در الیاف از ایجاد سوراخ‌های کاغذی جلوگیری می‌کند.

دیفومر سیلیکونی در صنعت خمیر و کاغذ

دیفومر سیلیکونی در صنعت خمیر و کاغذ

دوز دیفومر در صنعت کاغذسازی

برای اثربخشی دیفومر سیلیکونی باید از دوزهای مناسب استفاده کرد. اگر از ضد کف سیلیکونی کافی استفاده نشود، کارخانه کاغذسازی به هدف خود نمی‌رسد. از سوی دیگر، اگر بیش از حد از ضدکف سیلیکونی استفاده شود، بر عملکرد عوامل اندازه‌گیری و افزودنی‌های استحکام خشک تأثیر منفی می‌گذارد و علاوه بر این، بر معضل رسوب می‌گذارد. از این رو برای استفاده از دوز مناسب ضدکف سیلیکونی، باید میزان هوای هدباکس را آزمایش کرد.

نتیجه گیری

بنابراین؛ با برنامه‌ریزی صحیح برای تصفیه پساب در کارخانه‌های کاغذسازی و تعبیه تجهیزات لازم برای این منظور، بخصوص از همان ابتدای تأسیس کارخانه، نه‌تنها مشکلاتی که در بالا به آن‌ها اشاره شد ایجاد نمی‌شود؛ بلکه اگر امکان استفاده مجدد از آب در چرخه تولید کاغذ فراهم گردد، در مصرف آب تا حد زیادی صرفه‌جویی شده و هزینه‌ها نیز تا حد زیادی کاهش می‌یابد.

فروش مواد اولیه کاغذ سازی با ارائه نمونه محصول و مشاوره‌های تخصصی

حلال شیمیایی چیست؟

حلال یک ماده شیمیایی است که ماده شیمیایی دیگری را حل می‌کند و محلولی به صورت مخلوط همگن تشکیل می‌دهد. حلال شیمیایی جزء موجود در محلول است که بیشترین مقدار را دارد و شکل فیزیکوشیمیایی ماده را به صورت جامد، مایع یا گاز تعیین می‌کند. به عبارت دیگر حلال بخشی است که معمولاً بیش از 50% یک محلول را تشکیل داده است، در حالی که حل‌شونده بخشی است که در حلال مخلوط می‌شود. به‌طور معمول، حل‌شونده کمتر از 50٪ محلول است. حلال‌ها معمولاً اما نه لزوماً همیشه مایع هستند و همچنین می‌توانند گاز یا جامد باشند.

کاربرد حلال شیمیایی

صنعت چسب و پوشش

چسب‌ها و درزگیرها از پلیمرهای مختلفی تولید می‌شوند. انتخاب آن‌ها و ترکیب آن‌ها از انتخاب حلال شیمیایی مناسب استفاده می‌کند. بیشتر سیستم‌های حلال شیمیایی برای بهینه‌سازی حلالیت پلیمر اولیه طراحی شده‌اند. چسب‌ها را می‌توان به آنهایی تقسیم کرد که با واکنش شیمیایی و پیوندهایی که به دلیل فرایندهای بدنی پیوند دارند، ایجاد می‌شوند.

فروش حلال صنعتی با دریافت نمونه محصول از دکتر کمیکال

چسب‌های واکنشی شیمیایی بر اساس روش تولید که شامل پلیمریزاسیون، پلی ادیشن یا تراکم پلیمری به سه دسته تقسیم می‌شوند.

چسب‌های پیونددهنده فیزیکی شامل چسب‌های حساس به فشار و تماس، چسب‌های مذاب یا محلول و پلاستیکول‌ها هستند.

چسب‌های پلیمریزاسیون از سیانواکریلات (بدون حلال)

چسب‌های بی‌هوازی (حاوی حلال‌ها نیستند اما نیاز به پرایمر پلاستیک و بعضی از فلزات که محلول‌های نفتالین مس هستند) چسب قابل‌استفاده در برابر اشعه ماورای بنفش (ترکیبات بدون حلال پلی‌اورتان و اپوکسی) نیاز دارند.

چسب‌های حساس به فشار و تماس از انواع مختلفی از پلیمرها از جمله استرهای اسید آکریلیک، پلی ایزوبوتیلن، پلی استرها، پلی کلروپرون، پلی اورتان، سیلیکون، کوپلیمر استایرن بوتادین و لاستیک طبیعی ساخته شده است. به استثنای چسب‌های استری آکریلیک اسید که می‌توانند به عنوان محلول، امولسیون، UV 100٪ مواد جامد و سیلیکون قابل ترمیم (که ممکن است فقط اثری از حلال‌ها باشد) پردازش شوند، همه لاستیک‌های باقیمانده در درجه اول با مقادیر قابل توجهی از حلال‌ها مانند حلال‌های هیدروکربن ساخته می‌شوند (به طور عمده هپتان، هگزان، نفتا)، کتون (عمدتاً استون و متیل اتیل کتون)، و حلال‌های آروماتیک (عمدتا تولوئن و زایلن).

چسب‌ها و پلاستیسول‌های مذاب حاوی حلال‌ها نیستند. گروه چسب محلول شامل محصولاتی است که از سیستم‌های حلال پلیمری زیر تهیه شده است: نیترو سلولوز (حلال‌های معمولی شامل ترکیبات حلال معمولاً از یک کتون یا استر، الکل و هیدروکربن انتخاب شده از ایزوپروپانول، 2- بوتیل هگزانول، آمیل استات، استون، متیل اتیل کتون)، لاستیک نیتریل (حلال اصلی – متیل اتیل کتون)، پلی کلرو پرون که معمولاً در مخلوطی از حلال‌ها از جمله کتون یا استر، هیدروکربن آروماتیک و آلیفاتیک آلی که از نفتا، هگزان، استون، متیل اتیل کتون، بنزن، تولوئن و پلی‌وینیل استات (آب) حل می‌شود.

درزگیرهای اکریلیک پایه آب هستند؛ اما ممکن است حاوی اتیلن و پروپیلن گلیکول، روغن‌های معدنی و مینرال اویل نیز باشند. همچنین درزگیرهای اکریلیک مبتنی بر حلال وجود دارد که حاوی مقادیر قابل‌توجهی از حلال‌های شیمیایی مانند روغن‌های معدنی، تولوئن و زایلن است. درزگیرهای پلی سولفید معمولاً حاوی تولوئن هستند؛ اما از متیل اتیل کتون نیز استفاده می‌شود.

گروه سیلانت کلاس B حاوی حلال‌های شیمیایی قابل‌ملاحظه‌ای بیشتر است (تا 40٪ حجم) اما برخی موارد استثنا نیز وجود دارد. درزگیرهای PVC بر پایه پلاستیسول‌ها ساخته شده‌اند و بدون حلال‌ها می‌توان آنها را ساخت. درزگیرهای مبتنی بر لاستیک بوتیل معمولاً حاوی هیدروکربن‌ها (C6-C12) هستند.

درزگیرهای مبتنی بر استایرن – بوتادین – استایرن معمولاً مقادیر زیادی از حلال‌های شیمیایی را از یک گروه انتخاب می‌کنند که شامل تولوئن، هپتان، هگزان، متیل اتیل کتون، ایزو بوتیل ایزو بوتیرات، n-amyl استات، آمیل کتون است. آنها معمولاً در مخلوط‌های حلال پردازش می‌شوند. پلی کلرو پرون معمولاً در مخلوطی از حلال‌ها از جمله کتون یا استرها و هیدروکربن‌های آروماتیک و آلیفاتیک حل می‌شود. این لیست شامل نفتا، هگزان، استون، متیل اتیل کتون، بنزن و تولوئن است.

حلال های شیمیایی

صنعت آسفالت

محصولات ساختمانی بیشماری از آسفالت و ذغال سنگ برای کاربردهایی همچون سیلر درایو، آسفالت برش، سیمان، آغازگر بتونی، مخلوط سرد بتن، سیمان سقف، پرکننده اتصالات انبساط، مایعات پچ، ضد آب غشاهای مایع ضدعفونی و روکش لوله ساخته شده است. تمام این محصولات حاوی حلال شیمیایی هستند.

ساده‌ترین فرمولاسیون مخلوط آسفالت و (معمولاً) روغن‌های معدنی است که برای آب‌بندی، پرایمری و پوشش بتن مورداستفاده قرار می‌گیرد. پیشرفته‌ترین محصولات از نظر فن آوری برای ضد آب و پوشش خط لوله استفاده می‌شود. این محصولات همچنین بر اساس پراکندگی آسفالت در حلال شیمیایی، اما با افزودن پلیمر تقویت می‌شوند.

افزودن پلیمر، رفتار پلاستیک آسفالت را اصلاح‌کرده و آن را بیضوی می‌کند. معمولاً حلال‌های شیمیایی اضافی برای بهبود حلالیت در اجزای پلیمری اضافه می‌شوند. پلی‌اورتان‌های واکنشی اغلب مورداستفاده در اصلاح ضد آب غشاهای مایع هستند. تولوئن و زایلن ترکیب آسفالت هستند که اغلب از حلال‌های شیمیایی اضافی استفاده می‌شوند. این مواد به دلیل تبخیر حلال تا حدی جامد می‌شوند. خواص الاستومری آنها از پسوندهای زنجیره‌ای و واکنش‌های متقابل زنجیره‌ای حاصل می‌شود که یک شبکه پلیمری داخلی را تشکیل می‌دهند که آسفالت را تقویت می‌کند.

صنایع محصولات آرایشی و بهداشتی

چندین محصول آرایشی حاوی حلال هستند. از جمله این موارد می‌توان به لاک ناخن، پاک‌کننده لاک ناخن، عطر، رنگ مو، پاک‌کننده‌های عمومی، اسپری مو و لوسیون اشاره کرد. در بیشتر موارد، اتانول تنها حلال شیمیایی است. لاک ناخن و پاک‌کننده لاک ناخن حاوی انواع زیادی از حلال‌های شیمیایی است.

نیتروسلولز، پلی‌استر، کوپلیمر استر اکریلیک و متاکریلیک استر، رزین فرمالدئید، بوتیرات استات سلولز متداول‌ترین پلیمرها در فرمولاسیون‌های لاک ناخن هستند. حلال‌ها باتوجه‌به پلیمر مورداستفاده انتخاب شدند. حلال‌ها شامل استون، متیل استات، اتیل استات، بوتیل استات، متیل گلیکول استات، متیل اتیل کتون، متیل ایزوبوتیل کتون، تولوئن، زایلن، ایزوپروپیل الکل، متیل کلروفرم و نفتا است.

حلال‌ها بخش عمده‌ای از ترکیب را معمولاً حدوداً 70٪ تشکیل می‌دهند. اصلاح برای بهبود انعطاف‌پذیری و دوام لاک ناخن در حال انجام است. تلاش‌های دیگر جهت بهبود خواص ضدقارچی، ازبین‌بردن کتون‌ها و رزین‌های فرمالدئید (کتون‌ها به دلیل سمیت و بوی تحریک‌کننده آنها و رزین‌های فرمالدهید به دلیل کمک به درماتیت) و ازبین‌بردن زردی انجام شده است.

استون قبلاً تنها حلال شیمیایی مؤثر بسیاری از برطرف‌کنندگان لاک ناخن بود. هنوز مورداستفاده قرار گرفته است؛ اما تلاش فعلی برای ازبین‌بردن استفاده از کتون‌ها در جوش دهنده‌های ناخن وجود دارد. ترکیبات مورداستفاده بیشترین ایزوپروپانول / اتیل استات و اتیل استات / ایزوپروپانول / 1،3- بوتانیدول هستند.

پاک‌کننده‌های عمومی مورداستفاده در سالن‌های آرایش مو حاوی ایزوپروپانول و اتانول هستند. اسپری مو حاوی اتانول است که ترکیبی از اتان، پروپان، ایزبوتان و بوتان هستند. در معرض شیمیایی در سالن‌های آرایشگاه، اگرچه غلظت بالایی از اتانول وجود دارد، اما سطح شناسایی شده زیر حد NIOSH است. غلظت‌ها در سالن‌های بدون تهویه (حدود 3 برابر بیشتر) از سالن‎‌هایی که در سالن‌های تهویه مطبوع اندازه‌گیری می‌شوند. غلظت کمی از تولوئن نیز یافت می‌شود، که احتمالاً از اجزای رنگ ناشی می‌شود.

حلال شیمیایی در دارو سازی

حلال شیمیایی در دارو سازی

حلال شیمیایی در داروسازی

از حلال‌ های آلی معمولاً در صنایع داروسازی به عنوان محیط واکنش، جداسازی و تصفیه محصولات سنتز و همچنین برای تمیز کردن تجهیزات استفاده می‌شود.

از آنجاکه حلال‌های شیمیایی باقیمانده در محصولات نهایی مواد مطلوب نیستند، ممکن است از روش‌های مختلفی برای حذف آنها استفاده شود، مشروط بر اینکه آنها معیارهای ایمنی را رعایت کنند.

پس از فرایند خشک کردن، باید تجزیه و تحلیل ها انجام شود تا بررسی شود که آیا مقادیر حلال‌های شیمیایی مورد استفاده در هر مرحله از تولید از حد قابل قبول تجاوز نمی‌کند. همچنين حلال‌های جديد مانند مايعات فوق بحرانی يا مايعات يونی برای جايگزينی حلال‌های آلی در فرايندهای توليد دارو ساخته شده‌اند.

حلال‎‌های شیمیایی ارگانیک به طور مداوم در فرایندهای تولید داروسازی حضور دارند. صنعت داروسازی به ازای هر مقدار محصول نهایی یکی از بزرگ‌ترین کاربران حلال‌های آلی است. حلال‌های شیمیایی معمولاً در هر مرحله از مسیر سنتز یک ماده فعال یا مواد تحریک کننده و بعضی اوقات در طی فرمولاسیون فراورده‌های دارویی استفاده می‌شوند.

به دلیل برخی از موانع جسمی و شیمیایی، حلال‌های آلی با روش‌های تولیدی، از جمله خشک شدن در دمای بالا تحت فشار و یا لیوفیلیزاسیون نمی‌توانند کاملاً از محصول حذف شوند.

معمولاً مقادیر کمی از حلال‌ها ممکن است در محصول نهایی باقی بمانند که به آنها حلال باقیمانده (RS) گفته می‌شود و معمولاً به عنوان ناخالصی‌های فرار آلی (OVI) نیز شناخته می‌شوند. علاوه‌براین، یک محصول دارویی ممکن است توسط حلال‌های آلی از بسته بندی، انبار، یا از حمل‌ونقل نیز آلوده شود.

به طور کلی، به دلایل عینی، صنعت داروسازی یک شاخه سخت تنظیم شده از تولید است. به همین دلیل است که براساس سمیت هر حلال، محدودیت‌های RS برای محصولات دارویی و مواد اضافی توسط انجمن‌های مختلف تعیین شده است.

استفاده‌های معمولی از حلال‌های شیمیایی، در سنتز حلالیت (محیط واکنش)، استخراج و تبلور (خالص سازی) است. حلال‌های شیمیایی همچنین ممکن است به عنوان واکنش‌دهنده یا کاتالیزور در واکنش‌ها شرکت کنند.

تقطیرهای آزئوتروپ یا استخراج به عنوان عملکرد اصلی حلال‌ها در مرحله واکنش، حلالیت است. به عنوان رسانه واکنش، حلال‌ها با شکستن نیروهای منسجم که محلول‌های بلوری و مایع را در کنار هم نگه داشته می‌شوند، واکنش املاح را بیشتر می‌کنند.

به همین دلیل تحقیقات زیادی برای درک و پیش بینی خواص حلال‌ها انجام شده است که از همه جنبه‌های رفتار شیمیایی دارای اهمیت هستند. علاوه‌براین، حلال‌های شیمیایی همچنین می‌توانند بخشی از یک واکنش سنتز به عنوان معرف یا کاتالیزور باشند.

فرایند استخراج مرحله بعدی تولید API است، جایی‌که یک ماده دارویی با حلال‌های ارگانیک ارتباط دارد. در این فرایند، محصولات سنتز از بقایای واکنش پس از واکنش جدا می‌شوند. معمولاً جداسازی مایع – مایع بین فرکشن‌های آلی و معدنی انجام می‌شود.

انواع حلال‌ها در فرایند استخراج به عنوان مثال استفاده می‌شوند. حلال‌های کلر دار مانند دی کلرومتان یا کلروفرم و همچنین کتون‌ها، اترها، استرها و الکل در استخراج پس از یک فرایند تخمیر، از حلال‌های آلی مانند الکل، تولوئن، استون، استات یا متیلن کلرید استفاده می‌شود.

تلاش برای کاهش مصرف حلال شیمیایی در تولید مواد مختلف، نیاز به اطلاعات پیش زمینه در مورد موجودی فعلی، دلایل انتخاب حلال‌های شیمیایی خاص، تأثیر حلال‌های شیمیایی مختلف بر روی خواص محصولات نهایی، روندهای آینده و امکاناتی برای جایگزینی حلال شیمیایی در حوزه‌های مختلف تولید و صنایع انجام شده است.

انواع حلال های شیمیایی

انواع حلال را می‌توان به دو دسته کلی حلال های آلی و حلال های معدنی تقسیم کرد. حلال‌های معدنی حاوی عنصر کربن نیستند. رایج‌ترین حلال‌های معدنی آب و آمونیاک مایع هستند در حالی که حلال‌های آلی مانند الکل‌ها، گلیکول اترها حاوی کربن و اکسیژن در ساختار خود هستند.

همچنین حلال‌ها را می‌توان به طور کلی به دو دسته تقسیم کرد: قطبی و غیرقطبی. یک مورد خاص جیوه است که محلول‌های آن به عنوان آمالگام شناخته می‌شود. همچنین محلول‌های فلزی دیگری نیز وجود دارند که در دمای اتاق مایع هستند. به‌طورکلی، ثابت دی الکتریک حلال معیار تقریبی از قطبیت حلال را ارائه می‌دهد.

حلال قطبی نوعی حلال است که بارهای جزئی یا گشتاورهای دوقطبی زیادی دارد. پیوندهای بین اتم‌ها دارای الکترونگاتیوی بسیار متفاوت اما قابل اندازه‌گیری هستند. یک حلال قطبی می‌تواند یون‌ها و سایر ترکیبات قطبی را حل کند. در واقع حلال‌های قطبی مولکول‌های دوقطبی قوی هستند که از طریق پیوند هیدروژنی نیز با دیگر مواد برهمکنش دارند.

حلال های قطبی نیز اغلب باعث شکستن پیوندهای کووالانسی املاح یونیزاسیون این املاح می‌شوند. رایج‌ترین حلال‌های مورد استفاده در سیستم‌های دارورسانی، حلال‌های قطبی، از جمله، آب و الکل هستند. به حلال‌های قطبی دیگری مانند الکل‌ها، آلدئیدها و کتون‌های قند و سایر ترکیبات گروه‌های -OH نیز می‌توان اشاره کرد.

حلال‌های غیرقطبی خاصیت دوقطبی کمی دارند یا اصلاً ندارند. اگرچه آنها نمی‌توانند به‌طور مستقل دوقطبی تشکیل دهند؛ اما می‌توانند از برهمکنش‌های دوقطبی- دوقطبی برای حل املاح مناسب استفاده کنند. حلال‌های غیرقطبی دارای ثابت دی الکتریک بین 1 تا 20 هستند و شامل روغن‌های تثبیت شده، تتراکلرید کربن و کلروفرم می‌شوند. املاح یونی و قطبی در حلال‌های غیرقطبی حلالیت کمی دارند یا اصلاً حل نمی‌شوند. با این حال، روغن‌ها، چربی‌ها و اسیدهای چرب به خوبی در حلال‌های غیرقطبی حل می‌شوند.

حلال شیمیایی آلی

انواع حلال های آلی

حلال های آلی ساختار مشترکی دارند. حلال‌های آلی هم ممکن است طبیعت آب‌گریز و هم آبدوست داشته باشند. حلال‌های آلی خواص فیزیکی و شیمیایی مختلفی از خود نشان می‌دهند که در زیر آورده شده است:

  • در طبیعت فرار هستند – حلال‌های فرار آنهایی هستند که توانایی تبخیر دارند. به دلیل ماهیت فرار حلال‌های آلی وقتی در هوا آزاد می‌شوند، بوی آنها در فضا حس می‌شود.
  • نقطه جوش پایینی از خود نشان می‌دهند، گفته می‌شود که حلال‌های آلی نقطه جوش بسیار پایینی دارند. به دلیل این نقطه جوش پایین، آنها بسیار فرار هستند.
  • مایعات بی‌رنگ هستند و وزن مولکولی کمتری دارند. حلال‌های آلی فرار و با وزن مولکولی کم هستند و به شکل مایع در دمای اتاق وجود دارند.

براساس ساختار و گروه عملکردی، می‌توان حلال‌های آلی را به شکل‌های مختلفی دسته بندی کرد:

  1. حلال‌های آلیفاتیک: این حلال‌ها متعلق به کلاس آلکن‌ها هستند. گفته می‌شود که آنها طبیعت غیرقطبی دارند. برخی از کاربردهای این‌گونه حلال‌ها عبارتند از استخراج روغن، رنگ، رنگ، داروسازی، پلیمریزاسیون و چسب.
  2. حلال‌های آروماتیک: این حلال‌ها مانند حلال آلیفاتیک، حلال‌های غیرقطبی هستند. آنها به عنوان حلال‌های صنعتی برای چسب‌ها، رنگ‌ها، جوهرهای چاپ، فرایندهای استخراج، کاهش‌دهنده، در حشره‌کش‌ها و غیره استفاده می‌شوند.
  3. حلال‌های کربونیل: این حلال‌ها شامل استرها می‌شود که دارای خواص قطبی هستند و در پاک‌کننده‌های رنگ ناخن، پاک‌کننده‌های الکترونیکی، تخته‌های مدار، کافئین زدایی، در چسب‌ها و همچنین در مواد طعم‌دهنده غذا استفاده می‌شوند.
  4. برخی از حلال‌های آلی دیگر شامل الکل‌ها هستند که در کاربردهای مختلف صنعتی و تجاری استفاده می‌شوند.

حلال پروتیک

یک حلال پروتیک از مولکول‌هایی تشکیل شده است که ممکن است به‌عنوان دهنده پیوند هیدروژنی عمل کنند. آب، الکل و اسیدهای کربوکسیلیک نمونه‌هایی از حلال‌های پروتیک هستند. برخلاف آن حلال‌هایی که نمی‌توانند به عنوان اهداکننده پیوندهای هیدروژنی عمل کنند، حلال‌های آپروتیک در نظر گرفته می‌شوند.

ترکیباتی که با فرمول کلی ROH قابل توصیف هستند، حلال‌های پروتیک قطبی هستند. قطبیت حلال‌های پروتیک قطبی از دوقطبی پیوند O-H حاصل می شود. اندازه کوچک اتم هیدروژن و تفاوت زیاد در الکترونگاتیوی اتم اکسیژن و اتم هیدروژن جداسازی مولکول‌های شامل گروه OH از این گروه از ترکیبات قطبی را تضمین می‌کند و دقیقاً به همین دلیل است که حلال پروتیک به عنوان دهنده پیوند هیدروژنی عمل می‌کند.

حلال آپروتیک

حلال آپروتیک پروتون آزاد نمی‌کند؛ اما ممکن است به‌عنوان یک حلال ساده عمل کند، جایی که قطبیت اندازه‌گیری شده توسط ثابت دی الکتریک قابل توجه است، یا ممکن است به‌عنوان یک گیرنده پروتون یعنی پایه آپروتیک عمل کند. حلال‌های آپروتیک ترکیبات قطبی مایعی هستند که فاقد اتم‌های هیدروژن قابل تجزیه هستند.

اجزا شیمیایی مانند پیوندهای O-H و N-H در این حلال‌ها وجود ندارند. بنابراین؛ گروه‌های هیدروکسیل (-OH) و گروه‌های آمین (-NH2) در حلال‌های آپروتیک وجود ندارند و قادر به تشکیل پیوند هیدروژنی نیستند.

حلال‌های آپروتیک همراه حلال‌های پروتیک توانایی حل کردن یون را دارند. کمبود هیدروژن اسیدی در این حلال‌ها وجود دارد و یون هیدروژن آزاد نمی‌کنند. حلال‌های آپروتیک قطبی دارای مقادیر ثابت دی الکتریک حداقلی یا متوسط هستند. نمونه‌هایی از حلال‌های آپروتیک شامل اتر، متیلن کلرید و هگزان است.

انواع حلال های آلی و کاربرد آنها

حلال های شیمیایی آلی در مراحل تولید میکروبی

حلال‌های شیمیایی ترکیبات موجود در کره زمین نیستند. در شرایط طبیعی، حضور آنها در مقادیر قابل‌توجهی محدود به مناطق خاص می‌شود. فقط تعداد محدودی از حلال‌های شیمیایی منشأ بیولوژیکی دارند و برخی ممکن است در طبیعت به غلظت‌های بالاتری برسند. بهترین نمونه شناخته شده اتانول است. بااین‌حال، بوتانول و استون نیز به‌راحتی توسط میکروب‌ها تشکیل می‌شوند و ممکن است غلظت‌های بالایی در آن ایجاد شود.

در حقیقت، در آغاز قرن بیستم، امکانات تولید بسیار بزرگی برای تولید میکروبی بوتانول و استون در حال بهره‌برداری بود. علاوه بر این، ترپن‌ها حلال‌های طبیعی هستند که به طور عمده توسط گیاهان تولید می‌شوند و در محلی می‌توانند به غلظت‌های بالایی برسند. به‌عنوان‌مثال، لیمونن در قطرات ریز در پوست پرتقال وجود دارد. همه این حلال‌ های شیمیایی برای سلول‌های میکروبی سمی هستند.

با پیشرفت صنعت شیمیایی، این تصویر به طرز چشمگیری تغییر کرده است. در مکان‌های آلوده، میکروارگانیسم‌ها ممکن است با غلظت‌های زیادی با تعداد زیادی حلال شیمیایی مواجه شوند. فقط با چند مورد استثنا، معلوم شد که اگر غلظت میکروب‌ها کم باشد قادر به تخریب این ترکیبات هستند.

این پتانسیل تخریب‌پذیر باتوجه‌به مقادیر کمیاب که ممکن است به‌صورت محلی در بیوسفر طبیعی وجود داشته باشد، غیرمنتظره نیست. اما قرارگرفتن در معرض سلول‌ها در غلظت‌های بالای غیرطبیعی این حلال‌ها معمولاً منجر به غیرفعال‌شدن برگشت‌ناپذیر و در نهایت مرگ آنها می‌شود.

صنایع شیمیایی تا حد زیادی مبتنی بر فرایندهای مبتنی بر حلال شیمیایی است. اما در فرایندهای بیوتکنولوژیک معمولاً میکروب‌ها در یک سیستم مبتنی بر آب مورد بهره‌برداری قرار می‌گیرند. این رویکرد باتوجه‌به ترجیح میکروب‌ها برای آب و مشکلات حلال شیمیایی برای سلول‌های کامل کاملاً قابل‌درک است.

حلال‌های شیمیایی اغلب برای استخراج محصولات از فاز آبی استفاده می‌شوند؛ اما تنها پس از اتمام مراحل تولید. در این مرحله، صدمه به سلول‌های کامل اهمیتی ندارد. در هر دو صنعت شیمیایی و بیوتکنولوژی، حلال‌های شیمیایی آلی به دلیل ماهیت محصول یا بستر، مزایای زیادی نسبت به آب دارند.

در نتیجه، طی دهه‌های گذشته بسیاری از فرصت‌ها برای استفاده از حلال‌ شیمیایی در فرایندهای بیو کاتالیستی مورد بررسی قرار گرفته است. هرچه سیستم بیو کاتالیستی ساده‌تر باشد، استفاده از حلال‌های شیمیایی پیچیده‌تر است.

دسته بندی حلال های شیمیایی آلی

حلال‌های شیمیایی، در سنتز حلالیت (محیط واکنش)، استخراج و تبلور (خالص‌سازی) کاربرد گسترده‌ای دارند. حلال‌های شیمیایی همچنین ممکن است به‌عنوان واکنش‌دهنده یا کاتالیزور در واکنش‌ها شرکت کنند. لیستی از انواع حلال‌های موردنیاز صنایع مختلف را می‌توانید در اینجا مشاهده کنید.

در میان انواع بی‌شمار حلال‌های شیمیایی آلی، مواردی که اغلب برای واکنش‌های آنزیمی مورداستفاده قرار می‌گیرند چندان نیستند و باتوجه‌به اهمیت محتوای آب حلال‌های آلی موردنظر، ممکن است در یکی از دسته‌بندی‌های زیر قرار بگیرند.

انواع حلالهای آلی

حلال‌ های آلی امتزاج‌ پذیر با آب

این حلال‌های آلی با دمای واکنش در آب واکنش‌پذیر هستند. هر نوع سیستم حلقی با نسبت 0 تا 100٪ از حلال به آب می‌تواند از این نوع حلال تهیه شود. توجه داشته باشید که برخی از حلال‌های آلی که دارای حلالیت در آب محدود در دمای محیط هستند و ازاین‌رو به‌عنوان آب غیرقابل‌قبول تلقی نمی‌شوند، در درجه حرارت بالا قابل اختلاط می‌شوند.

  • متانول
  • اتانول
  • اتیلن گلایکول
  • گلیسرول
  • دی متیل فرمامید
  • دی متیل سولفوکسید
  • استون
  • فرمالدهید
  • دی اکسان

حلال های آلی امتزاج ناپذیر با آب

الکل ها

  • ایزوپروپیل الکل
  • بوتیل الکل
  • آمیل الکل
  • اکتانول
  • استر ها
  • متیل استات
  • اتیل استات
  • ان- بوتیل استات
  • هگزیل استات

آلکیل هالیدها

  • دی کلرو متان
  • کلروفرم
  • کربن تتراکلرید
  • تری کلرو اتان

اترها

  •  دی اتیل اتر
  • دی پروپیل اتر
  • دی ایزوپروپیل اتر
  • دی بوتیل اتر
  • دی پنتیل اتر

حلال های آلی نامحلول در آب

هیدروکربن های آلیفاتیک

  • n– هگزان
  • n– هپتان، ایزواکتان

هیدروکربن های آروماتیک

  • بنزن
  • تولوئن

هیدروکربن های آلیفاتیک حلقوی

حلال های هیدروکربنی

نفت و گاز طبیعی فراوان‌ترین و مقرون‌به‌صرفه‌ترین منابع هیدروکربن است. گاهی اوقات از نفتا برای توصیف روغن مایع کم‌جوش و محصولات مایع گاز طبیعی با دامنه جوش از 15.6 درجه سانتی‌گراد (60 درجه فارنهایت) تا 221 درجه سانتی‌گراد (430 درجه فارنهایت) استفاده می‌شود. این گروه بزرگ از ترکیبات می‌توانند از نظر ساختاری به‌عنوان آلیفاتیک و آروماتیک طبقه‌بندی شوند.

هیدروکربن‌های آلیفاتیک شامل آلکان‌های اشباع شده (پارافین‌ها)، آلکن‌های اشباع نشده (الفین) و آلکین‌ها (استیلن‌ها) و سیکلوپارافین‌ها (نفتن‌ها) هستند. پارافین‌ها می‌توانند خطی مانند n- بوتان ،n- پنتان و n- هگزان باشند و شاخه‌هایی مانند ایزوبوتان، ایزوپنتان، ایزو هگزان و غیره شاخه‌ای باشند.

نمونه‌ای از الفین‌ها اتیلن است. سیکلوپارافین، سیکلوپنتان و سیکلوهگزان. این ترکیبات از بنزین طبیعی و روغن‌های نفتی تشکیل شده‌اند که به طور معمول دارای هزاران هیدروکربن با وزن مولکولی از متان تا حدود 50,000- 100,000 دالتون هستند.

پس از پالایش، نفت خام به گازهای هیدروکربن (متان، اتان، پروپان و بوتان)، تقطیرهای سبک (نفتا و روغن‌های تصفیه شده)، تقطیرهای میانی (روغن گاز و روغن جاذب)، تقطیرهای سنگین (روغن‌های فنی، موم پارافین و روغن‌های روان‌کننده)، مواد باقیمانده روغن سوخت باقیمانده موم، آسفالت و کک و لجن پالایشگاه (کک اسید، اسید سولفونیک، روغن‌های سوختی سنگین و اسیدسولفوریک) تقسیم می‌شوند.

محصولات ویژه حلال های شیمیایی:

خرید ایزوپروپیل الکل

خرید حلال 402

خرید دی متیل فرمامید

خرید گیلسیرین

گلوکونات سدیم چیست؟

گلوکونات سدیم که نمک سدیم اسید گلوکونیک نیز نامیده می‌شود، از تخمیر گلوکز تولید می‌شود. ظاهر گلوکونات سدیم پودر کریستالی سفید است؛ بنابراین این ماده در آب بسیار محلول است. دارای ویژگی‌های غیرسمی، غیر خورنده و زیست‌تخریب‌پذیر است. علاوه بر این، به‌عنوان یک ماده افزودنی شیمیایی مهم می‌تواند به طور گسترده در زمینه‌های مختلف مانند بتن، صنعت نساجی، حفاری نفت، صابون، لوازم آرایشی، خمیردندان و غیره استفاده شود.

ویژگی‌ های سدیم گلوکونات

شکل ظاهری: پودر کریستالی سفید

درصد خلوص: حداقل 98 درصد

درصد سولفات (SO4-2): حداکثر  0.05

درصد کلرید (Cl): حداکثر 0.07

فلزات سنگین: ppm10 Max

درصد گلوکز: 0.7 Max

PH (محلول آب 10٪): 6.2 تا 7.5

نمک آرسنیک: ppm2 max

کاربردهای گلوکونات سدیم

گلوکونات سدیم 98% می‌تواند به‌عنوان کندکننده بتن استفاده شود و می‌تواند زمان‌گیرش اولیه و نهایی بتن را به تأخیر بیندازد. به‌طورکلی، کندکننده بتن گلوکونات می‌تواند زمان‌گیرش بتن را چند روز افزایش دهد بدون اینکه بر مقاومت بتن تأثیر بگذارد. علاوه‌براین، سدیم گلوکونات همچنین می‌تواند نقش یک عامل کاهنده آب را ایفا کند که کارایی و استحکام بتن را بهبود می‌بخشد.

این ماده را می‌توان برای تولید فراورده‌های نفتی و گل حفاری میدان نفتی استفاده کرد. همچنین می‌تواند به طور مؤثر برچسب بطری و زنگ گردن بطری را از بین ببرد. برای مسدودکردن نازل و خط لوله بطری واشر آسان نیست. علاوه بر این، تأثیر بدی بر غذا یا محیط‌زیست نخواهد داشت.

سدیم گلوکونات به‌عنوان یک مهارکننده خوردگی آب خنک‌کننده در گردش، اثر هماهنگ خوبی دارد. برخلاف بازدارنده‌ های خوردگی عمومی، مهار خوردگی Sodium gluconate با افزایش دما افزایش می‌یابد.

ترکیبی با فرمول NaC6H11O7 است. از آنجایی سدیم گلوکونات به‌عنوان یک بازدارنده خوردگی عمل می‌کند، به محافظت از میله‌های آهنی مورداستفاده در بتن در برابر خوردگی کمک می‌کند. هنگامی که گلوکونات سدیم بیش از ppm 200 در آب وجود داشته باشد، از فولاد و مس در برابر خوردگی محافظت می‌کند.

سدیم گلوکونات را می‌توان به‌عنوان مخلوط سیمان، افزودنی سیمان استفاده کرد. با افزودن آن، زمان انجماد اولیه سیمان طولانی می‌شود. سپس مدت‌زمان ماندگاری افزایش می‌یابد. پس از افزودن مقدار معینی سدیم گلوکونات به سیمان، انعطاف‌پذیری و مقاومت بتن به میزان قابل‌توجهی افزایش می‌یابد.

گلوکونات به‌عنوان تثبیت‌کننده کیفیت آب عمل می‌کند. سدیم گلوکونات به طور گسترده در رنگرزی پارچه، چاپ و تصفیه آب سطح فلز استفاده می‌شود.

جهت خرید مواد تصفیه آب با دریافت نمونه محصول با دکتر کمیکال تماس بگیرید.

کاربرد گلوکونات سدیم

کاربرد گلوکونات سدیم

Sodium gluconate همچنین به‌عنوان یک عامل کی لیت، یک عامل تمیزکننده سطوح فولادی، یک عامل تمیزکننده برای بطری‌های شیشه‌ای و به‌عنوان یک عامل کی لیت برای صنایع سیمان، آبکاری و رنگرزی آلومینا استفاده می‌شود.

یک پودر سفیدرنگ است که در آب بسیار محلول است. سدیم گلوکونات از تخمیر گلوکز تولید می‌شود. این ماده خورنده نیست، غیرسمی، زیست‌تخریب‌پذیر است.

سدیم گلوکونات در برابر اکسیداسیون و کاهش حتی در دماهای بالا مقاوم است. ویژگی اصلی گلوکونات سدیم قدرت کی لیت عالی آن است، به‌ویژه در محلول‌های قلیایی و غلیظ قلیایی. گلوکونات یک کلات متعادل با کلسیم، آهن، مس، آلومینیوم و سایر فلزات سنگین تشکیل می‌دهد. گلوکونات یک عامل کلات کننده برتر نسبت به EDTA، NTA و فسفونات‌ها است.

Sodium gluconate در زمینه پزشکی می‌تواند تعادل اسیدی و قلیایی را در بدن انسان حفظ کرده و عملکرد طبیعی اعصاب را بازگرداند. این ماده را می‌توان در پیشگیری و درمان سندرم سدیم کم استفاده کرد. همچنین می‌توان به‌عنوان تثبیت‌کننده کیفیت آب استفاده کرد؛ زیرا دارای ظرفیت مسدودکننده عالی برای مرگ است. سدیم گلوکونات به‌عنوان پاک‌کننده سطوح فلزات استفاده می‌شود. به‌عنوان یک ماده تمیزکننده برای بطری‌های شیشه‌ای استفاده می‌شود.

همچنین می‌تواند در صنعت ساختمان به‌عنوان یک عامل کاهنده آب و کندکننده استفاده شود. یک کندگیر مؤثر و یک نرم‌کننده خوب و کاهش‌دهنده آب برای بتن، سیمان، ملات و گچ است. گلوکونات در محصولات لبنی، غذاهای رژیمی، ترکیبات گیاهان و ادویه‌جات، محصولات گوشتی استفاده می‌شود.

در مراقبت از دندان، مراقبت از پوست، لوازم‌آرایش استفاده می‌شود. در پاک‌کننده‌ها، در شوینده‌های ظرف‌شویی، مواد پاک‌کننده خانگی، مواد شوینده صنعتی، مواد شیمیایی کشاورزی، مواد شیمیایی ساختمانی، جوهر / رنگ / رنگ، تکمیل فلز، مواد کمکی کاغذ، مواد شیمیایی عکس، مواد کمکی نساجی، تهویه آب استفاده می‌شود. گلوکونات سدیم با تشکیل کمپلکس‌های پایدار با کلات‌ها و یون‌های مختلف از واکنش‌های شیمیایی جلوگیری می‌کند.

به‌عنوان یک ماده تمیزکننده که سطح فولاد را تمیز می‌کند استفاده می‌شود. با کمک سدیم گلوکونات، مواد پوشش و سطح فولاد به طور محکم به هم می‌چسبند. درصورتی‌که سطوح فولادی برای مصارف خاص نیاز به آبکاری با پلاتین، کروم، قلع و نیکل داشته باشند، تمامی سطوح روکش و فولادی باید کاملاً شسته شوند تا محکم بچسبند. این ماده نیز می‌تواند برای زمینه‌های صنعتی مانند آبکاری الکتریکی، تولید فیلم استفاده شود.

گلوکونات سدیم دارای اثر بازدارندگی عالی است، به طور گسترده‌ای برای تثبیت‌کننده کیفیت آب مانند سیستم آب خنک‌کننده در گردش شرکت‌های پتروشیمی، دیگ بخار کم‌فشار، عامل تصفیه سیستم آب خنک‌ کننده موتور استفاده می‌شود. یک اثر هماهنگی مشخص دارد که خاص است.

برای مولیبدن، تنگستن، سیلیکون، فسفر، نیتریت و فرمول‌های دیگر مناسب است، زیرا اثر هماهنگی، اثر جلوگیری از خوردگی تا حد زیادی بهبود می‌یابد. سدیم گلوکونات با افزایش دما و سرعت خوردگی باعث بازدارنده خوردگی عمومی می‌شود.

گلوکونات با خواص کمپلکس کنندگی عالی در محلول‌های قلیایی و غلیظ قلیایی، به‌عنوان کندکننده، نرم‌کننده / کاهش‌دهنده آب و تلخی، در مواد غذایی، لوازم آرایشی – شوینده، پزشکی و بسیاری از صنایع استفاده می‌شود. می‌تواند کلسیم اضافی، یون‌های آهن و فلزات سنگین را متصل کند؛ بنابراین به طور گسترده در صنایع غذایی استفاده می‌شود.

سدیم گلوکونات به دلیل ترکیب کمپلکس، پراکندگی، خواص ضد خوردگی، پایداری در محیط قلیایی قوی و حلالیت خوب، یک کمپلکس کننده عالی برای تشکیل کشت‌های قلیایی است.

شوینده‌های حاوی سدیم گلوکونات در صنایع لبنی و شیشه و همچنین در صنعت دلستر به‌عنوان ابزاری برای کاهش رسوب استفاده می‌شود. استفاده از سدیم گلوکونات در تولید فولاد، باعث بهبود وضعیت فلزات و جلوگیری از تجمع نمک در سطوح آنها می‌شود. شست‌وشوی تایر و تجهیزات با محلول‌های حاوی سولفامید اسید و باعث ازبین‌رفتن رسوبات معدنی و آلی روی سطوح و جلوگیری از تجمع کلسیم می‌شود.

به‌عنوان افزودنی به سیمان در صنعت نفت و همچنین به محلول مورداستفاده در چاه‌های تولیدی اضافه می‌شود.

در متالورژی به‌عنوان یک عامل کی لیت که یون‌های فلزی را به یکدیگر متصل می‌کند و جداسازی رسوب را در طول فرایند لیچینگ تسهیل می‌کند، استفاده می‌شود.

سدیم گلوکونات در شوینده

سدیم گلوکونات در شوینده

به‌عنوان پاک‌کننده خاک برای مواد شوینده لباس کمک می‌کند؛ زیرا این ماده پیوند کلسیمی را که کثیفی را روی پارچه نگه می‌دارد می‌شکند و از رسوب مجدد خاک روی پارچه جلوگیری می‌کند.

به محافظت از فلزاتی مانند فولاد ضدزنگ در هنگام استفاده از پاک‌کننده‌های قوی بر پایه سوزاننده کمک می‌کند.

به تجزیه فلس، سنگ شیر و آبجو کمک می‌کند. به دلیل میل ترکیبی قوی با یون‌های فلزی در آبکاری و تکمیل فلزات استفاده می‌شود.

سدیم گلوکونات که به‌عنوان یک جداکننده عمل می‌کند محلول را تثبیت می‌کند و از ایجاد واکنش‌های نامطلوب در حمام از ناخالصی‌ها جلوگیری می‌کند.

خواص کیلاسیون گلوکونات سدیم به آند کمک می‌کند و بنابراین کارایی حمام آبکاری را افزایش می‌دهد.

گلوکونات را می‌توان در حمام‌های آبکاری مس، روی و کادمیوم برای درخشندگی و افزایش درخشندگی استفاده کرد.

در مواد شیمیایی کشاورزی و به‌ویژه کودها استفاده می‌شود. سدیم گلوکونات به گیاهان و گیاهان کمک می‌کند تا مواد معدنی لازم را از خاک جذب کنند.

در صنایع کاغذ و خمیر کاغذ استفاده می‌شود که یون‌های فلزی را که باعث ایجاد مشکلاتی در فرایندهای سفیدکننده پراکسید هیدروژن و هیدرو سولفیت می‌شود، کلات می‌کند.

تولید گلوکونات سدیم

تولید گلوکونات سدیم درجه فنی از ترکیب اسید گلوکونیک مایع – سدیم گلوکونات از نوع توصیف شده در مقیاس صنعتی با خنثی‌سازی، محصولی غلیظ یا برنزه می‌دهد، نه محصول سفیدرنگ موردنظر.

ناخالصی‌های کمیاب توسط کربوهیدرات‌های احتمالی و عملیات حرارتی در فرایند خشک‌کردن ایجاد می‌شوند. در نتیجه سدیم گلوکونات با گرید فنی تولید می‌شود که به‌جای سفید به رنگ قهوه‌ای مایل به زرد است که از نظر ظاهری ترجیح داده می‌شود و درعین‌حال کارایی محصول را مختل نمی‌کند.

جداکردن گلوکونات خالص با کریستالیزاسیون امکان‌پذیر است، اما تا حدودی گران‌تر است و همچنین ترجیح داده می‌شود که با تبخیر مستقیم محلول آبی Sodium gluconate، ضمن اجتناب از تغییر رنگ محصول جامد حاصل، یک سدیم گلوکونات تولید شود.

سدیم گلوکونات یک نمک سدیم آلی با D-گلوکونات به‌عنوان یون ضد است. همچنین نقش کی لیتور دارد. حاوی D-گلوکونات است. به‌خوبی در آب حل می‌شود؛ اما کمی در الکل اتیلیک محلول است.

روش‌ های رایج تولید گلوکونات سدیم عبارت‌ اند از:

اکسیداسیون الکترولیتی، تخمیر زیستی، اکسیداسیون کاتالیزوری ناهمگن و اکسیداسیون همگن. روش اکسیداسیون الکترولیتی Sodium gluconate در مخزن الکترولیتی با افزودن الکترولیت مناسب به محلول نقطه جریان ثابت دما و چگالی جریان مناسب و افزودن محلول گلوکونات سدیم است.

سدیم گلوکونات به‌ندرت در تولید صنعتی استفاده می‌شود. در فرمول‌های افزودنی طراحی شده برای عناصر ساختاری محکم تقویت شده؛ مانند ستون‌ها، دیوار پرده و تیرها. سدیم گلوکونات در فرمول‌های افزودنی طراحی شده برای کف‌های صنعتی استفاده می‌شود.

شرکت دکتر کمیکال تأمین‌کننده مواد اولیه شیمیایی صنعتی صنایع مختلف است. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد نحوه خرید مواد شیمیایی و قیمت با کارشناسان بخش فروش در تماس باشید.

خمیر کاغذ چیست؟

خمیر کاغذ اصطلاحی است که برای توصیف انواع آماده‌سازی دوغاب مورد استفاده برای تولید کاغذ و محصولات کاغذی استفاده می‌شود. خمیرها یا از چوب یا الیاف پنبه تولید می‌شوند و از “پختن” خرده‌های چوب یا الیاف پنبه در محلول آب و مواد شیمیایی مختلف ساخته می‌شوند تا آنها را به قوام مناسب برای طی کردن محصولات نهایی کاهش دهند.

هر دو چوب سخت و نرم که از منابع پایدار برداشت می‌شوند برای تولید خمیر کاغذ بر پایه چوب استفاده می‌شوند. در مورد خمیرهای برپایه پنبه، از خمیرهای پنبه‌ای خام یا برش‌های پارچه بازیافتی برای تولید کاغذهای با کیفیت بالاتر نسبت به کاغذهای ساخته شده با خمیر چوب استفاده می‌شود. پس از تولید، خمیر را می توان بلافاصله مورد استفاده قرار داد، در خمره‌ها نگهداری کرد، یا برای استفاده بعدی خشک و بسته‌بندی کرد. (سایت منبع)

ویدئو مراحل ساخت خمیر کاغذ

فرایندهای تولید پالپ

پالپ‌ها تقریباً به دو دسته طبقه‌بندی می‌شوند:

  1. خمیر چوب ساخته شده از چوب یا خورده چوب
  2. خمیر دانه‌ای ساخته شده از کاغذهای زباله

خلاصه مراحل فرايندهای ساخت اين پالپ‌ها در زير نشان داده شده است.

در فرآیندهای شیمیایی کاغذ سازی از چه موادی استفاده می شود؟

پالپ چوب

پالپ چوب خرد شده (GP)

GP با خرد کردن چوب زیر و با استفاده از آب با یک خردکن سرعت بالا تولید می‌شود. در این روش تقریباً تمام اجزای فیبری چوب خمیر می‌شوند و سایر اجزای دیگر موجود در چوب با GP مخلوط می‌شوند. GP عمدتاً برای تولید روزنامه‌ها استفاده می‌شود.

پالپ کاغذ کرافت (KP)

تراشه‌های چوب با محلول سود سوزآور و سولفید سدیم مخلوط می‌شوند، سپس این مخلوط گرم می‌شود و پخته می‌شود تا KP تهیه شود. مقادیر زیادی از مواد شیمیایی در فرایند تولید KP استفاده می‌شود. KP نوعی خمیر کاغذ با مقاومت بالا است و برای تهیه انواع کاغذها استفاده می‌شود.

پالپ کاغذ بازیافتی

امروزه، بازیافت مواد زاید از دیدگاه صرفه جویی در مصرف انرژی و حفظ محیط‌زیست بسیار مهم شده است. برای تهیه خمیر از کاغذهای زباله، باید جوهر چاپ را از روی کاغذها جدا کنید. پالپ ساخته شده از طریق فرایند بازیافتی، “خمیر بازیافتی” نامیده می‌شود. پالپ بازیافتی به طور عمده برای تولید روزنامه و دستمال توالت استفاده می‌شود.

در سال‌های اخیر، تقاضای بیشتری برای سفیدی پالپ بازیافت شده، محصولات شیمیایی بازیافتی و تجهیزات بازیافتی فرایند پالپ شده است. فرایند بازیافت پیچیده است و به هزینه قابل توجهی از عملیات احتیاج دارد، اما برای بازیافت مواد زائد ضروری است.

پیشنهاد ما به شما: تصفیه فاضلاب صنایع کاغذ سازی

مواد شیمیایی مورد استفاده برای فرایند پالپ بازیافتی

مواد شیمیایی مورد استفاده برای فرایند پالپ بازیافتی

مواد شیمیایی عملکرد
سود کاستیک حل کننده و امولسیون کننده جوهر
قوطه ورسازی فیبر پالپ
سدیم سیلیکات قوطه‌ور سازی فیبر
تهیه جوهر به صورت کلوئیدی
کنترل و pH بافری
سدیم سولفیت سفید کردن فیبر پالپ
عوامل کی لیت ساز یون‌های فلزی کی لیت ساز
سورفاکتانت‌ها جوهر امولسیون کننده برای جدا کردن از خمیر
جمع‌آوری جوهر جدا شده توسط تشکیل حباب برای جدا کردن آنها

فرایند سفید کردن کاغذ

در فرایند سفید کردن کاغذ، ناخالصی‌های رنگی در پالپ با استفاده از مواد اکسید کننده و قلیایی‌ها سفید می‌شوند. در اینجا مواد شیمیایی مورد استفاده در فرایند سفید کننده و دستورالعمل استفاده از این مواد شیمیایی برای فرایندهای تولید خمیر کرافت (KP) و خمیر سولفیت (SP) شرح داده می‌شود.

مواد شیمیایی فرایند سفید کردن کاغذ

کلر مایع

کلر مایع برای اولین فرایند سفیدکنندگی استفاده می‌شود که باعث کلره شدن مواد لیگنینی در پالپ شده و انحلال مواد لیگنینی را مرحله قلیایی بعدی راحت‎‌تر می‌کند.

قلیاها

بازها برای هیدرولیز کردن ناخالصی‌ها مانند لیگنین اضافه می‌شود. سود سوزآور به‌طورکلی به عنوان باز مورد استفاده قرار می‌گیرد. معمولاً 1 درصد سود سوزآور به دوغاب پالپ 3 تا 4 درصد اضافه می‌شود. در این فرایند دما در حدود 50 درجه سانتی‌گراد نگه داشته می‌شود.

سدیم هیپوکلریت

هیپوکلریت سدیم برای یک فرایند سفید کننده قلیایی استفاده می‌شود. به همراه پالپ داخل برج سفید کننده با دمای حدود 40 درجه سانتی‌گراد تغذیه می‌شود.

دی اکسید کلر

دی اکسید کلر برای سفید کردن خمیر کرافت (KP) و تجزیه لیگنین.

سفید کردن خمیر کاغذ

سفید کردن خمیر کاغذ

ترتیب استفاده از مواد شیمیایی در سفید کردن خمیر کاغذ

در فرایندهای سفید کردن پالپ برای خمیر سولفیت (SP) یا خمیر بازیافت (KP) ، از این مواد شیمیایی شرح داده شده به ترتیب زیر استفاده می‌شود. علائم مواد شیمیایی به شکل زیر است:

کلر مایع …………………CL

باز……………………………A

سدیم هیپوکلریت……H

دی اکسید کلر………..D

در فرایند سفید کردن خمیر سولفی (SP)، از مواد شیمیایی به ترتیب نشان داده شده در زیر استفاده می‌شود.

CL-A-H

روش‌های مختلف سفید کردن چند مرحله‌ای با استفاده از مواد شیمیایی برای فرایند سفید کردن خمیر کرافت (KP) همانطور که در زیر نشان داده شده است، استفاده می‌شود:

CL-A-H-D

CL-A-H-A-D

CL-A-H-H-D

CL-A-D-A-D

CL-A-H-A-H-D

علل مشکلات کف و کف کردن در فرایندهای کاغذ سازی

در فرایند کاغذسازی، آب سفید وارد مخزن آب سفید می‌شود و بهم می‌خورد و سپس هوا در آب مخلوط می‌شود. هنگامی که هوا در آب تمیز مانند آب شیر مخلوط می‌شود، اندازه حباب‌های موجود در آب نسبتاً زیاد است. سپس حباب‌ها به زودی تا سطح آب شناور می‌شوند و به‌راحتی از بین می‌روند. در فرایندهای کاغذسازی ، عوامل مختلفی مانند مواد عوامل اندازه، سولفات آلومینیوم و مواد مقاومت در برابر کاغذ به آب سفید اضافه می‌شوند.

آلاینده‌های حاصل از فرایند پالپ نیز در آب سفید وجود دارد. این مواد حباب موجود در آب سفید را بسیار زیاد می‌کنند. چنین حباب‌های ریز در آب سفید پایدار، پراکنده شده‌اند و شکستن آنها حتی پس از شناور شدن روی سطح آب سفید، دشوار است. کف کردن در مراحل کاغذ سازی مشکلات مختلفی در ثبات ایجاد می‌کند.

به طور کلی، این مشکلات ممکن است در اثر کف کردن روی سطح آب ایجاد شود. اما حباب موجود در آب سفید نیز باعث ایجاد مشکلات جدی می‌شود.

محصولات ویژه برای صنعت کاغذسازی

خرید کربوکسی متیل سلولز مورد نیاز صنایع کاغذسازی و…

فروش پودر هیپوکلریت سدیم موردنیاز کاغذسازی

فروش پلی الکترولیت کاتیونی و  فروش پلی الکترولیت آنیونی مورد نیاز صنایع کاغذسازی

برای فروش انواع ضد کف سیلیکونی و غیرسیلیکونی موردنیاز صنایع کاغذسازی، صنایع غذایی، صنایع آرایشی بهداشتی، شوینده و … و همچنین فروش مواد شیمیایی کاغذ سازی جهت کسب اطلاعات بیشتر با دکتر کمیکال تماس بگیرید.

 

02166568403

 

نونیل فنل‌ ها خانواده‌ای از ترکیبات آلی نزدیک به هم هستند که از فنل حاوی 9 کربن دم تشکیل شده‌اند. نونیل فنل‌ها می‌توانند در ساختارهای متعددی وجود داشته باشند که همه آنها ممکن است آلکیل فنل در نظر گرفته شوند. (منبع)

نونیل فنل اتوکسیله چیست؟

نونیل فنل‌های اتوکسیله سورفاکتانت‌های غیر یونی هستند که از اتیلن اکسید و ترکیب اضافی نونیل فنل تشکیل شده‌اند. از نظر فیزیکی، نونیل فنل اتوکسیله مایعی شفاف، بی‌رنگ تا جامدات سفید بسته به سطح اتوکسیلاسیون متفاوت است. نونیل فنل‌های اتوکسیله تا 6 مول قابل پخش (دیسپرس شدن) در آب هستند.

نونیل فنول اتوکسیله از 7 مول به بالا معمولاً در آب حل می‌شوند و همچنین در بیشتر حلال‌های قطبی محلول هستند. به‌طورکلی، با افزایش زنجیره اکسید اتیلن متصل به بخش آب‌گریز نونیل فنل، مقدار HLB (حلالیت در آب)، نقطه ریزش، نقطه ابری، چگالی، گرانروی و نقطه اشتعال اتوکسیلات افزایش می‌یابد.

این ماده به طور گسترده‌ای به‌عنوان تثبیت‌کننده امولسیون استفاده می‌شود. یک امولسیفایر و دیسپرست با HLB (تعادل هیدروفیلی – لیپوفیلی) بالا و قابل استفاده در پاک‎‌کننده‌های صنعتی، مواد شیمیایی کشاورزی و پردازش پارچه و چرم است.

نونیل فنل اتوکسیله دسته‌ای از مواد شیمیایی عملکردی است که فعالیت سطحی را افزایش می‌دهد و کشش سطحی آب را کاهش می‌دهد، اجازه می‌دهد تا پخش راحت‌تر، خیس شدن و مخلوط بهتر مایعات انجام شود.

سورفاکتانت‌ها بر اساس ویژگی‌های یونی موجود در آب به یکی از چهار دسته طبقه‌بندی می‌شوند: آنیونی (بار منفی)، غیر یونی (بدون بار)، کاتیونی (بار مثبت) و آمفوتریک (هر دو بار مثبت و منفی). نونیل فنل اتوکسیله به‌عنوان آلکوکسی فنل اتوکسیله (APE) شناخته می‌شوند.

نونیل فنل باتوجه‌به مقرون‌به‌صرفه بودن و عملکرد بالا در چندین کاربرد، سورفاکتانت‌های اصلی محسوب می‌شوند. استفاده اولیه از نونیل فنل به‌عنوان ماده اولیه در سنتز این ماده است. نونیل فنل با واکنش نونیل فنل با اکسید اتیلن (EO) در شرایط اساسی تولید می‌شوند، با نسبت مولی NP به EO که درجه اتوکسیلاسیون را تعیین می‌کند.

نونیل فنل‌های اتوکسیله از طریق واکنش نونیل فنل (NP) و اتیلن اکسید با هیدروکسید پتاسیم (KOH) به‌عنوان کاتالیزور تولید می‌شوند. علاوه‌بر سایر پارامترهای واکنش، نسبت اتیلن اکسید به نونیل فنل به‌طورکلی تعداد واحدهای اتوکسی (EO) (به‌عنوان‌مثال، طول زنجیره پلیمری) و بنابراین وزن مولکولی مولکول‌های موجود در مخلوط این ماده تولید شده را تعیین می‌کند. برای ساده‌سازی کار با محصول، ممکن است در حین فرمولاسیون آب اضافه شود.

نونیل فنل

نونیل فنل

سورفاکتانت‌های نونیل فنل اتوکسیله که به‌صورت تجاری در دسترس هستند بسته به وزن مولکولی ترکیبات نونیل فنل اتوکسیله و دمای استفاده، می‌توانند جامد یا مایع باشند. فرمولاسیون‌های جامد معمولاً به رنگ سفید تا زرد یا نارنجی روشن هستند و مایعات نیز شفاف تا کمی ابری هستند.

مخلوط‌های نونیل فنل که عمدتاً از ترکیب‌های با وزن مولکولی پایین‌تر تشکیل می‌شوند (به‌عنوان‌مثال، زنجیره‌های EO کوتاه‌تر) تمایل به مایعات دارند ، درحالی‌که مخلوط‌های فنی نونیل فنل اتوکسیله با وزن مولکولی بالاتر به‌طورکلی جامد هستند. گروه دوم معمولاً در طی فرمولاسیون محصول با آب رقیق می‌شوند، بنابراین محلول آبی نونیل فنل تهیه می‌شود.

نونیل فنل‌ اتوکسیله عوامل مؤثری هستند که وقتی در محلول‌های آبی هستند به یون‌ها تفکیک نمی‌شوند. اتوکسیله معمولاً به‌عنوان شوینده استفاده می‌شوند؛ زیرا نمونه‌های یونی آنها در آب سخت محلول نیستند. نونیل فنل‌های اتوکسیله علاوه بر مواد شوینده خوب، از قابلیت حلالیت عالی، پایداری شیمیایی و خاصیت کف کمی برخوردار هستند.

این ماده حتی در صورت استفاده طولانی‌مدت روی پوست نیز ملایم هستند. گروه آب‌دوست نونیل فنل و الكیل فنل اتوکسیله از یک آلکن اتر که یک پلی اتر محلول در آب است و طول آن از ده تا صد واحد است، تشکیل شده است. این ماده از طریق اکسید پروپیلن، اتیلن اکسید و بوتیلن اکسید پلیمریزه می‌شوند و به یک مولکول تبدیل می‌شوند. نونیل فنل اتوکسیله همچنین می‌تواند به‌عنوان یک ماده مرطوب‌کننده، امولسیون‌کننده‌ها و مواد شوینده استفاده شود؛ اما این به نسبت اکسیدها و اتم‌های کربن بستگی دارد.

ساختار نونیل فنل اتوکسیله

ساختار نونیل فنل اتوکسیله

کاربرد نونیل فنل اتوکسیله

نونیل فنل‌های اتوکسیله در فرایندهای صنعتی مفید هستند و از جمله کاربردهای مختلف نونیل فنل می‌توان به استفاده از آنها به‌عنوان مواد شوینده، پاک‌کننده‌های صنعتی، عفونی‌کننده‌ها، تثبیت‌کننده‌ها، مواد ضد عفونی‌ کننده، مواد پخش‌کننده و امولسیون‌کننده‌های مواد شیمیایی زراعی اشاره کرد. سایر کاربردهای صنعتی شامل کارهای فلزی، جوهر زدایی کاغذ، حفاری محصول، فراوری منسوجات، سنتز آنیونی سورفاکتانت‌ها، کنترل گردوغبار، چسب، مواد آرایشی و دارویی، روغن روان و پلاستیک است.

نونیل فنل همچنین می‌توانند در سولفات‌های اتر و کربوکسیلات‌های اتر، محصولات آرایشی و بهداشتی و همچنین سایر کاربردهای صنعتی و کشاورزی استفاده شوند.

نونیل فنل اتوکسیله واکنش‌پذیر است و وقتی به پایه‌های الکل اضافه شود، سورفاکتانت اتوکسیله را تشکیل می‌دهد که غیر یونی است و هیچ بار الکتریکی ندارد. این بدان معنی است که نونیل فنل در آب سخت، در دمای پایین خوب کار می‌کنند، در اسیدها و قلیا پایدار هستند و با انواع دیگر سورفاکتانت‌ها سازگار هستند.

نونیل فنل در متانول و زایلن قابل‌حل است و در شرایط عادی کاملاً پایدار است. این مترادف با پلی اکسی اتیلن نونی فنیل اتر، نونی فنیل پلی‌اتیلن گلیکول اتر، پلی‌اتیلن مونواتر گلیکول و اتوکسیالات نونی فنل است. این خواص موجود در این نونیل فنل است که آن را به محصولی باارزش برای کاربردها به‌عنوان سورفاکتانت صنعتی تبدیل می‌کند.

پیشنهاد دکتر کمیکال برای مطالعه بیشتر: سدیم لوریل سولفات

کاربردهای نونیل فنل اتوکسیله

کاربردهای نونیل فنل اتوکسیله

نونیل فنل در کشاورزی

نونیل فنل‌ در کشاورزی به‌عنوان مواد کمکی استفاده می‌شوند و به طور هم‌زمان با سموم دفع آفات و مواد شیمیایی تولید می‌شوند. یک مثال اصلی استفاده از نونیل فنل اتوکسیله به‌عنوان امولسیفایر در غوطه ورک های پایه ید است که روی سینه‌های حیوانات تولیدکننده شیر به‌عنوان درمان‌های پزشکی ضدمیکروبی در تولیدات دامی متداول و ارگانیک اعمال می‌شود.

سورفاکتانت‌های نونیل فنل همچنین به‌عنوان مواد کمکی در علف‌کش‌ها و سایر محصولات آفت‌کش دیگری که برای محصولات اعمال می‌شوند، استفاده می‌شود. سورفاکتانت‌ها را می‌توان به‌عنوان مواد کمکی تعریف کرد که “املاح، پراکندگی، پخش‌شدن، خیس کردن یا سایر خصوصیات اصلاح سطح مایعات را تسهیل و تثبیت می‌کند” یا به طور گسترده‌تر به‌عنوان “هر ماده غیر سموم دفع آفات به یک محصول آفت‌کش یا مخلوط اسپری آفت‌کش برای افزایش عملکرد آفت‌کش اضافه می‌شود.”

به‌عنوان مواد افزودنی، سورفکتانت‌های نونیل فنل به طور گسترده‌ای برای افزایش جذب و اثربخشی مواد فعال در سموم دفع آفات هستند. مواد مؤثره و مدرن آفت‌کش‌ها برای حل‌شدن در آب فرموله شده‌اند. سطوح مومی بسیاری از حشرات، قارچ‌ها و گیاهان، نفوذ محلول‌های اسپری موجود در آب را به ارگانیسم‌های هدف دشوار می‌کند. از مواد کمکی نونیل فنل برای غلبه بر این سد استفاده شده است، در نتیجه اجازه نفوذ بیشتر مواد آفت‌کش فعال در هدف آن را می‌دهد.

نونیل فنل در نساجی

روند تولید پارچه و لباس می‌تواند طولانی و پیچیده باشد. بسیاری از فرایندها و مواد شیمیایی مختلف وجود دارد که ممکن است در چندین مکان مختلف در سراسر جهان انجام شود.

به طور سنتی از نونیل فنل اتوکسیله برای پردازش پارچه برای اهداف زیر استفاده می‌شود:

  • شستشو و تمیزکردن پنبه خام
  • روغن‌کاری فیبر
  • امولسیون‌کننده
  • عامل پراکندگی
  • عامل فعال سطحی

در جدول زیر موارد استفاده از نونیل فنل ذکر شده است:

غلظت نونیل فنل اتوکسیله محصول نساجی سازمان
1.6-10,608 mg/Kg حوله های کتان SSNC
3-940 mg/kg تیشرت SSNC
1.1-27,000 mg/kg بقیه موارد Greenpeace

پلی آلومینیوم کلراید نوعی ترکیب پلمیری است که در صنایع تصفیه آب و پساب‌ها برای کاغذسازی و به عنوان منعقدکننده‌ها استفاده می‌شود.

پلی آلومینیوم کلراید

PAC در دو نوع پلی آلومینیوم کلراید صنعتی و خوراکی تولید و عرضه می‌شود. پلی آلومینیوم کلراید به دو صورت جامد و مایع تولید می‌شود که نوع جامد آن به‌صورت پودر و یا کریستالی است و رنگ آن از سفید شیری تا زرد پر رنگ در گریدهای متفاوت موجود است.

کلرید آلومینیوم بازی، هیدروکسید آلومینیوم، کلرید آلومینیوم پلی بازی، اکسی کلرید آلومینیوم، کلروهیدرات آلومینیوم نام‌‌های دیگر این ترکیب هستند.

فرمول آن نیز AL۲ (OH)n CI۶ می‌باشد که کاربردهای بسیاری در صنعت دارد. در ادامه به کاربرد پلی آلومینیوم کلراید مختلف آن به‌طور کامل می‌پردازیم.

کاربرد پلی آلومینیوم کلراید

آلومینیوم از دیرباز به عنوان یک ماده منعقدکننده اصلی برای شفاف‌سازی آب آشامیدنی و مصارف صنعتی مورد استفاده قرار گرفته است. آلومینیوم به شکل سولفات آلومینیوم (آلوم) به طور گسترده استفاده شده است. اگرچه هزینه‌ها و مشکلاتی در رابطه با کاربرد آلوم وجود دارد، اما دلیل اصلی استفاده گسترده از آن، در دسترس بودن و نبود گزینه‌های کم هزینه‌تر بوده است.

آلوم بسیار اسیدی است و می‌تواند PH را حتی در صورت استفاده از دوزهای طبیعی به طور چشمگیری کاهش دهد. در نتیجه نیاز به تزریق مواد شیمیایی دیگری همراه آلوم به سیستم (آهک یا سود سوز آور) برای جبران کاهش PH می‌باشد. استفاده از آلوم همچنین باعث تولید مقادیر نسبتاً زیادی از لجن هیدروکسید آلومینیوم می‌شود. بنابراین، با نگاهی کلی به موارد ذکر شده، هزینه‌های استفاده از آلوم شامل موارد زیر خواهد بود:

  • تنظیم PH قبل و بعد از استفاده از آلوم (با استفاده از آهک، سود سوزآور و …)
  • تصفیه لجن (لخته سازی / آبگیری)
  • دفع جامدات

افزایش هزینه‌های مربوط به مدیریت لجن، تنظیم PH و سایر تنظیمات دیگری که جهت دستیابی به کیفیت بالاتر آب مورد نیاز هستند، باعث ایجاد انگیزه برای دستیابی به منعقدکننده‌های مقرون به صرفه‌تر و کارآمد‌تر شده است.

برای این منظور، ترکیبات و محلول پلی آلومینیوم کلرید (PAC) با عملکردی بهتر از آلوم در نظر گرفته شد. نه تنها این هدف محقق شد، بلکه این ترکیبات، نسبت به آلوم مقرون به صرفه‌تر هستند. PAC تاثیر کمتری بر PH دارد و بنابراین نیاز به تزریق مواد شیمیایی جهت تنظیم PH را به حداقل می‌رساند. همچنین این ترکیبات به طور متوسط، با استفاده از ۳۰-۶۰٪ کمتر آلومینیوم عملکرد بهتری دارند و این به معنای کاهش درصد مشابهی در میزان لجن تولید شده است.

کاربرد پلی آلومینیوم کلراید

کاربرد پلی آلومینیوم کلراید

پلی کلراید آلومینیوم به عنوان کمک نگهدارنده و کمک آبگیرنده

شیمی پایانه‌تر (Wet end chemistry) عبارتست از مطالعه سطح و کلوئید شیمیایی اجزای مختلف، و فعل و انفعالات الیاف و مواد افزودنی، در فرآیند آبگیری و شکل گیری. در ده سال گذشته، روند اصلی توسعه شیمی پایانه‌تر در زمینه تبدیل کاغذسازی اسیدی به کاغذسازی قلیایی بوده است.

در صنایع کاغذسازی چین با استفاده از مواد اولیه الیاف غیر چوبی، به منظور بهبود مقاومت کاغذ و همچنین رفع مشکل آبگیری در این فرآیند تحقیقات گسترده‌ای در زمینه مواد افزودنی مختلف و توسعه روش‌های شیمی پایانه‌تر در شرایط قلیایی، انجام شده است. کاربرد پلی الومینویم کلراید در این صنعت باعث افزایش کیفیت کاغذ تولید شده و کاهش نیاز به الیاف طبیعی می‌شود.

منظور از نگهداری (retention) میزان ماندگاری الیاف، خرده الیاف و مواد پرکننده و افزودنی‌ها روی وایر در حین تشکیل ورقه و در طی فرآیند آبگیری می‌باشد. در حال حاضر، تئوری‌‎های مختلفی در این زمینه وجود دارد.

عمدتاً این فرآیند هم شامل مکانیسم مکانیکی و هم شامل انعقاد کلوئیدی می شود.  نگهداری مکانیکی شامل تشکیل تدریجی پیوند مکانیکی بین ذرات کاغذ است، این مکانیسم مشابه اثر فیلتراسیون است، به طوریکه تنها بخش بلندتر الیاف در الیاف کاغذ باقی می‌ماند.

در حال حاضر، تحقیقات زیادی در مورد مکانیسم نگهدارنده الیاف و پرکننده متمرکز شده است. این مطالعات در صدد آن هستند تا با ارائه مدل‌ها و نظریات مختلف، روش‌هایی جهت بهبود این فرآیند بیابند. اثر لخته سازی کلوئیدی شامل انعقاد و لخته سازی می‌شود.

فرآیند کم آبی مواد کاغذی به طور مستقیم بر کیفیت نهایی کاغذ و عملکرد دستگاه تاثیر می‌گذارد و با بهبود فرآیند فیلتر آب می‌توان بهره‌وری، کیفیت تشکیل ورق و میزان مصرف انرژی بهینه خواهد شد. بنابراین بهبود آبگیری فرآیند کاغذسازی یکی از موضوعات مهم تحقیقات در زمینه شیمی پایانه‌تر کاغذسازی است.

به طور کلی ، تقریباً همه عوامل نگهدارنده و  عوامل خنثی‌سازی در بهبود فرآیند آبگیری نقش دارند که از جمله این ترکیبات می‌توان به سولفات آلومینیوم، پلی آلومینیوم کلرید، نشاسته، پلی الکترولیت آنیونی و سیستم نگهداری میکرو ذرات اشاره کرد.

پلی آلومینیوم کلراید در کاغذسازی

پلی آلومینیوم کلراید در کاغذسازی

کاربرد پلی آلومینیوم کلرید در کاغذ سازی

پلی آلومینیوم کلرید مدت زیادی است که در تصفیه آب به عنوان منعقدکننده مورد استفاده قرار می‌گیرد. در سال‌های اخیر‌، الومینیوم کلرید به طور فزاینده‌ای در صنعت تولید کاغذ نیز استفاده شده است. در اوایل دهه 80، در اروپا کاربرد PAC در سیستم خنثی‌سازی توسعه یافت و آلومینیوم کلرید پلیمریزه شده جایگزین سولفات آلومینیوم شد.

پلی آلومینیوم کلراید در صنعت کاغذسازی و در تصفیه و آب فاضلاب (حاصل از فرآیند تولید کاغذ) به عنوان عامل خنثی‌سازی و همچنین عامل آبگیری و نگهداری الیاف مورد استفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر این در کنترل زباله‌های آنیونی و حذف ناخالصی‌ها کاربرد دارد.

الومینیوم کلرید به عنوان عامل آهاردهی روزین در شرایط خنثی

به دلیل کمبود منابع در سراسر جهان، مواد اولیه کاغذ سازی بیش از پیش ارزشمند می‌شوند. پرکننده ارزان قیمت کلسیم کربنات CaCO3 تا آنجا که ممکن است به جای الیاف به کار می‌رود.

اروپا در اواسط دهه 80 پیشگام استفاده از فناوری آهاردهی روزین جهت تولید کاغذ خنثی بوده است. در فرایند تولید CaCO3 می تواند به عنوان پرکننده مورد استفاده قرار گیرد و البته عامل کلیدی موفقیت این فرآیند استفاده از پلی آلومینیوم کلرید به جای آلوم به عنوان عامل آهاردهی است.

پلیمریزاسیون آلومینیوم کلرید در محدوده خنثی یا قلیایی صورت می‌گیرد. در حالی که استفاده از آلوم Al2 (SO4) 3 در شرایط قلیایی و خنثی باعث تشکیل رسوب Al (OH) 3 می‌شود. در واقع کلرید الومینیوم منبع جدیدی برای یون‌های آلومینیوم در فرآیند کاغذسازی خنثی است که در محدوده 7/5 pH  انجام می‌شود.

بعد از اروپا، کارخانجات کاغذ سازی در آمریکای شمالی و بسیاری از مناطق دیگر این فناوری را به کار گرفتند و کاغذ سازی اسیدی را به کاغذ سازی خنثی تبدیل کردند. آهاردهی خنثی نه تنها با استفاده از این روش هزینه تولید را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد، بلکه استفاده از مواد لاستیکی سنتزی مانند (AKD) را محدود می‌کند.

البته با توجه به پایداری پلیمر آلومینیوم کلراید به عنوان ترکیبی معدنی، استفاده از این فرآیند، همچنان با مشکلاتی همراه است و نیازمند تحقیقات گسترده جهت بهبود و توسعه آن است.

کاربرد محلول کلرید آلومینیوم در صنعت

کاربرد محلول کلرید آلومینیوم در صنعت

موارد کاربرد پلی الومینیوم کلراید در صنعت

  • منعقد کننده برای آب‌های مختلف صنعتی و قابل شرب
  • ماده نگهدارنده برای کارخانه کاغذ، به عنوان عامل اندازه
  • عامل روشن‌کننده در شکر، داروسازی، لوازم آرایشی و غیره
  • عامل آبگیری

(فروش مواد شیمیایی دارویی) و (خرید مواد اولیه آرایشی بهداشتی)

سایر کاربردهای آلومینیوم کلرید

با تبدیل تدریجی فرآیند کاغذسازی اسیدی به قلیایی، افزایش کاشت بذر به تدریج از محدوده اسیدی، قلیایی به نوبه خود، افزایش خروجی آب سفید، خمیر کاغذ تشکیل شده، افزایش حجم تولید و ناخالصی‌های آنیونی، رفته رفته به مشکلات اساسی تبدیل شدند که در دراز مدت می‌توانست هم باعث تخریب دستگاه کاغذسازی شود و هم کیفیت کاغذ نهایی را کاهش دهد.

تجربه ثابت کرده است که پلی آلومینیوم کلراید با بار کاتیونی بالا، ترکیب مناسبی جهت حذف ناخالصی‌ها است. این ترکیب می‌تواند با ناخالصی‌های آنیونی ترکیب شده و از این طریق نه تنها تثایر تداخل ناخالصی‌های آنیونی در خمیر کاغذ را کنترل کندريال بلکه باعث بهبود آبگیری آن شود.

همچنین پلیمریزاسیون آلومینیوم کلرید به راحتی در سطح فیبر قابل جذب است ، همچنین می‌تواند با بار منفی پرکننده‌ها جذب شود و باعث می‌‌شود که آن‌ها بیشتر در صفحات باقی بمانند. هم‌افزایی با سایر پلیمرهای آلی می‌تواند به طور موثری میزان نگهداری مواد و عملکرد فیلتر آب دوغاب را بهبود بخشد.

علاوه بر این PAC همچنین می‌تواند با مکانیسمی مشابه حذف ناخالصی‌های آنیونی، لایه رزین را به طور موثر کنترل کند. در مقایسه با Al2 (SO4) 3، کلرید آلومینیوم می‌تواند رزین را به طور موثر روی الیاف ثابت کند، همچنین استفاده از PAC می‌تواند رسوب مواد غیر محلول مانند BaSO4 را تا حد زیادی کاهش دهد.

پلی آلومینیوم کلراید به یکی از “دستیاران” ضروری برای فعالان محیط زیست و تولید کاغذ در اروپا و آمریکای شمالی و سایر مناطق تبدیل شده است و عملکرد آن بیشتر در زمینه تصفیه آب و هر جنبه دیگری از شیمی پایانه‌تر کاغذسازی است. بنابراین تنها بر اساس تحقیقات عمیق و گسترده و بر اساس تجزیه و تحلیل محصولات پلیمری آلومینیوم کلرید می‌توان برای عملکردهای متفاوت این محصول و بهینه‌سازی شرایط استفاده از آن در محیط‌های مختلف، انتخاب معقولی داشت و به بهترین شکل ممکن از این منبع جدید آلومینیوم بهره برد.

خصوصیات فیزیکی و شیمیایی الومینیوم کلراید

Light Yellow Powder Appearance
30%Min Al2O3
۷۵-۸۵% Basicity
کمتر از ۰٫۵% Insoluble
کمتر از ۰٫۵% N
کمتر از ۰٫۰۰۰۱ As
کمتر از ۰٫۰۰۰۱ Cr6+
کمتر از ۰٫۰۰۰۱ PH

اطلاعات پایه کلرید آلومینیم

نام تجاری پک (PAC)
ماده تشکیل دهنده آلومینا (AL2O3)
نام شیمیایی پلی آلومینیم کلراید، آلومینیم پلی کلرید، آلومینیم کلروهیدرات
کاربردها تصفیه آب و فاضلاب، کاغذسازی

مزایای استفاده از پلی آلومینیوم کلرید

نرخ رشد به کارگیری ترکیبات پلی آلومینیوم کلرید (PAC) بسیار چشمگیر بوده است. در بسیاری از مناطقی که پک برای یک بازه زمانی معقول به بازار عرضه شده است، جایگزین بیش از ۷۵٪ کل تقاضای آلوم شده است.

تقریباً در همان زمان که پک ساخته شد، پلیمرهای آلی دیگری نیز به عنوان کمک منعقدکننده به صنعت تصفیه آب معرفی شدند. اگرچه این پلیمرها اساسا به اندازه منعقدکننده‌های اصلی موثر نیستند، اما کاربرد آن در کنار آلومینیوم باعث بهبود عملکرد کلی می‌شود.

امروزه با پیشرفت در این زمینه و با دستیابی به نسل سوم ترکیبات تصفیه آب، مزایای استفاده همزمان از PAC و منعقدکننده‌های آلی، روش‌های بهینه‌ای را در این صنعت به ارمغان آورده است. استفاده از ترکیبات پلی الومینیم کلرید با بالاترین سطح عملکرد، هزینه‌های کلی فرآیند را از جمله هزینه‌های مربوط به کنترل pH و دفع لجن را تا حد زیادی کاهش می‌دهد. همچنین محصول کلرید الومینیم به ساده سازی فرایندها کمک می‌کند، زیرا نیاز به تزریق سایر مواد شیمیایی را از بین می‌برد.

(فروش مواد شیمیایی تصفیه آب)

مزایای پلی الومینیوم کلراید

مزایای پلی الومینیوم کلراید

به طور کلی مزایای استفاده از آلومینیوم کلراید عبارتست از:

اثر تصفیه کننده آن در آب‌های با دمای پایین، کدورت کم و بسیار آلوده به مواد آلی، بسیار بهتر از منعقدکننده‌های آلی دیگر است، علاوه بر این، هزینه تصفیه ۲۰ تا ۸۰ درصد کاهش می‌یابد.

  • پلی آلومینیم کلرید می‌تواند به شکل‌گیری سریع لخته (خصوصاً در دمای پایین) منجر شود.
  • دوز PAC نسبت به سایر فلوکولانت‌ها کوچک‌تر است، که برای بهبود کیفیت آب تصفیه شده بهتر است.
  • این ترکیب با طیف گسترده‌ای از آب‌ها در دماهای مختلف (در تابستان و زمستان) و در مناطق مختلف (در جنوب و شمال چین) سازگاری دارد.
  • الومینیم کلراید می‌تواند با طیف وسیعی از مقدار PH= 5-9 سازگار باشد و می‌تواند بعد از پردازش، مقدار PH و قلیائیت را کاهش دهد.
  • پک (PAC) نسل جدید منعقدکننده است که خصوصیات ویژه آن از عملکرد ماده اصلی تشکیل‌دهنده فعال آن یعنی پلی آلومینیوم کلراید ناشی می‌شود. ترکیبات PAC به صورت محلول در آب یا به صورت پودر عرضه می‌شود، که عملیات حمل و نقل، ذخیره‌سازی و کاربرد آن در دوز مورد نیاز را تسهیل می‌کند.

از دیگر مزایای منعقد کننده پلی آلومینیوم

  • مقدار آلومینیوم باقیمانده در آب تصفیه‌شده کم است ، به طور معمول ۰٫۰۱-۰٫۰۵ میلی گرم در لیتر.
  • آلومینیوم کلرید و آلومینیم کلرو هیدرات در آب با دمای کم، بسیار خوب کار می‌کنند. در صورتیکه در دماهای پایین ذرات آلوم به یکدیگر می‌چسبند و فلاک تشکیل می‌دهند. در حالی که لخته‌های تشکیل شده از منعقدکننده‌های پلی آلومینیوم تمایل دارند به طور مساوی در دمای کم و در دمای معمولی آب مستقر شوند.
  • استفاده از PAC لجن کمتری را در مقایسه با آلوم در دوز معادل، ایجاد می‌کند.
  • دوزهای پایین‌تری از کلراید آلومینیم برای دادن نتایج معادل آلوم، مورد نیاز است. به عنوان مثال، دوز ۱۲ میلی‌گرم در لیتر پلی آلومینیم (۱۰۰٪) برای تصفیه آب رنگی کم کدورت نسبت به عملکرد مشابه به دست آمده هنگام استفاده از دوز آلوم ۵۵ میلی‌گرم در لیتر مورد نیاز بود.
  • افزایش کلرید در آب تصفیه شده بسیار کمتر از افزایش سولفات از آلوم است و در نتیجه افزایش کلی در TDS آب تصفیه شده کاهش می‌یابد.
  • منعقدکننده‌های پلی آلومینیوم به طور معمول دو برابر قیمت مایع آلوم هستند به ازای هر کیلوگرم آلومینیوم. با این حال، دوزهای پایین‌تر از منعقد کننده و دوزهای کم باز، قبل و بعد از تصفیه آب می‌توانند استفاده از پلی آلومینیم‌ها را اقتصادی کنند. محلول آلومینیوم کلراید (۱۰٪ Al2O3) برای نگهداری در دمای کمتر از ۵۰ درجه سانتی‌گراد برای ۴ تا ۵ ماه پایدار است و برای استفاده زیاد و دوز فله بسیار ایده‌آل است.
روش تولید پلی آلومینیوم کلراید

روش تولید پلی آلومینیوم کلراید

تولید پلی آلومینیوم کلراید

پلی آلومینیم کلرید، از طریق واکنش PAC 18٪ با سولفات آلومینیوم و دو نوع پایه مختلف تولید می‌شود. این واکنش در شرایط اتاق و بدون تشکیل باقیمانده جامد- برخلاف سایر فرآیندهای تجاری که نیاز به تصفیه دارند، انجام می‌شود. این محصول دارای پایداری مناسب جهت ذخیره‌سازی و دامنه pH2-3 می باشد.
محصول نهایی این فرآیند پلی آلومینیوم کلرو هیدروکسی سولفا، با قلیائیت قابل تنظیم بین ۶۸-۶۰، شامل یک پایه دوم به عنوان عامل توالی است. این عامل توالی‌ساز، به‌طور قابل توجهی ویژگی‌های پلیمر را بهبود می بخشد. از جمله آن می‌توان به افزایش سرعت انعقاد و لخته‌ سازی، حتی در صورت کدورت کم و دمای پایین اشاره کرد. همچنین قابلیت ذخیره سازی محصول نهایی را افزایش می‌دهد.

پلیمر به طور کامل در آب تصفیه شده هیدرولیز می‌شود و باقیمانده آلومینیوم، کمتر از ۱۰۰ ppb با دوز ۲۰ ppm به جای می‌ماند، در حالیکه PAC 9-10٪ HB استاندارد تقریباً ppb200 یون آلومینیوم به جای می‌گذارد.

در واحدهای تولید PAC 9HB ، میزان قلیائیت برای محصول خروجی از طریق سیستم کنترل نرم افزار تنظیم می‌شود. به این ترتیب، می‌توان فرآیند واحد تولید را براساس خصوصیات مختلف فیزیکی-شیمیایی مواد اولیه مورد استفاده در مخزن‌های مختلف اصلاح کرد، تا در نهایت میزان قلیائیت مورد نظر به دست بیاید.

خطوط تولید PAC 18٪ در مخزن با واکنش اچینگ دسته‌ای آلومینا با محلول آبی اسید هیدروکلریک انجام می‌شود. واکنش در یک راکتور شیشه‌ای مجهز به همزن داخلی صورت می‌گیرد. در حین واکنش دمای رآکتور کنترل می‌شود و در پایان واکنش محصول واکنش به مخزن نگهدارنده تخلیه می‌شود.

محصول تخلیه شده در همزن نگهداری می‌شود و آلومینایی که وارد واکنش نشده، با استفاده از عملیات فیلتراسیون از آن جدا می‌شود. محصول شفاف به داخل ظرف‌هایی انتقال می‌یابد تا محصول در شرایط استاندارد نگهداری شود.

بدین منظور آب، اسید هیدروکلریک و یا سولفات آلومینیوم با توجه به مشخصات بازار هدف، می‌تواند با محصول مخلوط شود. پساب مایع، که عمدتاً شامل آب‌های اسیدی است، در مخزن نگهدارنده جمع‌آوری می‌شوند تا پس از بازیافت مجددا وارد خط تولید شوند.

منعقد کننده پلی آلومینیوم کلراید

منعقد کننده پلی آلومینیوم کلراید

منعقدکننده پلی آلومینیوم کلراید و انواع آن

ترکیبات پلی آلومینیوم کلراید در گریدهای مختلف تولید می‌شود از جمله:

  • PAC 18٪ :PAC مایع با قلیائیت متوسط ، حاوی %۰/۵ ± %۱۷/۵ Al2O3، مخصوص پساب و خنثی‌سازی. این ماده به عنوان کمک منعقدکننده اولیه برای هر فرآیند شفاف سازی / لخته سازی مربوط به تصفیه آب‌های سطحی یا زیرزمینی و پساب‌های شهری یا صنعتی استفاده می‌شود. PAC 18 با توجه به میزان بالای آلومینیوم منجر به مصرف دوز کمتری و در نتیجه کاهش حجم لجن و لزوم تنظیم PH می‌شود. همچنین باعث بهبود حذف جامدات و یا فسفر نسبت به منعقدکننده‌های معمولی می‌شود.
  • PAC 9٪ HB :PAC مایع با قلیائیت بالا، حاوی %۰/۵ ± %۹ Al2O3 ، مخصوص آب آشامیدنی.
    PAC 9 نیز با توجه به میزان بالای آلومینیوم منجر به مصرف دوز کمتری و در نتیجه کاهش حجم لجن و لزوم تنظیم PH می‌شود. همچنین باعث بهبود حذف جامدات و یا فسفر نسبت به منعقدکننده‌های معمولی می‌شود.
  • PAC 30٪: فرم پودری با قلیائیت متوسط، حاوی %۰/۵ ± %۳۰ Al2O3

PAC 9 HB با کارایی بالا برای آب آشامیدنی

برای به دست آوردن نتایج خوب در تصفیه آب آشامیدنی، که در آن باید از پلی الکترولیت به دلیل خاصیت جهش زایی صرف نظر کرد، از میزان کمتر آلومینیوم و با قلیائیت بالاPAC 9٪ -۱۰٪ Al2O3 استفاده می‌شود.
معمولاً ، PAC 9 ٪ -۱۰٪ Al2O3 با رقیق‌سازی PAC 18٪ Al2O3 در یک پایه مانند Na2CO3 جهت دستیابی به قلیائیت %۷۰-%۵۸ ، تولید می‌شود. این ترکیب و فرمولاسیون مشابه آن حدود ppb200 یون آلومینیوم در آب تصفیه شده آزاد می‌کنند که از پایداری محدودی برخوردار است.

برای خرید مواد شیمیایی در صنایع متعدد و همچنین خرید پلی آلومینیوم کلراید می‌توانید با شماره زیر با کارشناسان بخش فروش دکتر کمیکال در ارتباط باشید.

 

02166568403

ضد کف سیلیکونی چیست؟ دکتر کمیکال آنتی فوم‌های سیلیکونی را به صورت امولسیون عرضه می‌کند و همچنین این مواد از نوع روغن در آب بوده و بنابراین برای پراکندگی ساده در یک محیط آبی مناسب است و به دلیل ویسکوزیته نسبتاً کم، به راحتی توسط پمپ ها پمپ می‌شوند.

فروش ضد کف سیلیکونی در دکتر کمیکال کیفیتی مناسب نسبت به قیمت عرضه شده در بازار دارد و می‌تواند مشکلات ناشی از تشکیل کف در خطوط تولید از جمله صنایع کاغذ سازی، نساجی، معادن، چسب، ساختمانی و … را مرتفع سازد.

ضد کف سیلیکونی چیست؟

ضد کفسیلیکونی در از بین بردن کف ایجاد شده در صنعت بسیار مفید است، اگرچه در بیشتر موارد ایجاد کف سبک هیچ مشکلی ایجاد نمی‌کند، اما تشکیل کف‌های سنگین اغلب منجر به مشکلات فنی در خطوط تولید و تصفیه می‌شود.

مشکلات ناشی از ایجاد کف توسط متغیرهایی مانند دما، سطح و مقادیر حسگر، تا اختلاط ضعیف معرف‌های شیمیایی در ظرف واکنش و حفظ محصولات در کف گسترش می‌یابند. در نهایت، وجود کف می‌تواند بر نظر مشتری در مورد فرایند تاثیر منفی بگذارد. وجود کف در فاضلاب می‌تواند منجر به درگیری با ساکنان و مقامات محلی شود، حتی اگر کف کاملاً برای مردم و محیط زیست بی‌ضرر باشد.

آنتی فوم سیلیکونی چگونه کار می کند؟

آنتی فوم سیلیکونی در فرمولاسیون خود درصدی از روغن سیلیکون دارد. کف پراکندگی گاز در فاز مایع یا جامد است. کف توسط مواد فعال سطحی (سورفکتانت‌ها) که میل ترکیبی هم به هوا و هم به مایع دارند تشکیل می‌شود. بنابراین حباب‌های حاصل توسط سورفکتانت تثبیت می‌شوند.

ماده سیلیکونی فعال موجود درآنتی فوم سیلیکونی، جایگزین مولکول‌های سورفکتانت روی سطح حباب می‌شود. به همین دلیل، فیلم نازک‌تر می‌شود و منجر به بی ثباتی و فروپاشی (پارگی وزیکول) می‌شود.

مکانیسم ضد کف

مکانیسم ضد کف

ذرات آنتی فوم سیلیکونی به سطح فیلم حباب فوم شده حرکت می‌کنند و باعث بی‌ثباتی بیشتر کف می‌شوند.

مکانیسم ضد کف 2

مکانیسم ضد کف 2

دیفومر سیلیکونی حباب کف را می‌ترکاند و هوای محصور در آن خارج می‌شود.

مکانیسم ضد کف 3

مکانیسم ضد کف 3

امروزه دیفومر سیلیکونی به دلیل نسبت قیمت به کیفیت بهتر در مقایسه با آنتی فوم ارگانیک بهترین راه‌حل باقی‌مانده است. محصولات مبتنی بر سیلیکون به طور کامل 3 نیاز اساسی آنتی فوم موثر را برآورده می‌کنند:

  1. کشش سطحی کم (تقریباً 21 mN/m)
  2. نامحلول بودن در محیط کف
  3. نسبت اسپری خوب
خواص آنتی فوم سیلیکونی

خواص آنتی فوم سیلیکونی

خواص آنتی فوم سیلیکونی

  • بسیار مؤثر است و بنابراین، اغلب مقرون به صرفه‌تر از آنتی فوم آلی می‌باشد..
  • تقریباً روی تمام انواع کف‌هایی که به وجود می‌آیند کار می‌کنند.
  • از نظر شیمیایی بی‌اثر هستند و بنابراین مستعد حملات شیمیایی نیستند.
  • پایدار حرارتی هستند.
  • ایمن سمی نیست.
  • از آنجایی که آنتی فوم سیلیکونی هیچ محصول تجزیه مضری منتشر نمی‌کند، برای محیط زیست بی‌خطر است.
  • روغن سیلیکون به نام پلی دی متیل سیلوکسان جزء اصلی یک آنتی فوم سیلیکونی است.

ضد کف سیلیکونی می‌تواند یک ترکیب (100٪ ماده فعال)، امولسیون (درصد مواد فعال مختلف) یا پودر باشد.

تاثیر آنتی فوم سیلیکونی بر محیط زیست

آنتی فوم سیلیکونی اساساً مخلوطی از پلی دی متیل سیلوکسان (PDMS) است. PDMS یک ترکیب بسیار بی‌اثر است. مطالعات نشان داده است که PDMS با هیچ یک از اجزای فاضلاب تعاملی ندارد.

PDMS به دلیل نامحلول بودن در آب دارای مقادیر COD و BOD پایینی است. پلی دی متیل سیلوکسان در طول پردازش وارد هیچ واکنشی نمی‌شود. پلی دی متیل سیلوکسان به خوبی روی رسوب جذب می‌شود، بنابراین بخش عمده‌ای از PDMS معرفی شده با مواد ته نشین شده، رسوب می‌کند.

سپس رسوب به محل دفن زباله تخلیه می‌شود، جایی که PDMS به طور غیر زیستی به دی اکسید کربن، آب و دی اکسید سیلیکون تجزیه می‌شود. تمام مقدار باقیمانده PDMS (در حد تعیین تحلیلی) منجر به اتصال ذرات معلق در آب تصفیه شده می‌شود. پس از ته نشین شدن ذرات معلق، PDMS دوباره مانند مورد قبلی دچار تجزیه غیر زنده می‌شود.

PDMS

PDMS

دوز و غلظت آنتی فوم سیلیکونی

برای حداکثر بهره‌وری، از آنتی فوم سیلیکونی دکتر کمیکال بدون رقیق‌سازی استفاده کنید. آزمایش‌های صنعتی بهترین راه برای تعیین دوزهای بهینه آنتی فوم سیلیکونی هستند، با این حال، آزمایش‌های آز اولیه اغلب نتایج مشابهی را برای محصولات مختلف نشان می‌دهند.

به طور کلی، بسته به کاربرد و پایداری فوم، دوز بهینه آنتی فوم بین 10-1000 ppm است. آنتی فوم سیلیکونی دکتر کمیکال را می‌توان برای به دست آوردن پراکندگی بهتر در فوم رقیق کرد، این امر کارایی کف‌زدا را مختل می‌کند. توصیه می‌کنیم از حد رقت 1:10 تجاوز نکنید. محصول رقیق شده را می‌توان به طور مستقیم استفاده کرد.

مقاومت در برابر لرزش آنتی فوم سیلیکونی

اثربخشی ضد کف سیلیکونی براساس اندازه ذرات است. بنابراین نیروهای عرضی و تلاطم برای اثربخشی آنتی فوم‌های سیلیکونی از اهمیت بالایی برخوردار است. این قانون تا حدی برای محصولاتی که قبلاً به شکل پراکنده هستند، مانند امولسیون‌ها قابل اجرا است. ذرات توسط نیروهای عرضی شکسته می‌شوند و کارایی آنتی فوم در مقایسه با محصولات ساکن اولیه کاهش می‌یابد.

پمپاژ آنتی فوم سیلیکونی

امولسیون‌ سیلیکونی باید به دقت پمپ شوند. توصیه می‌کنیم از پمپ‌های دنده آهسته استفاده کنید، زیرا آن‌ها می‌توانند حتی مقادیر کم را با دقت بسیار زیادی اندازه‌گیری کنند. همانطور که قبلا ذکر شد، تلاطم می‌تواند یک آنتی فوم را از بین ببرد. بنابراین سرعت جریان باید نسبتاً آهسته باشد (کمتر از 1 m/s).

ذخیره سازی آنتی فوم سیلیکونی

پایداری آنتی فوم سیلیکونی دکتر کمیکال در دماهای بالا (بالای 60 درجه سانتی گراد) کاهش می‌یابد و در یخبندان باید افت دما از بین برود. پس از باز کردن ظرف یا درام آنتی فوم سیلیکونی، درب آن باید دوباره محکم بسته شود تا از آلودگی میکروارگانیسم‌ها جلوگیری شود.

[prod_promo promo_type=’product-promo’ prod_heading=’3790′ cat_heading=’48’ heading=’فروش پلی الکترولیت آنیونی’ imgsize=’125′ desktopimg=” mobileimg=” style=’custom-sub’ subheading_size=’15’ label=’اکنون سفارش دهید’ link=’product,3792′ link_target=’_blank’ size=’small’ icon_select=’no’ icon=’ue800′ font=’entypo-fontello’ headingcolor=’custom-color-heading’ headingcustom_font=’#00b578′ subcolor=” custom_subfont=” color=’custom’ custom_bg=’#00b578′ custom_font=’#ffffff’ custom_class=” av_uid=’av-kjttmmvd’] کیسه 25 کیلویی فروش انواع پلی الکترولیت آنیونی و کاتیونی، جهت کسب اطلاعات بیشتر با دکتر کمیکال تماس بگیرید. [/prod_promo] [prod_promo promo_type=’product-promo’ prod_heading=’3792′ cat_heading=’48’ […]

[prod_promo promo_type=’product-promo’ prod_heading=’3790′ cat_heading=’48’ heading=’فروش پلی الکترولیت آنیونی’ imgsize=’125′ desktopimg=” mobileimg=” style=’custom-sub’ subheading_size=’15’ label=’اکنون سفارش دهید’ link=’product,3792′ link_target=’_blank’ size=’small’ icon_select=’no’ icon=’ue800′ font=’entypo-fontello’ headingcolor=’custom-color-heading’ headingcustom_font=’#00b578′ subcolor=” custom_subfont=” color=’custom’ custom_bg=’#00b578′ custom_font=’#ffffff’ custom_class=” av_uid=’av-kjttmmvd’] کیسه 25 کیلویی فروش انواع پلی الکترولیت آنیونی و کاتیونی، جهت کسب اطلاعات بیشتر با دکتر کمیکال تماس بگیرید. [/prod_promo] [prod_promo promo_type=’product-promo’ prod_heading=’3792′ cat_heading=’48’ […]

[prod_promo promo_type=’product-promo’ prod_heading=’1102′ cat_heading=’48’ heading=” imgsize=’125′ desktopimg=” mobileimg=” style=’custom-sub’ subheading_size=’15’ label=’اکنون سفارش دهید’ link=’product,1102′ link_target=’_blank’ size=’small’ icon_select=’no’ icon=’ue800′ font=’entypo-fontello’ headingcolor=’custom-color-heading’ headingcustom_font=’#00b578′ subcolor=” custom_subfont=” color=’custom’ custom_bg=’#00b578′ custom_font=’#ffffff’ custom_class=” av_uid=’av-kjttmmvd’] کیسه 20 کیلوگرمی فروش کربوکسی متیل سلولز مورد نیاز صنایع کاغذسازی، صنایع غذایی، صنایع آرایشی بهداشتی، شوینده و … ، جهت کسب اطلاعات بیشتر با دکتر کمیکال […]