آنتی فوم یا مواد ضد کف یک ماده افزودنی شیمیایی است که باعث جلوگیری از تشکیل فوم و کف در مایعات در فرایندهای صنعتی می‌شود. برخی از فرایندهای صنعتی و تجاری هستند که با هم‌زدن مکانیکی یا از طریق مکانیسم تحت تأثیر شیمیایی، کف ایجاد می‌کنند. این فوم در صورت عدم پیشگیری می‌تواند مشکلات بسیاری ایجاد کند. 2 روش اصلی برای درمان انباشته شدن کف وجود دارد: ضد کف کف زدا.

در ابتدا باید بگوییم…

به دلیل نوسانات بازار و دلار، قیمت دقیق و واحدی برای انواع محصولات ازجمله دیفومر را نمی‌توان بیان کرد. برای فروش مواد شیمیایی می‌توانید با کارشناسان بخش فروش دکتر کمیکال ارتباط برقرار کنید و مواد شیمیایی موردنظر خود را تهیه کنید. همچنین می‌توانید با مراجعه به صفحه “تولید ضد کف” جهت مشاوره، تأمین دیفومر و دریافت نمونه با ما تماس بگیرید.

ویدیو توضیحات کامل درباره آنتی فوم

 

مزایای استفاده از ضد کف دکتر کمیکال

  1. کنترل عالی کف‌های ایجاد شده در فرایند، کارایی بالا، دوز کم، غیر سمی، غیر خورنده، بدون عارضه جانبی نامطلوب.
  2. توانایی فوم زدایی سریع، اثر سرکوب‌کننده کف ماندگار، هیچ تاثیری بر ویژگی اساسی سیستم فوم‌زا ندارد.
  3. مقاومت در برابر حرارت خوب، پایداری شیمیایی خوب، غیر خورنده، غیر سمی، غیر قابل اشتعال، غیر منفجره، بدون تأثیر جانبی نامطلوب.
  4. قابل مقایسه با محصولات موجود در بازار ایران، در عین حال قیمت بسیار مقرون به‌صرفه‌تر است.
  5. دیفومر سیلیکونی در انواع تصفیه فاضلاب گردشی، تصفیه فاضلاب صنعتی، سایر سیستم‌های تصفیه آب با دمای معمولی و شرایط قلیایی استفاده می‌شود.

خرید ضد کف (ضد کف سیلیکونی و ضد کف الکلی) با بهترین قیمت و بالاترین کیفیت

دانلود کاتالوگ دیفومر سیلیکونی

دانلود کاتالوگ دیفومر الکلی

خرید ضد کف دکتر کمیکال

آنتی فوم چیست؟

به طور دقیق دیفومر کف موجود را از بین می‌برند و ضد کف‌ها از تشکیل بیشتر کف جلوگیری می‌کنند. این ترکیبات معمولاً عبارتند از: روغن‌های نامحلول، پلی دی متیل سیلوکسان‌ها و سایر سیلیکون‌ها، الکل‌های خاص، استئارات‌ها و گلیکول‌ها. از این افزودنی‌ها برای جلوگیری از تشکیل کف استفاده می‌شود یا برای از بین بردن کفی که قبلاً تشکیل شده است، استفاده می‌شود.

در فرآیندهای صنعتی، فوم‌ها مشکلات جدی را ایجاد می‌کنند. آن‌ها باعث ایجاد نقص در پوشش سطوح می‌شوند و از پر شدن بهینه ظروف جلوگیری می‌کنند. انواع فرمول شیمیایی برای جلوگیری از تشکیل کف وجود دارد.

کف به معنای “مایع حباب” نیز به عنوان یک محصول جانبی، اغلب به طور ناخواسته در تولید مواد مختلف تولید می‌شود. به‌عنوان مثال، کف مخصوصاً در فرآیندهای بیوشیمیایی یک مشکل جدی در صنایع شیمیایی است. بسیاری از مواد بیولوژیکی، به عنوان مثال پروتئین، به راحتی فوم را با برهم‌زدگی و یا هوادهی ایجاد می‌کنند.

فوم یک مشکل است، زیرا جریان مایع را تغییر می‌دهد و انتقال اکسیژن از هوا را مسدود می‌کند (از این طریق از تنفس میکروبی در فرآیندهای تخمیر هوازی جلوگیری می‌کند). به همین دلیل، برای جلوگیری از بروز این مشکلات، مواد ضد عفونی‌ کننده مانند روغن‌های سیلیکون اضافه می‌شوند. روش های شیمیایی کنترل کف همیشه با توجه به مشکلات (به عنوان مثال آلودگی و کاهش انتقال جرم) مد نظر نیستند، چون ممکن است به ویژه در صنایع غذایی و دارویی ایجاد شود، جایی که کیفیت محصول از اهمیت بالایی برخوردار است. به منظور جلوگیری از تشکیل فوم، در چنین مواردی روش‌های مکانیکی بیشتر از روش‌های شیمیایی غالب هستند.

مواد ضد کف

يكی از مشكلات واحدهای شيرين سازی گاز طبيعی، ايجاد پديده كف می‌باشد كه براي كنترل آن در برج‌های تماس از آنتی فوم استفاده می‌گردد. به‌طور كلی ضد كف‌هايي كه در پالايشگاه‌هاي گاز مورد استفاده قرار می‌گيرند، از پايه‌های سيليكونی و الكلی تشكيل شده‌اند. کف‌زایی یکی از اصلی‌ترین مشکلات در پالایش گاز است. بـه منظور حذف این پدیده نامطلوب از محلول شیمیایی بـه نام ضدکف استفاده می‌شود.

ترکیبات اسیدی و مشکلات ایجاد شده در اثر حضور این ترکیبات، پالایــش گاز را ضروری می‌کند. کف‌زایی یکی از متداول‌ترین مشکلات در بـرج جذب است که باعث افزایش مصرف آمین، اختلاف فشار در بالا و پایین برج و در نهایت کاهش راندمان می‌شد. اهمیت موضوع کنترل کف با توجه به مصرف سالانه حدود ۷۰ تن دیفومر در پالایشگاه‌های کشور بیـش از پیش‌نمایان است.

از مهم‌ترین موارد كف‌زايی در محلول آمین می‌توان به حضور ذرات معلق جامد، هیدروکربن‌های مایع، مـواد حاصل از تجزیه آمین، پایین بـودن دمای آمین و دمای گاز ورودی بـه برج و هر ماده خارجی كه وارد محلول آمين شود از قبيل گريس اشاره کرد.

فیلتراسیون در واحد شیرین سازی، کاهش گرفتگی در مبدل‌ها و جلوگیری از ورود آلودگی‌های هیدروکربنی به داخل محلول آمین کاهش کف‌زایی را به دنبال دارد. ما این اقدامات به اندازه استفاده از این محلول مؤثـر نیستند. کف از حباب‌هایی از جنس مایع که مولکول‌های گاز را در بـرمی‌گیرند، تشکیل شده است.

سطوح جداکننده محفظه حباب‌های مجاور به دلیل نــازک بودن، هدف مواد ضد کف می‌باشند. عملکرد این محلول بـه خواص شیمیایی محلول، عوامل فعال سطحی و شرایط عملیاتی بستگی دارد. ضدکف‌ها را می‌توان به 3 دسته روغن‌های غیرقطبی (مواد معدنی و سيليکون‌ها)، روغن‌های قطبی (الکل‌ها و اسيدهای چرب، الکیل آمین‌ها، الکیل آمیدها و …) و ذرات جامد ناسازگار با آب تقسیم کرد.

تاریخچه آنتی فوم

اولین ضد کف با هدف شکستن کف قابل مشاهده در سطح استفاده شد. نفت سفید، روغن سوخت و سایر فرآورده‌های نفتی سبک برای تجزیه کف مورد استفاده قرار گرفتند. روغن‌های گیاهی نیز برای این منظور استفاده شدند. الکل‌های چرب (C7 – C22) آنتی فوم‌های موثر اما گرانی بودند. آن‌ها برای افزایش راندمان به محصولات نفتی اضافه شدند. شیر و خامه هم از اولین ضدکف‌های امولسیونی مدرن بودند.

در دهه 1950، آزمایش‌هایی با ضدکف‌های مبتنی بر سیلیکون آغاز شد. این آزمایش‌ها بر پایه پلی متیل سیلوکسان (روغن سیلیکون) پراکنده در آب یا روغن سبک انجام شدند. روغن سیلیکون به خوبی عمل می‌کرد ، اما باعث ایجاد اختلال در سطوح مختلف در برخی موارد مانند رنگ و کاغذسازی می شد.

در سال 1963 اولین آنتی فوم‌ ها با ذرات آبگریز (سیلیکای آبگریز) در روغن سبک ثبت اختراع شدند. در اوایل دهه 1970، موم‌های آبگریز مانند اتیلن بی استارامید راکندهدر روغن‌های معرفی شدند. این نوع دیفومرها بسیار کارآمد بودند، اما بحران نفت 1973 باعث افزایش قیمت آن‌ها شد و منجر به فشار برای کاهش محتوای روغن شد. راه‌حل اضافه‌کردن آب بود. بنابراین ضدکف‌های بر پایه آب به صورت امولسیون آب در روغن و امولسیون روغن در آب ظاهر شدند.

توسعه ضدکف‌های مبتنی بر سیلیکون با استفاده از امولسیفایرهای مختلف و روغن‌های اصلاح شده سیلیکون ادامه داشت. در اوایل دهه 1990 میلادی، ضد کف سیلیکون اصلاح شده، که مشکلات کمتری برای سطح ایجاد می‌کرد، در صنعت خمیر چوب با موفقیت بسیار خوبی عمل کرد. چراکه باعث شستشوی بهتر، کاهش مصرف بیولوژیکی اکسیژن در پساب و کاهش رسوبات می‌شد.

آنتی فوم

علت به وجود آمدن کف

کف‌های آبی تثبیت شده توسط سورفکتانت‌های مصنوعی، معمولاً در شوینده‌هایی مانند مواردی که در عملیات پردازش نساجی صنعتی و عملیات شستشو استفاده می‌شوند، وجود دارند. طراحی سیستم سورفکتانت برای این کاربردها معمولاً با نیاز به افزایش عملکرد تمیز کردن و اثربخشی هزینه انجام می‌شود، در صورتیکه مشخصات محیط زیستی قابل قبولی ارائه می‌دهد. اغلب سیستم‌های سورفکتانت بسیار کف‌دار امروزی نیاز به افزودن ضد کف برای کنترل تشکیل کف دارند.

عملکرد عوامل کنترل کننده کف به طور قابل توجهی با تغییر در انتخاب سورفکتانت‌های کف‌کننده متفاوت است. به‌عنوان‌مثال، هنگامی که تولیدکنندگان مواد شوینده ترکیبات سورفکتانت خود را تغییر می‌دهند، این مشکل مهمی می‌شود. برای طراحی مؤثرتر انتی فوم، درک بهتری از رابطه بین نوع دیفومر و سورفکتانت لازم است.

سیستم سورفکتانت متنوع است، که شامل سیستم‌های سورفکتانت منفرد و مخلوط، از جمله ترکیبی از سورفکتانت‌های درجه شوینده ناخالص می‌شود. علاوه بر این، یک ارتباط بین عملکرد ضد کف و ویسکوزیته سطح و به نوبه خود با ساختار مولکولی سورفکتانت در سطح مشترک برقرار می‌شود.

جلوگیری از ایجاد کف

جلوگیری از ایجاد کف به اوایل قرن بیستم بازمی‌گردد، زمانی که از وسایل مکانیکی مانند جت‌های هوا، چرخ‌های پارویی، سانتریفیوژها، عناصر گرمایشی، اشعه ماورای بنفش و اشعه ایکس برای کنترل کف استفاده می‌شد. این روش‌ها برای کنترل کف به دلیل انرژی موردنیاز برای کاربردهایشان گران بود.

برای کاهش هزینه‌ها، روش‌های شیمیایی به دستگاه‌های مکانیکی ترجیح داده شد. در بین روش‌های شیمیایی افزودن مقادیر کم الکل کاپریلیک، آمیل الکل، اکتیل الکل، روغن بزرک، روغن کرچک، روغن کلزا، تری متیل سیکلوهگزانول، فنیل اتر، ایزوآمیل ایزووالرات، شیر، نفت سفید، پلی‌آمیدها و غیره برای کف آبی مختلف توصیه شد.

تحقیقات آزمایشگاهی روی بازدارنده‌های کف از همین زمان آغاز شد. تاریخچه ضد کف را می‌توان به دو دوره تقسیم کرد:

  1. دوره محصولات ضد کف “نفتی” (اوایل دهه 1940 تا اواخر دهه 1970)
  2. دوره محصولات ضد کف “روغن + ذرات آب‌گریز” (اواخر دهه 1970 تا کنون).

تحقیقات مختلفی بر روی مکانیسم کنترل کف توسط ضدکف انجام گرفت که در آن فرض بر این بود که قطرات روغن می‌توانند لایه‌های فوم را به روش‌های زیر بی‌ثبات کنند:

  • با عمل به‌عنوان پل آب‌گریز بین دو سطح فیلم.
  • با جابه‌جایی گونه‌های سورفکتانت جذب شده روی سطح فیلم، و در نتیجه مختل‌شدن عمل تثبیت کف.
  • با پخش‌شدن سریع روی سطح فیلم، باعث می‌شود که مایع فشرده شود و فیلم نازک شود و فروبریزد.

میزان پایداری کف به لایه جذب سورفکتانت که در تماس با دیواره حباب‌ها است، بستگی دارد. به‌منظور درک بهتر کف و طراحی ضدکف مناسب، تمامی مراحل اساسی از ابتدای تشکیل کف و نحوه هم زدن تا ازبین‌بردن کف و جلوگیری از تشکیل کف باید بررسی و تجزیه‌وتحلیل شود.

روش‌های مختلفی برای ایجاد کف وجود دارد که در همه آن‌ها حباب‌های گاز به محلولی با کشش سطحی کم وارد می‌شوند. در فرایند ایجاد کف، به‌طورکلی می‌توان گفت دو مکانیسم اساسی برای ورود حباب‌های گاز وجود دارد:

  1. به دام افتادن حباب‌های هوا از جو محیط به دلیل تلاطم مایع
  2. واردکردن مصنوعی حباب‌های گاز به روش‌های فیزیکی یا شیمیایی

علت استفاده ضدکف

کف کردن باعث ایجاد مشکلاتی در سراسر طیف وسیعی از فرایندهای صنعتی می‌شود، به‌عنوان‌مثال صنایع تولید و فراوری کاغذ، داروها، مواد، منسوجات، پوشش‌ها، روغن خام، شستشو، چرم، رنگ، چسب، روغن‌کاری، سوخت، سیالات انتقال حرارت از جمله صنایعی هستند که با این مشکلات مواجه هستند.

مهم‌ترین کاربرد ضد کف‌ ها در صنایع کاغذ سازی و خمیر کاغذ است که فوم‌های حجیم و پایدار اغلب در مراحل مختلف فراوری ظاهر می‌شوند. اینها به دلیل آزاد شدن مواد فعال سطحی از پالپ، مانند روغن‌های بلند، صابون‌ها، الیاف و ذرات ایجاد می‌شوند. بسیاری از انواع مختلف دیفومر ساخته شده‌اند که در جریان‌های مختلف پردازش مورد استفاده قرار می‌گیرند و کارخانه‌های کاغذ را قادر می‌سازند تا با سرعت‌های بالاتر با کارایی و ظرفیت بیشتر کار کنند.

امروزه کارخانه‌های کاغذسازی به ضد کف‌هایی با پمپ‌کردن آسان، مخلوط کردن آسان، پایدار در انبار و مقرون به صرفه نیاز دارند و بین یک سوم تا نیمی از کل مواد شیمیایی آنتی فوم تولید شده در این کار استفاده می‌شود.

همانطور که می‌دانید دیفومر ماده‌ای شیمیایی است که به مقدار کمی اضافه می‌شود تا از تشکیل کف در فرایند جلوگیری شود. از آنتی فوم‌ها به‌عنوان عامل ضدکف هم استفاده می‌شود. تفاوت بین آنها در این است که عوامل دیفومر از تشکیل کف جلوگیری می‌کند و کف‌زدا می‌تواند میزان کف موجود را تا حد زیادی کنترل کند. پس نتیجه می‌گیریم عوامل ضد کف از تشیکل کف جلوگیری می‌کند و کف‌زدا، کف موجود را کاهش می‌دهد.

فروش مواد شیمیایی کاغذ سازی از شرکت مواد شیمیایی دکتر کمیکال با کیفیت بالا

انواع آنتی فوم

انواع ضد کف ها

مواد ضد کف در 3 دسته طبقه بندی می‌شوند:

  1. آنتی‌فوم‌های روغن پایه که شامل روغن‌های گیاهی و یا نفتی هستند.
  2. ضدکف‌های آب پایه که انواع مختلفی از روغن، واکس، صابون اسیدهای چرب و یا استرهای امولسیون شده در آب هستند.
  3. ضدکف‌های سیلیکونی که قدرت زیادی در حذف کف ایجاد شده دارند.

ضد کف روغنی

ضد کف روغنی دارای حامل روغن هستند. این روغن ممکن است روغن معدنی، روغن نباتی، نفت سفید یا هر روغن دیگری باشد که در محیط کف نامحلول است، به جز روغن سیلیکون.

یک انتی فوم بر پایه روغن همچنین حاوی موم و یا سیلیس آب‌گریز برای تقویت عملکرد است. واکس‌های معمول عبارت‌اند از: اتیلن بی استارامید (EBS)، واکس پارافین، واکس استر و واکس الکل چرب. این محصولات همچنین ممکن است دارای سورفاکتانت برای بهبود امولسیون و گسترش در محیط کف باشند. این ضدکف‌ها سنگین هستند و معمولاً در از بین بردن کف سطحی بهترین کارایی را دارند.

ضد کف پودری

ضدکف‌ های پودری در اصل ضد کف روغنی بر روی یک حامل ذرات مانند سیلیس هستند که به محصولات پودری مانند سیمان، گچ و مواد شوینده اضافه می‌شوند.

ضد کف پایه آب

ضد کف پایه آب انواع مختلفی از روغن‌ها و موم‌های پراکنده در یک پایه آب هستند. روغن‌ها اغلب روغن معدنی یا روغن‌های گیاهی هستند و موم‌ها الکله‌ای چرب با زنجیره طولانی، صابون‌های اسیدهای چرب یا استرها هستند. این ضدکف‌ها به عنوان هوازدا بهترین کارایی را دارند.

ویدیو توضیحات کامل دیفومر سیلیکونی

 

آنتی فوم بر پایه سیلیکون

دیفومر سیلیکونی نوعی افزودنی شیمیایی است که کف ایجاد شده در طی فرآیندی شیمیایی در ساختار مایعات را کاهش می‌دهد و از شکل‌گیری آن جلوگیری می‌کند. معمولاً در انجام فرآیندهای شیمیایی کف‌ها باعث ایجاد مشکلات جدی روی سطح پوشاننده شده مانع از این می‌شوند که از تمامی گنجایش ظرف حامل ماده، استفاده شود.

دیفومر در مایع کف، غیرقابل حل است و از ویژگی‌های اصلی آن، این است که به سهولت و به سرعت روی سطح کف گسترش می‌یابد. این مواد معمولاً به سمت سطح بین آب و هوا حرکت می‌کنند و کف را از بین می‌برند که این عمل باعث ترکیدن حباب‌های هوا و از بین رفتن سطح کف می‌شود.

در واقع هر ماده‌‎ای که اثرات بی‌ثبات کنندگی روی کف ایجاد کند ضد کف می‌باشد و کارایی آن بستگی به خواص شیمیایی محلول، شرایط عملیاتی و عوامل فعال در سطح که سبب کف می‌شود دارد. این محصول در آب سرد به‌راحتی به‌صورت امولسیون در آمده و در درجه حرارت‌های بالا پایدار مانده و خواص خود را از دست نمی‌دهد.

ضد کف بر پایه سیلیکون پلیمرهایی با زنجیر اصلی سیلیکون هستند و ممکن است به‌صورت امولسیون روغنی یا بر پایه آب عرضه شوند. ترکیب سیلیکونی شامل یک سیلیس آبگریز است که در روغن سیلیکون پراکنده شده است. امولسیفایرها اضافه می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که سیلیکون به سرعت و به خوبی در محیط کف پخش می‌شود.

ترکیب سیلیکونی ممکن است حاوی سیلیکون گلیکول و سایر مایعات سیلیکونی اصلاح شده باشد. این ضدکف‌های سیلیکونی کارایی بالایی داشته و هم در از بین بردن کف سطحی و هم در آزاد کردن هوای فرو رفته به خوبی عمل می‌کنند. دیفومر سیلیکونی همچنین در سیستم‌های کف بدون آب مانند نفت خام و پالایش نفت مناسب هستند. فلوئوروسیلیکون نیز در بسیاری از موارد کاربرد دارد.

دیفومر

دیفومر سیلیکونی

دیفومر سیلیکونی پلیمرهایی با اتصالات سیلیکون (عمدتاً پلی دی متیل سیلوکسان) است. سیلیکون ترکیبی آب‌گریز است که برای استفاده به عنوان دیفومر در سیالات غیرآبی نظیر نفت مناسب است. در ضدکف‌هایی با پایه الکل از مقادیر بالای الکل به منظور کنترل کف در سیالات آبی استفاده شده است. ترکیب با پلی پروپیلن گلیکول عملکرد آن‌ها در محلول‌های آمین را بهبـود داده است.

ضدکف‌هایی با پایه سلیکونی انتخاب‌ بسیار مناسبی بـرای کنترل کف در واحدهای آمین می‌باشند. در مقایسه با نمونه‌های مشابه می‌توان از مقادیر کمتر این آنتی فوم‌ها در واحدهای آمین استفاده کرد. از بین بردن سریع کف، مقاومت و دوام بالا، مقاومت گرمایی مناسب و بهره‌بـرداری آسان از جمله مزایای این ضدکف می‌باشند.

شرکت‌های سازنده به ندرت جزييات و نحوه عملکرد ضدکف را منتشر می‌کنند و معمـولاً در بيشتر مـوارد از سعی و خطا بـرای تعیین دیفومر مناسب بـا شرایط موجود استفاده می‌شود. توصیه‌هایی برای کاهش میزان مصرف مواد دیفومر در محلول‌ های آمین وجود دارد. این توصیه‌ها می‌تواند به دلیل کاهش کارایی حذف گازهای اسیدی توسط محلول آمین در اثر حضور این ماده یا غیر فعال شدن مواد دیفومر با افزایش تمرکز در سطح باد.

بنابراین بهتر است که بـا تنظیـم شرایط عملیاتی در واحد آمین سعی بر کاهش کف تولیدی شود. به عبارتی لازم است مؤثرترین عوامل موجود بر کف‌زایی مانند غلظت آمین، شدت جریان گاز و دما با توجه به شرایط موجود به گونه‌ای تنظیم شوند که کمترین کف تولید شود.

تحقیقات محدودی در ارتباط با عوامـل موثـر بـر کف‌زایـی آمیـن صـورت گرفتـه است. از جمله می‌توان به به بررسی اثر غلظت، اثر دما و فشار اشاره کرد. استفاده از ضد کف‌هایی با پایه سیلیکونی همواره در صنایع نفت و گاز متداول‌تر است. ضد کف الکلی به دلیل ساختار و مواد تشکیل‌دهنده‌اش مناسب محلول‌های آبی می‌باشد.

ضدکف‌ها مواد شیمیایی هستند که برای پیشگیری از ایجاد کف بکار می‌روند و همچنین کف‌های ایجاد شده را می‌شکنند. برای پیشگیری از تولید کف و تمایل به کف کردن به مدار بسته آمین در گردش مواد دیفومر تزریق می‌شود و گاهی برای واکنش به کف ایجاد شده اقدام به تزریق می‌گردد و سرانجام مواد ضد کف سرتاسر محلول پخش شده و در برج‌های احیاء و تماس همراه محلول آمین می‌چرخد. در بازار هزاران نوع انتی فوم مختلف موجود می‌باشد.

البته هر ماده‌ای که اثرات بی‌ثبات‌کنندگی روی کف ایجاد کند دیفومر می‌باشد و کارایی آن بستگی به خواص شیمیایی محلول، شرایط عملیاتی و عوامل فعال در سطح که سبب کف می شود دارد.

ضد کف‌ها و مواد ضد تجمع هوای به تله افتاده با ناپایدار کردن کف باعث می‌شوند، حباب‌های کف تولید شده به سرعت بترکند و نیز هوای به تله افتاده در محصولات به سرعت خارج شود.

حذف کف و خروج هوا از محصولات در برخی موارد ساده و در مواردی نیز به سختی صورت می‌پذیرد، به همین دلیل انتخاب مواد دیفومر مناسب برای فرایند امری ضروری است.

شکل زیر پلی دی متیل سیکلوکسان که یک ضد کف پرکاربرد است را نشان می‌دهد:

پلی دی متیل سیکلوکسان

پلی دی متیل سیکلوکسان

دیفومر EO / PO

دیفومر EO / PO حاوی کوپلیمرهای پلی اتیلن گلیکول و پلی پروپیلن گلیکول هستند. و به صورت محلول روغن یا آب و یا امولسیون آبی عرضه می‌شوند. کوپلیمرهای EO / PO معمولاً دارای خواص پراکندگی خوبی هستند و در مواردی که مشکل ته‌نشینی وجود دارد، عملکرد خوبی دارند.

آلکیل پلی آکریلات

آلکیل پلی آکریلات به عنوان ضد کف در سیستم‌های غیر آبی که در آن آزاد شدن هوا از حذف کف سطوح مهم‌تر است، به کار می‌رود. این دیفومرها اغلب در حامل حلالی مانند تقطیر نفتی عرضه می‌شوند.

تفاوت ضد کف سیلیکونی و ضد کف الکلی

ضدکف‌ها براساس مواد تشکیل‌دهنده به چند دسته طبقه‌بندی می‌شوند. ضدکف‌های الکلی در فرمولاسیون خود از برخی الکل‌های کوتاه و بلند زنجیر استفاده می‌کنند در این صورت ماده حامل این آنتی فوم متقاوت از ضدکف‌های سیلیکونی است.

ذرات در فرمولاسیون آنتی فوم سیلیکونی نقش بسزایی ایفا می‌کنند. برای از بین بردن کف در محیط‌های پلی استر از ضدکف‌های الکلی استفاده می‌شود. کاربرد ضدکف‌های الکلی محدودتر از ضد کف‌های سیلیکونی است به همین جهت دیفومر سیلیکونی در بازار متداول‌ترند.

تفاوت ضدکف سیلیکونی و غیرسیلیکونی

بازار آنتی فوم تحت سلطه محصولات مبتنی بر سیلیکون است. این به دلیل ویژه‌ای است که ضدکف سیلیکونی دارد که از جمله آن می‌توان به کشش سطحی کم و بی‌اثری شیمیایی آن اشاره کرد.

آنتی فوم سیلیکونی پلیمری با زنجیره اصلی حاوی سیلیکون است که می‌تواند پایه روغن یا آب باشد. کشش سطحی کم این نوع ضدکف باعث می‌شود تا به سرعت از طریق کف پخش شود. این نوع آنتی فوم‌ها به‌راحتی روی دیواره فوم شناور می‌شوند و روزنه‌هایی را اشغال می‌کنند که باعث نازک شدن و فرو ریختن دیواره فوم می شود. دیفومر سیلیکونی در از بین بردن کف سطحی و آزاد کردن هوای حباب شده بسیار خوب عمل می‌کند.

دیفومر سیلیکونی دکتر کمیکال برای استفاده در محیط آبی ایده‌آل است. البته برخی از محصولات موجود نیز برای سیستم‌های غیر آبی مانند نفت خام و پالایش نفت مناسب هستند.

به جز ضدکف سیلیکونی انواع آنتی فوم‌های معدنی نیز وجود دارند. استفاده از ضدکف‌های غیرسیلیکونی در کاربردهای خاصی به دلیل اثربخشی بهتر محصولات مبتنی بر سیلیکون کاهش یافته است. با این‌ حال، این نوع ضدکف هنوز هم در تصفیه پساب‌ها فرایندهایی که در آن محصولات سیلیکونی ممنوع است استفاده می‌شود.

به‌طورکلی، این آنتی‌فوم‌های ارگانیک برای عملکرد مؤثر به دوزهای بالاتری نیاز دارند که به نوبه خود هزینه را افزایش می‌دهد. کاهش هزینه هم یکی دیگر از دلایل محبوبیت آنتی‌فوم‌های سیلیکونی است. مزیت دیفومر سیلیکونی دکتر کمیکال، پخش بسیار خوب در محیط آبی و البته کارایی بالا در دوزهای پایین است.

ضدکف در صنعت

کاربرد آنتی فوم در صنعت

ضد کف در بسیاری از فرایندها و محصولات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد:

  1. منسوجات
  2. کاغذ و خمیر کاغذ
  3. پوشش آب
  4. پوشش مبلمان
  5. چسب
  6. رنگ‌ها
  7. نظافت روزانه
  8. روغن روانکاری
  9. مایع برش فلز
  10. تخمیر
  11. ساخت و ساز
  12. میدان نفتی
  13. تصفیه‌خانه
  14. آسیاب قند
  15. تمیز کردن PCB
  16. نظافت صنعت
  17. تخمیر مقطعی و مداوم
  18. فراوری سیب زمینی
  19. ذخیره و تخمیر ملاس
  20. کاربری مشروبات شکر چغندر
  21. غذا و تخمیر
  22. فرایندهای تخمیر هوادهی فرهنگ عمیق
  23. کاغذ ماشین، خمیر کاغذ و کاغذ
  24. اندازه و پوشش دستگاه کاغذ بازیافت آب سفید
  25. فراوری خمیر قلیایی
  26. حمام رنگ جت نساجی
  27. خنک کننده‌ها و دیگ‌های بخار روغن برش
  28. رنگدانه‌ها، نساجی
  29. تقطیر، شکر، رنگ، چسب
  30. تصفیه مجدد روغن‌های مایع استفاده شده
  31. تخمیر مخمر و فرایندهای تبخیری

کاربرد انتی فوم مواد شوینده

آنتی فوم‌ها در انواع خاصی از مواد شوینده اضافه می‌شوند تا میزان کفی که باعث کاهش عملکرد مواد شوینده می‌شود را کاهش دهند. به عنوان مثال مواد شوینده ماشین ظرفشویی باید کنترل شده باشد تا ماشین ظرفشویی عملکرد درستی داشته باشند.

کنترل کف در محصولات شوینده

نگاهی دقیق‌تر به عوامل تعیین‌کننده فرایند شستشو، درک بهتری از مشکلات مربوط به ایجاد کف را امکان‌پذیر می‌کند. مقدار کف تولید شده باید تنظیم شود تا نتایج شستشوی خوبی حاصل شود.

سورفکتانت‌ها مهم‌ترین مواد تشکیل‌دهنده مواد شوینده هستند و در 40 سال گذشته اهمیت بیشتری یافته‌اند. با انتخاب مناسب سورفکتانت‌ها، غلظت‌ها و روش تولید فوم می‌توان هم کف و هم دوام کف را کنترل کرد.

یک دسته از ضد کف‌های مؤثر شامل ترکیبات نیتروژن‌دار مانند آمین‌ها، مشتقات اوره، آمیدها و تری آلکیل ملامین‌ها است. دسته‌ای از ترکیبات مورداستفاده برای اهداف ضد کف توسط استرهای اسید فسفریک تشکیل می‌شوند. آنتی فوم‌های مبتنی بر سیلیکون و روغن معدنی که با افزودن سیلیس فعال می‌شوند، یکی از مهم‌ترین انواع ضد کف هستند.

کاربرد مواد ضدکف در مواد غذایی

دیفومرها در مواد غذایی به منظور کنترل نفوذ رطوبت مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ترکیبات کاربرد گسترده‌ای در تهیه مواد غذایی دارند، مک دونالد از روغنی حاوی پلی متی متیل سیلوکسان (نوعی سیلیکون) برای کاهش لکه‌های روغنی ناشی از کف کردن سرخ کن‌ها استفاده می‌کند. بنابراین این ماده یکی از مواد تشکیل دهنده ناگت‌های مرغ، سیب زمینی سرخ شده و سایر غذاهای سرخ شده منوی مک دوناد به شمار می‌رود.

کاربرد دیفومر در داروسازی

مواد انتی فوم به عنوان داروی ضد نفخ به صورت تجاری فروخته می‌شوند. یک مثال آشنا، داروی Simethicone است که ماده مؤثر در داروهایی مانند Maalox ، Mylanta و Gas-X است.

کاربردهای دارویی پلی سیلو کسان در اوایل دهه 50 آغاز شد، زمانی که پلیدی متیل سیلو کسان‌ها برای اولین‌بار به‌عنوان انتی فوم در ساخت داروها مورداستفاده قرار گرفتند. دیفومرهای سیلیکونی بیش از 35 سال است که در داروسازی برای مبارزه با ناراحتی‌های گوارشی استفاده می‌شود.

انتی فوم برای سیستم‌ های غیرآبی در صنعت نفت

پایداری و شکستن کف‌های غیرآبی در صنعت نفت اهمیت زیادی دارد؛ زیرا چنین کف‌هایی برای مثال در تولید و پالایش نفت خام و در طول چرخه استفاده از بسیاری از محصولات مانند روان‌کننده‌ها به وجود می‌آیند.

تحقیقات نشان داده‌اند که پایداری کف‌های غیرآبی با ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی، از جمله خواص رئولوژیکی حجیم مایع کف‌ساز، ماهیت گاز پرکننده و ترکیب سیستم کف‌ساز مرتبط است.

ضدکف در صنعت خمیر چوب و کاغذ

صنعت خمیر چوب و کاغذ بزرگ‌ترین مصرف‌کننده مواد ضد کف در جهان است. در تولید خمیر، تراشه‌های چوب در دمای بالا در محلول‌های مواد شیمیایی مختلف در ظروف تحت‌فشار پخته می‌شوند.

برای اینکه فرایند کرافت از نظر اقتصادی مقرون‌به‌صرفه باشد، مواد شیمیایی مصرف شده باید تاحدامکان به طور مؤثر بازیافت شوند. ازاین‌رو، شستشوی کامل ضروری است.

سه ماده لازم برای تولید کف عبارت‌اند از: مایع، گاز و سورفکتانت. در صنعت خمیر و کاغذ، مایع آب، گاز هوا و سورفکتانت‌ها زیاد است. یکی از بزرگ‌ترین مشکلات، مربوط به ایجاد کف در آسیاب های خمیر شیمیایی، حفظ سرعت و راندمان شستشو است.

آنتی فوم با کارایی بالا برای صنعت رنگرزی و نساجی

بیشترین استفاده از ضد کف در صنعت نساجی در رنگرزی الیاف و پارچه است. کف در فرایندهای فیزیکی و شیمیایی تداخل ایجاد می‌کند، و باید اقدامات لازم برای جلوگیری از وقوع آن انجام شود. راه‌حل این مشکل ارائه یک عامل کنترل‌کننده کف به رنگرز است که می‌تواند در طیف گسترده‌ای از فرایندهای رنگ‌آمیزی بدون هیچ تأثیر منفی بر فرایند رنگرزی به کار گرفته شود.

پیشنهاد دکتر کمیکال برای مطالعه: تصفیه پساب صنایع نساجی

ضد کف در رنگ

ایجاد کف یکی از چالش‌های مربوط به تولید رنگ‌های مبتنی بر آب است، به‌ویژه جایی که از پلیمرهای امولسیونی به‌عنوان چسب استفاده می‌شود. سازنده رنگ از پلیمرهای امولسیونی با اندازه ذرات کوچک برای اکثر رنگ‌ها استفاده می‌کند.

رنگ‌های صنعتی از طریق پاشش، پوشش سیلابی، پوشش الکتریکی، غوطه وریو روکش غلتکی اعمال می‌شوند ضد کف برای رنگ‌های امولسیونی آبی در طول زمان بر اساس تجربه و آزمون‌وخطا توسعه پیدا کرده‌اند. در مورد محیط‌های آبی، ماده فعال دیفومر باید آب‌گریز باشد. ترکیبات متشکل از هیدروکربن‌ها با اسیدهای چرب و مواد مختلف دیگر، اساس ضد کف‌های اولیه مورداستفاده در صنعت رنگ را تشکیل می‌دهند.

انواع دیفومر بر اساس کاربرد در صنعت

  • دیفومر برپایه ترکیبات سیلیکونی تولید و جهت استفاده در کارخانجات تولید رنگ‌های صنعتی
  • انتی فوم برپایه ترکیبات سیلیکونی تولید و جهت استفاده در صنایع نساجی (فروش مواد اولیه نساجی)
  • ضدکف مخصوص حفاری چاه‌های نفتی و جهت پروسه سیمان کاری دیواره چاه‌های نفتی موجود می‌باشد
  • انتی فوم تخی جهت از بین بردن کف حاصله در پروسه تولید کاغذ در کارخانجات چوب و کاغذ موجود می‌باشد
  • دیفومر بر پایه ترکیبات پلی دی متیل سیلوکسان جهت استفاده در مجتمع‌های نفتی و به خصوص در روند تولید و فراوری نفت خام و مشتقات نفتی

فرمول شیمیایی آنتی فوم

فرمول شیمیایی آنتی فوم

آنتی فوم‌ های تجاری به صورت امولسیون‌های روغن در آب فروخته می‌شوند؛ زیرا اینگونه ضد کف در دوز کاربردی در هنگام استفاده راحت‌تر است. امولسیون ممکن است به عنوان یک سیستم ناهمگن تشکیل شده از دو فاز مایع غیرقابل‌رؤیت تعریف شود که یکی از آن‌ها به صورت قطرات کوچک که قطر آن‌ها از 0.1 میکرومتر بیشتر است تقسیم می‌شود. در بیشتر موارد یکی از مایعات آب است.

جزء سوم آنتی فوم، به عنوان یک سورفاکتانت (عامل امولسیون کننده یا تثبیت کننده) شناخته می‌شود، برای جلوگیری از انسجام فاز پراکنده، باید در مقادیر کافی موجود باشد.

هنگامی که روغن به عنوان قطرات بسیار ریز در یک فاز مداوم از آب پراکنده می‌شود، امولسیون روغن در آب (O / W) است. امولسیون از این نوع قابل رقیق شدن در آب است. هنگامی‌که روغن فاز مداوم با آب توزیع شده در روغن به عنوان قطرات کوچک باشد، امولسیون آب در روغن (W / O) است. این نوع امولسیون با آب قابل رقیق سازی نیست، اما با روغن رقیق می‌شود.

نوع امولسیون تشکیل شده تا حد زیادی به ماهیت سورفاکتانت مورد استفاده در آن بستگی دارد. دو عملکرد اصلی سورفاکتانت عبارتند از: (1) کاهش کشش سطحی فازهای روغن و آب و (2) جلوگیری از انباشت، انسجام و شکستن قطرات پراکنده پس از تشکیل آن‌ها (APV).

عوامل بسیاری که باعث عدم ثبات کف‌ها می‌شوند، به خوبی باعث بی‌ثباتی امولسیون‌ها هستند. به همین دلیل است که فقط چند امولسیفایر (مانند برخی از سورفاکتانت‌های غیر محلول که یک سپر از ذرات جامد را بر روی سطح گلوبول‌های مرکب ایجاد می‌کنند) یافت شده‌اند تا بتوانند به طور مؤثر امولسیون‌های ضد کف را تثبیت کنند.

برخی از مفاهیم عملکرد در مورد محصولات ضد کف وجود دارد که ممکن است برای درک، مفید باشد:

  • فعالیت دیفومر، عملکرد دیفومر را (در حین همزن) را سبب می‌شود و یا توانایی آنتی فوم برای از بین بردن سریع کف تولید شده از قبل مشخص می‌شود (به عنوان مثال، پس از متوقف کردن همزن)
  • فرسودگی ضد فرایندی، فرایندی است که در آن انتی فوم فعالیت خود را در جریان تخریب کف از دست می‌دهد.
  • قبل از، از بین رفتن توانایی دیفومر، قابلیت ضد کف برای از بین بردن مقدار مشخصی از کف مشخص می‌شود. اصطلاح کارایی آنتی فوم برای توصیف ضدکف به معنای کیفی با توجه به فعالیت دیفومر و دوام آن استفاده می‌شود.

عوامل مهمی از جمله اندازه ذرات ضد کف، پخش شدن روغن، سینتیک جذب سورفاکتانت، آبگریز بودن ذرات جامد در آنتی فوم‌های با روغن جامد مخلوط و وجود مواد افزودنی آمفی فیلیک (تقویت کننده فوم) وجود دارد که بر راندمان آنتی فوم تاثیر می‌گذ‌ارد.

به عنوان مثال، بخشی از نقش ذرات، نفوذ در هر لایه مضاعف الکتریکی بین قطرات روغن و حباب‌های هوا است؛ بنابراین به وضوح اندازه ذرات باید حداقل به اندازه ضخامت لایه دوگانه برابر باشد، یعنی > 0،1 میلی‌متر. اگر اندازه ذرات قابل ملاحظه کوچک‌تر از این باشد، در نتیجه قطره روغن صاف خواهد شد و حضور ذرات بی‌ربط است.

مشکل ایجاد کف در سیستم صنعتی

مشکلات ناشی از ایجاد کف در سیستم های صنعتی

قابل‌توجه‌ترین شکل کف، فوم شناور در سطح است که کنترل و رسیدگی به آن نسبتاً آسان است. کف سطحی ممکن است باعث ایجاد مشکل در سطح مایعات شود و باعث سرریز شدن استخرهای روغن در اطراف تجهیزات شود که از لحاظ ایمنی مشکل‌ساز خواهد بود. علاوه‌براین، می‌تواند سرعت فرآیند و در دسترس بودن تجهیزات آن را کاهش دهد. مشکل اصلی مکانیکی زمانی است که کف وارد سیستم شود، چراکه هوا یک روان‌کننده ضعیفی است و باعث افزایش تماس سطح فلز – فلز می‌شود.

عوامل مکانیکی ایجاد کف

عوامل مکانیکی که ممکن است باعث ایجاد کف و هوای حبس شده شود عبارتند از:

  • اتصالات باز در پمپ‌ها
  • پمپ‌های فشار قوی
  • طراحی سیستم ضعیف (مخزن، ورودی و خروجی پمپ و…)
  • انتشار فشار

هوای حبس شده در اشکال مختلفی باعث ایجاد مشکل در سیستم‌های مکانیکی می‌شود که عبارتند از:

  • هوای محلول به عنوان بخشی از فاز سیال رفتار می‌کند و می‌تواند به عنوان حباب‌های کوچک از محلول خارج شود
  • هوای ورودی از حباب‌هایی تشکیل شده است که به اندازه کافی کوچک هستند تا از بالای محلول جمع‌آوری شوند
  • حباب‌هایی که شناور شده و بلای سطح می‌آیند و به آن کف گفته می‌شود

مکانيزم تخريب کف توسط دیفومر

قطرات نامحلول روغنی معلق در محلول وارد لايه ی سطحی می‌گردد که توسط مواد فعال در سطح تشکيل شده به عنوان حباب گازی که روی سطح کلی جابه‌جا می‌شود.

نيرويی که قطره نياز دارد به درون لايه غشاء نفوذ کند به‌نام نيروی مانع يا مقاوم ورودی لايه غشاء ناميده شده است. مطالعات نشان داده است که ذرات معلق ناسازگار با آب در ضد کف‌ها نيروی مانع ورودی به لايه غشاء را کاهش می‌دهد و دیفومر را بسيار کارا و مؤثر می‌سازد.

ساختار کف بفوريت شروع به تخليه می‌شود بعد از اينکه لايه حباب کف ضعيف و لاغر می‌شود . قطره ضد کف در طول لايه غشاء يک عدسی روغنی می‌سازد.

قطره کشيده می‌شود همانگونه که لايه‌های غشاء با يکديگر مماس و فشرده می‌شوند و در نهايت با پاره شدن قطره کشيده شده حباب کف می‌ترکد. اين عمل در حدود چند ثانيه رخ می‌دهد به‌طوريکه جزء مشخصه‌های ضد کف‌های سريع می‌باشد.

اگر قطره روغنی نتواند وارد غشاء شود و کف را تخريب کند طبيعتاً، درمرزهای حباب کف به تله افتاده و به‌عنوان يک مايع اضافی در ساختار مجرای تخليه کف به بيرون از حباب هدايت می‌شود.

بیشتر تولیدکنندگان و فروشندگان محلول‌های آمین توصیه می‌کنند در کوتاه مدت و به نسبت محدود از آنتی فوم در محصولات استفاده شود و به‌ندرت دلایل قانع کننده و کافی در رابطه با کف‌کنندگی ارائه می‌نمایند.

به نظر نمی‌رسد در بیشتر واحدهای تصفیه گاز کف کردن مشکل حادی باشد با تزریق ضد کف عملیات ادامه داشته و خود را به یک روز کاری دیگر می‌رسانند تولیدکنندگان و فروشندگان راست ‌اند اگر مجبوریم به یک واحد ضد کف تزریق کنیم، یقیناً واحد تصفیه گاز با مشکلی مواجه است که بایستی آن مشکل را از بین برد.

تزریق آنتی فوم

مشکلات ناشی از تزریق بیش از اندازه انتی فوم

  • هرگونه ماده شیمیایی که در کنار مولکول‌های آمینی در فرآیند جذب گازهای اسیدی که در سطح انتقال جرم از گاز به مایع وارد گردد و در فرآیند جذب دخالت کند، اجباراً کارایی حذف گازهای اسیدی را کاهش خواهد داد. ترکیبات شیمیایی فعال در سطح طبیعتاً در سطح تماس بین گاز و مایع تجمع می‌کنند. مطالعات انجام شده ممانعت انتقال جرم گاز به مایع توسط مواد فعال در سطح را تایید کرده‌اند. یک مطالعه که اخیراً انجام شده و آنتی فوم به عنوان مواد فعال درسطح بوده است کاهش ۵۵% در کارایی MDEA را نشان داده است. همچنین مطالعات درباره توانایی تاثیر مواد فعال در سطح روی انتفال حرارت را نشان داده‌اند.
  • مطالعات انجام شده روی بعضی از ضد کف‌ها با فرمولاسیون معین بیانگر غیرفعال شدن آن‌ها با افزایش تمرکز در سطح می‌باشد.
  • ذغال فعال بسیاری از مولکول‌های مواد آلی و نامحلول در آب همانند مایعات هیدروکربوری را جذب می‌کند. هیدروکربورهای با ساختار مولکولی بزرگ‌تر و پرشاخه به‌صورت مؤثرتری جذب می‌شوند . از گذشته دور مشخص شده است که ذغال فعال با راندمان بالا دیفومرهای سیلیکونی را جذب می‌کند و مطالعات همچنین نشان داده است ذغال فعال ضد کف‌های غیر یونی را جذب سطحی می‌کند.
  • عکس‌های میکروسکوپی دریافت شده مربوط به یک واحد تصفیه گاز حباب‌های دیفومر که در محلول آمین ذرات سولفید آهن را جذب نموده و تشکیل توده بهم فشرده‌ای را داده است. این عکس‌ها نشانگر خروج قطرات antifoam بهم چسبیده همراه دیگر مواد زائد از بستر ذغال فعال که سبب گرفتگی صافی‌های مکانیکی و مسدود شدن نابهنگام آن‌ها می‌شود را نشان می‌دهد.
  • ضد کف‌ها‌ خودشان مواد فعال در سطح هستند و در اندازه کشش سطحی موثرند استفاده از اطلاعات کشش سطحی تولیدکنندگان و فروشندگان محلول‌های آمین و یا نتایج آزمایشگاهی برای نشان دادن حضور کف در حلال ناشی از مواد فعال در سطح را غیر ممکن می‌سازد.
  • دیفومر عوامل کف زا را حذف و یا از نظر شیمیایی غیرفعال نمی‌کند. ضد کف به‌طور موقت پایداری ساختار کف‌های تولید شده را کاهش می‌دهد.
  • حضور دیفومر در سیستم شدیداً از تفکیک عوامل مکانیکی به نسبت شیمیایی که تمایل به کف کردن دارند پیشگیری می‌کند اگرچه هر دو تحت تاثیر چند درجه کاهش نسبت از کشش سطحی واقع شده‌اند.

عملکرد ضدکف

 

نحوه عملکرد ضد کف

نحوه عملکرد ضدکف به این صورت است که آنتی فوم وارد رابط بین هوا و لاملا یا همان دیواره حباب می‌شود. با پخش شدن ضد کف، دیواره حباب نازک می‌شود. روند گسترش تدریجی آنتی فوم ضخامت حباب کف را کاهش می‌دهد تا جایی که حباب شکسته شود و لاملا فوم پاره شود. لایه حاصل نسبت به لایه‌ای که روی سورفکتانت تشکیل شده بود کشش سطحی بسیار کمتر دارد و به راحتی پاره می‌شود. در نتیجه ضدکف، کف ایجاد شده در محیط را از بین برده و از تشکیل مقادیر بیشتر آن جلوگیری می‌کند.

مکانیسم عملکرد انتی فوم

دو مکانیسم دیفومر مرتبط برای تنش‌های سطح پایین برخی از فرمول‌های ضد کف به وجود آمده است:

  1. انتی فوم در قطرات ریز در مایع پخش می‌شود. از طریق قطرات، ممکن است مولکول‌ها وارد سطح کف شوند. تنش‌های ایجاد شده توسط این گسترش منجر به پارگی نهایی فیلم می‌شود.
  2. از طرف دیگر، پیشنهاد شده که مولکول‌ها به‌جای گسترش، یک لایه تشکیل می‌دهند. انسجام تک لایه نسبت به تک لایه اصلی روی فیلم است و باعث بی‌ثباتی فیلم می‌شود.

روش ساخت ضد کف

فرمول یک ضد کف باید برای نگهداری طولانی مدت قبل از استفاده مناسب باشد. یک سیستم حامل، کار با انتی فوم را آسان می‌کند و می‌تواند اجزای ضد کف فعال را به سیستم کف‌ساز برساند و فرمول ضد کف را تثبیت کند. اغلب، حامل‌ها حلال‌های آلی با ویسکوزیته پایین مانند هیدروکربن‌های آلیفاتیک هستند.

خود حامل نیز ممکن است خاصیت دیفومر از خود نشان دهد. آب اغلب به عنوان سیال حامل برای امولسیون‌های روغن در آب استفاده می‌شود. ضدکف‌های جدید، مواد شیمیایی ویژه فرموله شده پیچیده‌ای هستند، اما معمولاً از یک فاز روغنی حاوی جامدات آبگریز دیسپرس در داخل آن تشکیل شده‌اند.

یکی از روغن‌های رایج برای آنتی فوم ها، پلی دی متیل سیلوکسان (PDMS) است که می‌تواند بر اساس گرانروی و یا خواص ویسکوالاستیک برای کاربردی خاص انتخاب شود. ضد کف معمولاً به صورت یک سیستم امولسیونی ارائه می شود که قطراتی از ذرات یکدست را به محلول سورفکتانت آزاد می کند علاوه‌بر خود دیفومر، مواد شیمیایی کمکی خاصی برای ایجاد امولسیون یا افزایش پراکندگی فرمول در فرمولاسیون گنجانده شده است.

عوامل متعددی در ماهیت دوگانه ضد کف سیلیکونی نقش دارند. سیلیکون‌های محلول می‌توانند در سطح مشترک هوا و روغن متمرکز شوند تا حباب‌ها را تثبیت کنند، در حالی که قطرات پراکنده سیلیکون می‌توانند با پخش شدن سریع در سطح مشترک گاز و مایع حباب، فرآیند ادغام را تسریع کنند و باعث نازک شدن لایه با انتقال سطحی شوند.

روغن‌های سیلیکون به دلیل کشش سطحی کم خود در ابتدا در سیستم‌های فوم غیرآبی مانند روغن‌های گیربکس و سیالات هیدرولیک نیز استفاده می‌شدند، اما دارای معایبی بودند که تأثیر منفی بر انتشار هوا داشتند. امروزه این مشکل با استفاده از سیلوکسان‌های آلی اصلاح شده حل شده است.

ضد کف در تصفیه آب و فاضلاب

آنتی فوم تصفیه آب و فاضلاب

تصفیه‌خانه‌های آب کف ایجاد می‌کنند که برای حفظ کارایی سیستم باید کف‌های ایجاد شده از بین بروند این اتفاق به‌خصوص در شب‌ها تشدید می شود. از ضد کف سیلیکونی می‌توان برای از بین بردن فوم پس از تشکیل و یا به عنوان یک افزودنی برای کاهش تجمع اولیه کف استفاده کرد. انتخاب محصول تا حد زیادی به مقدار pH، دما، آب و غلظت یا دوز مورد نیاز بستگی دارد.

ضد کف سیلیکونی دکتر کمیکال مخصوص انواع سیستم‌های تصفیه آب برای حل مشکل فوم‌ها طراحی شده است. این ضد کف بدون شناور شدن بر روی سطح آب، به راحتی در آب پراکنده می‌شود، که می‌تواند به خوبی با مدیای مایع سازگار باشد.

کنترل فوم در کارایی تاسیسات تصفیه آب صنعتی و شهری مهم است. یعنی‌ اینکه ضد کف‌ها از ایجاد کف معلق در هوا و یا آب طی مراحلی فرایند تصفیه جلوگیری خواهد کرد.

  • تصفیه آب دیگ بخار
  • برج خنک کننده
  • حوضچه هوادهی
  • تصفیه آب تبخیری
  • پساب نهایی
  • شیرابه دفن زباله

نکات استفاده از آنتی فوم

اگرچه استفاده از ضدکف یا آنتی فوم در فرایندهای صنعتی مزایای بسیاری دارد؛ اما استفاده نادرست از مقادیر بیش از حد یا کمتر از مقدار استاندارد آن می‌تواند مشکلاتی در سیستم ایجاد کند. از این رو نکاتی برای استفاده از ضدکف وجود دارد که در ادامه به بررسی این نکات می‌پردازیم.

بهترین روش برای افزودن دیفومر به سیستم استفاده از پمپ تغذیه است که با استفاده از آن می‌توان به طور متناوب مقادیر مشخصی از ضد کف را به محیط اضافه کرد. این روش نسبت به افزودن دستی انتی فوم ارجحیت دارد؛ چراکه از وارد شدن مقدار بیش از حد آنتی فوم به سیستم جلوگیری می‌کند.

همچنین نوع و میزان ضدکف مصرفی باید با توجه به فرایند شما انتخاب شود. درنتیجه قبل از استفاده از آنتی فوم در عملیات خود، مهم است که فرایندهای سیستم را به طور کامل بررسی کنید تا مشخص شود که کجا و چه زمانی دیفومر به طور مؤثرتر عمل می‌کند. در واقع قبل از استفاده از ضدکف باید به سوالات زیر پاسخ دهید:

  1. سیستم پایه آب است یا غیر آبی؟
  2. چه چیزی باعث ایجاد کف می‌شود؟ پروتئین، نشاسته و یا تشکیل صابون
  3. آیا کف تثبیت شده است؟
  4. pH سیستم چقدر است؟ به هرگونه تغییر pH در طول فرایند تولید توجه داشته باشید.
  5. آیا محدودیت شیمیایی برای سیستم وجود دارد؟
  6. دمای سیستم چقدر است؟
  7. آیا نقاطی که هوا وارد سیستم می‌شود شناسایی کرده‌اید؟

در نهایت…

امیدواریم که از مقاله ضد کف دکتر کمیکال نهایت لذت را برده باشید و اطلاعات کافی را به دست آورده باشید. اگر هرگونه سوال و ابهامی درباره محصولات آنتی فوم دارید می‌توانید با کارشناسان ما در بخش فروش تماس بگیرید و از مشاوره‌های تخصصی ما استفاده کنید. همچنین می‌توانید در قسمت کامنت سؤالات خود را با ما در میان بگذارید.

سوالات متداول

ضد کف چیست؟

آنتی فوم افزودنی است که کشش سطحی محلول یا امولسیون را کاهش می‌دهد و در نتیجه تشکیل کف را مهار یا اصلاح می‌کند. مواد رایج مورد استفاده روغن‌های نامحلول، دی متیل پلی سیلوکسان‌ها و سایر سیلیکون‌ها، الکل‌های خاص، استئارات‌ها و گلیکول‌ها هستند. این افزودنی برای جلوگیری از تشکیل کف استفاده می‌شود یا برای شکستن فوم از قبل تشکیل شده اضافه می‌شود.

انواع آنتی فوم ها کدام اند؟

ضد کف سیلیکونی – ضد کف الکلی – ضد کف غیر سیلیکونی

برخی از ویژگی های دیفومرهای دکتر کمیکال

کنترل عالی و فوق‌ العاده کف های ایجاد شده
کاملاً غیر سمی
توانایی بالای فوم زدایی در سریع‌ ترین زمان
و…

صنعت نساجی به‌عنوان یکی از پرمصرف‌ترین صنایع در زمینه مصرف آب است؛ زیرا از مقادیر بالای آب در مراحل رنگرزی، تکمیل و شستشو استفاده می‌کند. فاضلاب کارخانه نساجی دارای ترکیبی متغیر و پیچیده از آلاینده‌ها مانند ترکیبات معدنی، پلیمرها، محصولات آلی و رنگ است. در این مقاله به بررسی روش‌ های تصفیه فاضلاب کارخانه نساجی، مواد شیمیایی لازم و اهمیت این فرایند می‌پردازیم.

تصفیه پساب کارخانه نساجی

تصفیه مقرون‌به‌صرفه و پایدار پساب کارخانه نساجی همواره یک چالش بوده است. تقاضای بیشتر برای تولیدات نساجی منجر به افزایش تعداد کارخانه‌های نساجی به‌ویژه در کشورهای درحال‌توسعه شده است که نتیجه آن ایجاد هرچه بیشتر پساب‌های آلوده و اثر منفی آن بر محیط‌زیست خواهد بود.

فرایندهای صنعت نساجی یکی از ناپایدارترین فرایندهای صنعتی از نظر زیست‌محیطی هستند، زیرا پساب‌های رنگی را در مقادیر زیاد تولید کرده و منابع آب را آلوده می‌کند. پساب نساجی نه‌تنها حاوی مقادیر بالای مواد رنگی است؛ بلکه با مواد شیمیایی و آلاینده‌های مختلف مخلوط می‌شود؛ بنابراین برای کارخانه‌ها نساجی بسیار مهم است که یک طرح تصفیه فاضلاب مؤثر داشته باشند.

تولید الیاف کارخانه نساجی شامل فرایندهای مرطوب و خشک است. در فرایند مرطوب از آب سالم استفاده می‌شود. فرایند مرطوب نساجی که باعث تولید فاضلاب آلوده می شود، شامل مراحل مختلفی است:

ابتدا با اعمال نشاسته، آنزیم‌ها و موم روی نخ، استحکام آن را بهبود می‌بخشند تا نخ بتواند در برابر فشار و تنش در طول بافت مقاومت کند. پس از بافته شدن نخ، پارچه شسته می‌شود. در این مراحل از مواد شیمیایی از جمله آنزیم‌ها، عوامل اکسیدکننده، اسیدها و سورفکتانت‌ها استفاده می‌شود.

سپس قبل از رنگرزی فرایند تمیزکردن الیاف صورت می‌گیرد. در این مرحله از صابون‌ها، سورفکتانت‌ها، پکتین، روغن، موم و هیدروکسید سدیم استفاده می‌شود. پس از آن نوبت به مرحله سفیدکردن یا رنگ‌زدایی می‌رسد. این فرایند باعث تولید فاضلاب حاوی تثبیت‌کننده‌ها، مواد قلیایی، سیلیکات سدیم و پراکسید هیدروژن می‌شود.

سپس با استفاده از مواد شیمیایی مختلف مانند هیدروکسید سدیم، کلرید روی و اسیدسولفوریک استحکام پارچه و قابلیت رنگ‌پذیری آن را افزایش می‌دهند. در نهایت، در مراحل رنگرزی و چاپ روی پارچه آلاینده‌هایی مانند سورفکتانت‌ها، فلزات، رنگ، نمک، اسیدها و باز، فرمالدئید، حلال‌ها، اوره و رنگ وارد فاضلاب نساجی می‌شوند.

همان‌طور که دیدیم فاضلاب کارخانه نساجی یکی از آلوده‌ترین پساب‌های صنعتی است که اگر برنامه درستی برای تصفیه آن وجود نداشته باشد به محیط‌زیست آسیب جدی وارد خواهد شد. برای تهیه انواع مواد اولیه شیمیایی صنعت نساجی و مواد شیمیایی تصفیه فاضلاب با مشاوران ما در گروه تخصصی دکتر کمیکال در تماس باشید.

روش های تصفیه فاضلاب نساجی

روش‌ های تصفیه پساب نساجی

اصولاً از سه مرحله تصفیه پساب در تصفیه‌خانه فاضلاب صنعتی نساجی استفاده می‌شود. در تصفیه اولیه، هدف حذف مقادیر بیش از حد روغن و گریس، مواد معلق درشت، عوامل کدورت و رنگ است.

پس از تصفیه اولیه، مرحله دوم عمدتاً برای کاهش نیاز به اکسیژن بیولوژیکی (BOD)، نیاز اکسیژن شیمیایی (COD) و محتوای فنل انجام می‌شود. اغلب روش‌های تصفیه ثانویه مورداستفاده عبارت‌اند از: تالاب هوادهی، فیلتراسیون چکنده، فرایند لجن فعال و مخزن اکسیداسیون.

پساب نساجی همچنین ممکن است به تصفیه مرحله سوم هم برای حذف آلاینده‌های خاص یا امکان استفاده مجدد از پساب نیاز داشته باشد. پساب نساجی را می‌توان با استفاده از فرایندهای تصفیه بیولوژیکی، رسوب شیمیایی، جذب سطحی و تکنولوژی غشایی تصفیه کرد. به‌طورکلی، تصفیه بیولوژیکی برای حذف رنگ ماندگار از فاضلاب به دلیل هزینه کم ترجیح داده می‌شود.

روش‌های مختلفی برای تصفیه فاضلاب در کارخانه‌های نساجی وجود دارد، اما برخی از روش‌ها سودمندتر از روش‌های دیگر هستند. فرایندهای تصفیه پساب نساجی شامل موارد زیر است:

جذب

فرایند جذب، مولکول‌های فاضلاب مایع را به جامدی مانند کربن فعال متصل می‌کند. بااین‌حال، جذب نمی‌تواند همه آلاینده‌ها را حذف کند. برخی از آلاینده‌ها برای جذب بسیار سبک و محلول در آب هستند.

هوادهی

در طول فرایند هوادهی، اکسیژن وارد ستون فاضلاب می‌شود و باکتری‌های مفید را فعال می‌کند و به آن‌ها اجازه می‌دهد تا زباله‌های آلی را تجزیه کنند.

لجن فعال

فرایند تصفیه فاضلاب لجن فعال، هوادهی و باکتری‌های اضافی را ترکیب می‌کند به‌طوری‌که اجزای آلی موجود در فاضلاب را تجزیه می‌کند. این فرایند بسیار وقت‌گیر است. علاوه بر این، لجن باید در پایان فرایند بازیافت شود.

انعقاد – لخته‌سازی

فرایند انعقاد – لخته‌سازی پلیمرهایی را به فاضلاب اضافه می‌کند که ذرات آلاینده کوچک را به توده‌های بزرگ‌تر ترکیب می‌کند.

MBBR

روش راکتور بیوفیلم بستر متحرک (MBBR) مؤثرترین تصفیه فاضلاب نساجی است و از فرایندهای بیولوژیکی برای حذف آلاینده‌ها از فاضلاب استفاده می‌کند. روش MBBR بهترین تصفیه فاضلاب برای صنعت نساجی است؛ زیرا کارآمد، مقرون‌به‌صرفه، طولانی‌مدت و برای محیط‌زیست مفید است.

آلاینده‌ های صنایع نساجی چیست؟

مقادیر زیادی آب در تولید پارچه و صنایع نساجی مصرف می‌شود و پساب تولیدی حاوی حجم بالایی از آلاینده است که در صورت دفع بدون تصفیه مناسب، به محیط‌زیست شامل محیطی طبیعی و سلامتی انسان‌ها و سایر موجودات آسیب جدی وارد می‌کند.

آلاینده‌های اصلی صنایع نساجی عبارت‌اند از: مواد جامد معلق، آلاینده‌های آلی و معدنی، مواد شیمیایی، رنگ‌ها، فلزات سنگین، COD ،BOD، اسیدیته، نیتروژن و سایر مواد محلول.

ترکیب فاضلاب نساجی عمدتاً به نوع پارچه، فرایند رنگرزی و مواد شیمیایی / کمکی مورداستفاده در طول رنگرزی بستگی دارد. در حال حاضر بیش از صدهزار رنگ مختلف نساجی در چندین فرایند صنعتی استفاده می‌شود.

رنگ‌ها بر اساس عملکردشان در گروه‌های اسیدی، بازی، فلزی، واکنش‌پذیر، گوگردی و غیره طبقه‌بندی می‌شوند. آلودگی فاضلاب نساجی تهدیدی جدی برای سلامت محیط‌زیست و انسان است. برای ایمن نگه‌داشتن محیط‌زیست و سیستم‌های آبی ما، تصفیه فاضلاب نساجی آلاینده‌های زیر را از آب حذف می‌کند:

مواد شیمیایی

بسیاری از مواد شیمیایی در صنعت نساجی استفاده می‌شود. مواد شیمیایی به ایجاد پوشش‌های نساجی و تولید پارچه با قابلیت‌های خاص مانند پارچه‌های آنتی‌باکتریال، پارچه نسوز، پارچه ضدچروک و… کمک می‌کنند. ازآنجایی‌که برای ایجاد این روکش‌های پارچه به مواد شیمیایی نیاز است، مواد شیمیایی نیز وارد فاضلاب نساجی می‌شوند و برای محافظت از محیط‌زیست باید حذف شوند.

از جمله مواد شیمیایی مورداستفاده در صنعت نساجی می‌توان به فرمالدئید، سیلیکون، فنل‌ها، ارگانو – نقره، ترکیبات آمونیوم چهارتایی، پلی‌آمیدهای اکسی اتیله شده و مواد ضد شعله حاوی فسفر اشاره کرد.

رنگ نساجی

یکی دیگر از عوامل نیاز به تصفیه فاضلاب رنگرزی نساجی است. رنگ‌های مصنوعی، غیرقابل‌تجزیه زیستی و سمی هستند و تهدیدی قابل‌توجه برای محیط‌زیست به شمار می‌روند.

در صنعت نساجی از انواع رنگ‌ها از جمله رنگ آز، رنگ زانتن، رنگ‌های نیل، رنگ فتالوسیانین، رنگ نیتروزه و نیتراته، رنگ‌های فلزی و… استفاده می‌شود. فرایندهای رنگرزی نساجی پساب‌های رنگی نامطلوب را در فاضلاب آزاد می‌کند. اگر فاضلاب تصفیه نشده رها شود، این رنگ‌ها می‌توانند تهدیدی جدی برای محیط‌های آبی مانند اقیانوس‌ها، رودخانه‌ها و دریاچه‌ها باشند.

نشاسته

نشاسته برای قرن‌ها در فرایندهای تکمیلی نساجی مورداستفاده قرار گرفته است. این ماده به طور سنتی برای بهبود ظاهر پارچه‌های مصنوعی و نخی استفاده می‌شود. چین‌وچروک‌هایی که در حین آماده‌سازی ایجاد می‌شوند را از بین می‌برد و به پارچه‌ها براقیت می‌بخشد. استفاده از نشاسته در صنعت نساجی مواد آلی را وارد فاضلاب می‌کند.

الاینده های پساب صنعتی

سایر آلاینده‌ های پساب نساجی

از دیگر آلاینده‌های پساب نساجی باید به الیاف، فیبر و مواد اسیدی اشاره کرد. منسوجات و پارچه‌ها حاوی الیافی هستند که می‌توانند فاضلاب آلوده تولید کنند. همچنین در روند تولیدات نساجی ممکن است انواع مواد اسیدی مانند اسید هیدروکلریک، اسیدسولفوریک، اسید سیتریک، اسید نیتریک و … وارد فاضلاب شوند.

یکی از مشکلاتی که ورود این آلاینده‌ها در پساب نساجی ایجاد می‌کند تولید فوم و کف است. عوامل متعددی وجود دارد که منجر به ایجاد کف در سیستم تصفیه فاضلاب رنگرزی منسوجات می‌شود. این موضوع می‌تواند مشکلاتی را برای سیستم ایجاد کند.

فوم متراکم منجر به درهم‌تنیدگی پارچه و توقف ماشین‌ها و رنگ‌پذیری ناهموار و تکه‌تکه می‌شود. همچنین ایجاد کف در خمیر چاپ، به‌ویژه در دستگاه چاپ روتاری و غلتکی می‌تواند باعث ایجاد لکه روی پارچه‌های چاپ شده شود.

ضد کف سیلیکونی دکتر کمیکال یکی از بهترین آنتی فوم‌های پایه آب برای فرایندهای نساجی و رنگرزی است.

ضدکف سیلیکونی دکتر کمیکال از ایجاد فوم جلوگیری می‌کند و سرعت پردازش را تسریع می‌کند و بهره‌وری و کیفیت محصولات نساجی را بهبود می‌بخشد. استفاده از این آنتی فوم باعث کاهش مصرف آب و سایر مواد شیمیایی از جمله مواد رنگ‌بری می‌شود. شما با مقادیر اندکی از این ضدکف می‌توانید کشش سطحی را کاهش داده و آن را در طول فرایندهای پیچیده و طولانی حفظ کنید. همچنین آنتی فوم بر پایه سیلیکون بی‌اثر بوده و بنابراین برای افراد و محیط‌زیست ایمن‌تر است. برای تهیه ضدکف سیلیکونی پایه آب با دکتر کمیکال تماس بگیرید.

دیفومر سیلیکونی در صنایع نساجی و چرم

تولیدکنندگان نساجی و چرم از طیف گسترده‌ای از محصولات، از جمله ضدکف‌های سیلیکونی خاص، در فرایندهای تکمیلی خود برای به دست آوردن ویژگی‌های مناسب برای پارچه‌های خود استفاده می‌کنند. این فرایندها در منسوجات شامل حذف مواد اندازه از نخ‌های تار پس از بافندگی، سفید کردن، رنگرزی، چاپ، شستشو، تمیز کردن و غیره است.

عوامل شستشو در این زنجیره تولیدی اغلب بیشترین مقدار فوم را تولید می‌کنند و به‌ویژه بر فراوری تأثیر منفی می‌گذارند. در فراوری چرم، دباغ‌خانه‌ها، تولیدکنندگان کالاهای چرمی و کفاش‌ها نیز از سیلیکون در فرایندهای خود برای افزایش ظاهر، احساس، مقاومت در برابر آب و دوام محصولات خود استفاده می‌کنند که بسیاری از آنها در مراحل مختلف فراوری فوم‌های ناخواسته تولید می‌کنند. در این موارد استفاده از ضدکف سیلیکونی راهکار مناسبی برای از بین بردن مشکلات ناشی از ایجاد کف در فراوری، است.

کنترل فوم در نساجی

کف یا فوم، به طور کلی، کلوئیدی از گازهای پراکنده یا به دام افتاده به صورت حباب‌های ریز است. یعنی اساساً مجموعه‌ای از حباب‌ها است. به طور دقیق‌تر، پراکندگی گاز در مایع است، جایی‌که مایع فاز پیوسته را تشکیل می‌دهد.

پدیده فوم در درجه اول توسط ویژگی‌های رابط‌های درگیر کنترل می‌شود و ایجاد کف همیشه با افزایش سطح سیستم و در نتیجه کل انرژی آزاد آن همراه است. فوم‌ها اساساً ناپایدار هستند و بنابراین خود تخریب می‌شوند و پایداری آنها، در میان عوامل دیگر، توسط انرژی آزاد سطحی گاز/مایع تعیین می‌شود.

قبل از شناخت روش‌های حذف کف، باید با مشکلات مربوط به کف‌سازی در صنایع تبدیلی نساجی آشنا شد. فوم تولید شده به دلیل گردش شدید در حضور مواد افزودنی مختلف مبتنی بر سورفکتانت و هوا در طول فراوری مرطوب منسوجات، می‌تواند اثرات مضری ایجاد کند.

استفاده از دیفومر سیلیکونی برای صنایع نساجی و چرم

کاربردها و مزایای اصلی راه‌حل‌های کنترل فوم مبتنی بر استفاده از ضدکف سیلیکونی برای صنایع نساجی و چرم چیست؟

دیفومر سیلیکونی به عنوان ماده انتخابی برای پردازش نساجی و چرم شناخته می‌شوند؛ زیرا چندین مزیت را ارائه می‌دهند:

ضدکف سیلیکونی از ایجاد کف جلوگیری می‌کند و در صورت وقوع آن را سریعتر و کارامدتر کاهش می‌دهد که به عنوان اثر ضربه‌ای شناخته می‌شود، سرعت پردازش را تسریع می‌کند و بهره‌وری و کیفیت چرم و نساجی را بهبود می‌بخشد.

مصرف آب و مواد شیمیایی مانند سفید کننده یا رنگ را کاهش می‌دهد.

انتی فوم سیلیکونی در برابر مواد افزودنی شیمیایی و همچنین تغییرات دما مقاومت بیشتری دارد؛ بنابراین پایداری را در طول فرایند تضمین می‌کنند.
مقادیر ضدکف سیلیکونی مورد نیاز برای دستیابی به اثرات مورد نیاز بسیار کمتر از محصولات ارگانیک یا مواد معدنی است و کشش سطحی کم بادوام‌تری را ارائه می‌کند، به ویژه در فرایندهای پیچیده و طولانی مدت.

ضدکف سیلیکونی بی‌اثر است و بنابراین برای افراد و محیط‌زیست ایمن‌تر است.

کنترل فوم در نساجی

ضدکف سیلیکونی شرکت دکتر کمیکال یک امولسیون آبی غیر یونی حاوی دی متیل پلی سیلوکسان است که برای پیشگیری، کنترل و از بین بردن کف در محیط‌های آبی بسیار مؤثر است و حاوی مقادیر جامد متفاوت بر حسب کاربرد مشتری قابل ارائه می‌باشد و به عنوان ضدکف برای چندین مصارف صنعتی که از مواد شوینده استفاده می‌کنند طراحی شده است. پاک‌کننده‌ها و سایر مواد شیمیایی آبی. همچنین در تصفیه آب پس از فراوری برای دفع مواد شیمیایی کمتر مضر به محیط‌زیست مفید است.

دیفومر سیلیکونی دکتر کمیکال دارای پایداری حرارتی خوب، پایداری شیمیایی خوب، قابلیت کف‌زدایی قوی است و همچنین از نظر فیزیولوژیکی یک ضدکف بی‌اثر است. استفاده از این ضدکف بر خواص اساسی سیستم کف‌کننده تأثیر نمی‌گذارد.

می‌توان از آن در زمینه‌های شیمی، کاغذ، رنگ، مواد غذایی، نساجی، دارویی و غیره استفاده کرد. با این حال، از آنجایی که سیلیکون موجود در ضدکف سیلیکونی به سختی در آب حل می‌شود، مانع پراکندگی آن در سیستم آب می‌شود؛ بنابراین یک دیسپرس کننده اضافه می‌شود، اما پخش‌کننده بیشتر اضافه می‌شود، اگرچه امولسیون پایدار است، اما اثر کف کردن تحت تاثیر قرار می‌گیرد.

در نتیجه میزان امولسیفایر مورد استفاده کنترل خواهد شد. از آنجایی که سیلیکون محلول در روغن است، اثر کف‌زدایی آن را نیز در سیستم‌های روغن کاهش می‌دهد. ضدکف سیلیکونی برای مقاومت طولانی‌مدت در دمای بالا و مقاومت قلیایی قوی ایده‌آل نیست.

مزایا و اهمیت حذف مواد رنگ‌ زا در تصفیه پساب صنعتی چیست؟

همان‌طور که گفتیم صنعت نساجی یکی از پرمصرف‌ترین بخش‌های صنعتی است و به همین دلیل حجم زیادی پساب صنعتی ایجاد می‌کند. فاضلاب نساجی (TWW) با مقادیر بالای رنگ و مواد شیمیایی و مواد کمکی (مورداستفاده در فرایند انحلال رنگ) اگر بدون تصفیه در آب‌های محیطی تخلیه شود، جذب نور را در آب‌های سطحی محدود کرده و اکوسیستم‌های آبی را به‌شدت تخریب می‌کند.

علاوه بر این، پساب نساجی و رنگرزی دارای غلظت قابل‌توجهی از مواد آلی، مواد مغذی، ترکیبات مقاوم، شوری بالا، فلزات سنگین و pH متغیر است. پساب نساجی می‌تواند باعث آلودگی آب قابل‌توجهی شود که سلامت انسان را تهدید می‌کند و به محیط‌زیست آسیب می‌رساند.

ویژگی‌هایی که فاضلاب نساجی را خطرناک و برای محیط‌زیست مضر می‌کند عبارت‌اند از:

سمیت: مواد شیمیایی مورداستفاده در فرایندهای نساجی برای محیط‌زیست و سلامت انسان بسیار خطرناک هستند.

خورندگی: بسیاری از مواد شیمیایی مورداستفاده در تولید منسوجات خورنده هستند. مواد شیمیایی مانند قلیا و سفیدکننده می‌توانند به مواد آسیب برسانند.

روغنی بودن: روغن به‌عنوان روان‌کننده در فرایندهای نساجی استفاده می‌شود و در نتیجه فاضلاب روغنی ایجاد می‌شود.

واکنش‌پذیری: برخی از مواد شیمیایی می‌توانند با یکدیگر واکنش داده و مواد خطرناکی ایجاد کنند. صنعت نساجی مواد شیمیایی زیادی را آزاد می‌کند که ممکن است در فاضلاب با هم واکنش دهند.

قابلیت اشتعال: بسیاری از مواد مورداستفاده در تولید نساجی بسیار قابل‌اشتعال هستند.

مزایای تصفیه فاضلاب کارخانه نساجی و رنگرزی

مزایای زیست‌ محیطی

تصفیه فاضلاب نساجی نه‌تنها از ورود مواد شیمیایی خطرناک به محیط‌زیست جلوگیری می‌کند؛ بلکه باعث افزایش راندمان فرایندها و صرفه‌جویی در مصرف انرژی می‌شود. همچنین ازآنجاکه باعث استفاده مجدد از آبی که قبلاً گرم شده است می‌شود، منجر به کاهش مصرف آب و انتشار کمتر گازهای گلخانه‌ای می‌شود.

مزیت کاهش هزینه

تصفیه کارامد فاضلاب نساجی عملیات تولید را تسریع کرده و بهره‌وری عملیاتی را بالا می‌برد. در نتیجه تجهیزات به تعمیر و تعویض کمتری نیاز خواهند داشت که مزیت کاهش هزینه‌های نگه‌داری ماشین‌آلات را به مزیت کاهش هزینه‌های انرژی می‌افزاید.

در نتیجه صنعت نساجی از بسیاری از فرایندها و مواد صنعتی استفاده می‌کند که نیاز به تصفیه فیزیکی و شیمیایی آب مورداستفاده در آن فرایندها دارد. ازآنجایی‌که فاضلاب نساجی بسیار مضر است، کارخانه‌های نساجی باید دارای سیستم تصفیه پساب مناسب برای تصفیه مؤثر آب و درعین‌حال صرفه‌جویی در زمان، مکان و هزینه باشند.

جهت دریافت مشاوره، نمونه محصول و خرید مواد شیمیایی صنعتی با کارشناسان بخش فروش دکتر کمیکال در ارتباط باشید

تصفیه پساب کارخانه کاغذ سازی

از گذشته تا امروز صنعت خمیر و کاغذ یکی از بزرگ‌ترین منابع آلودگی زیست‌محیطی بوده است، ازاین‌رو موضوع تصفیه پساب کاغذسازی از اهمیت بالایی برخوردار است. فاضلاب صنایع کاغذسازی علاوه بر حجم زیاد، دارای غلظت بالایی از آلاینده‌های فاضلاب به‌ویژه COD است. در این مقاله در مورد تصفیه فاضلاب کارخانه کاغذ سازی و همچنین روش تصفیه پساب در این صنایع بحث شده است.

صنعت کاغذ و فرایند تولید کاغذ به آب زیادی نیاز دارد و این صنعت یکی از صنایع پر پساب به شمار می‌رود. در کارخانه‌های کاغذسازی از منابع سلولزی مانند چوب و بامبو برای تولید خمیر کاغذ استفاده می‌شود. تخمین زده می‌شود که سالانه حدود 100 میلیون کیلوگرم آلاینده سمی از این صنعت خارج می‌شود.

قبل از بررسی روش‌ها و مزایای تصفیه فاضلاب کاغذ سازی بهتر است ابتدا با فرایند تولید کاغذ و محتویات موجود در پساب کاغذسازی آشنا شویم. اگر به طور خلاصه بخواهیم فرایند تولید کاغذ را شرح دهیم باید بگوییم که اولین گام در تولید کاغذ فرایند خمیرسازی است.

فرایند خمیرسازی و تولید خمیرکاغذ منبع اصلی آلودگی فاضلاب در صنعت کاغذسازی است. در این فرایند که پس از مرحله خردکردن (تولید خرده چوب) انجام می‌شود، تصفیه شیمیایی به‌منظور تجزیه بافت و الیاف سلولزی انجام می‌شود.

در نتیجه پسابی سرشار از لیگنین، چربی، کربوهیدرات و مواد شیمیایی تولید می‌کند. مرحله بعدی تولید خمیرکاغذ، رنگرزی است به‌طوری‌که خمیر تولید شده به رنگ تقریباً سفید مناسب برای کاغذ درمی‌آید. در مرحله رنگرزی نیز مجموعه‌ای از فرایندهای شیمیایی صورت می‌گیرد که باعث تولید پساب رنگی می‌شود.

در نهایت پس از تولید خمیر کاغذ، سه مرحله عملیات شیمیایی، صاف کردن و خشک کردن باید انجام شود. برای این منظور از مواد شیمیایی مانند زاج، تالک و چسب به عنوان پرکننده در خمیر استفاده می شود و سپس این خمیر در فرایند صاف کردن از یک سری غلتک که از بزرگ به کوچک چیده شده‌اند عبور داده می‌شود تا لکه‌های احتمالی از بین برود و کاملاً صاف شود. پس از خشک شدن محصول، برش‌هایی در اندازه‌های مختلف انجام می‌شود و در نهایت کاغذ تولید می‌شود.

روش های تصفیه فاضلاب کاغذ سازی

روش های تصفیه فاضلاب کاغذ سازی

روش تصفیه پساب کارخانه کاغذ سازی

همانطور که در قسمت قبل گفته شد، عمده فاضلاب تولید شده توسط کارخانه کاغذسازی مربوط به خمیرسازی یا تولید خمیر است. در فرایندهای مختلف تولید خمیرکاغذ از مقادیر متفاوتی آب استفاده می‌شود و تمامی این فرایندها مصرف آب بالایی دارند. کیفیت پساب حاصل از مرحله تولید خمیر و رنگرزی به دلیل نوع فرایند و انواع مختلف مواد شیمیایی مورداستفاده، تفاوت زیادی دارد.

برای هر تن خمیرکاغذ تولیدی حدود 200 مترمکعب آب مصرف می‌شود که بیشتر آن به‌خصوص پساب حاصل از فرایند تصفیه شیمیایی بسیار آلوده است. مهم‌ترین منابع آلودگی پساب کاغذسازی به فرایندهای غربالگری و شستشوی خمیر چوب و همچنین فرایند رنگرزی مربوط می‌شود.

در ادامه روش تصفیه فاضلاب کارخانه کاغذسازی بررسی شده است. به‌طورکلی فرایند تصفیه فاضلاب در تولید کاغذ و مقوا را می‌توان شامل دو مرحله زیر دانست:

مرحله اول:

در تصفیه اولیه پساب کاغذسازی، هدف حذف مواد جامد معلق مانند ذرات پوست، فیبر، ضایعات فیبر، پرکننده‌ها و پوشش‌ها و در نتیجه مواد آلی است. سیستم DAF (Dissolved Air Floatation) یکی از روش‌های شناورسازی با هوای محلول است که به‌عنوان تصفیه اولیه کارخانه‌های کاغذسازی استفاده می‌شود.

فلوتاسیون هوای محلول (DAF) برای ذراتی که چگالی نزدیک به آب دارند و به‌سختی ته‌نشین می‌شوند استفاده می‌شود. همچنین پس از این مرحله از مواد منعقد کننده برای مخلوط‌کردن مواد شناور و جداسازی آسان آنها استفاده خواهد شد. بدیهی است که لجن به‌دست‌آمده رطوبت زیادی داردY بنابراین برای کاهش حجم، نیاز به آبگیری با فیلتر پرس خواهد بود.

مرحله دوم:

در این مرحله از تصفیه هدف، تبدیل آلاینده‌ها از حالت محلول به حالت جامد معلق یا لجن است. انواع روش‌های تصفیه بیولوژیکی یا ثانویه به‌عنوان روش‌های پرکاربرد در تصفیه نهایی پساب صنایع کاغذسازی استفاده می‌شود.

تالاب‌های هوازی، سیستم‌های لجن فعال، تصفیه بی‌هوازی و تصفیه بیولوژیکی متوالی (هوازی – بی‌هوازی یا بی‌هوازی – هوازی) رایج‌ترین برنامه‌های تصفیه بیولوژیکی برای کارخانه‌های کاغذ هستند.

البته باید توجه داشت که طراحی سیستم تصفیه فاضلاب کارخانه‌های کاغذسازی از نظر استراتژی یکسان است؛ اما از نظر فنی با توجه به ویژگی‌های خطوط تولید می‌تواند متفاوت باشد.

شرکت دکتر کمیکال آماده ارائه مواد شیمیایی موردنیاز تصفیه فاضلاب کاغذ سازی از جمله انواع مواد منعقدکننده، پلی الکترولیت، پلی آلومینیوم کلراید، ضدکف و بایوساید است. جهت دریافت مشاوره دراین‌خصوص با مشاوران ما (02166568403) تماس بگیرید.

صنعت کاغذسازی از انواع سیستم‌های تصفیه پساب و فرایندهای استفاده می‌کند. ترکیب این فرایندها به کیفیت پسابی که قرار است تصفیه شود بستگی دارد. در ادامه این روش‌های مختلف را با جزئیات بیشتری مورد بررسی قرار می‌دهیم.

فرایند ته‌ نشینی

فناوری ته‌نشینی ساده‌ترین و مقرون‌به‌صرفه‌ترین روش جداسازی مواد جامد از فاز مایع در پساب کاغذ است. راندمان بالا در فرایندهای تصفیه پساب بعدی زمانی حاصل می‌شود که مواد جامد معلق در پساب تاحدامکان در یک مخزن ته‌نشین شده و لجن ته‌نشین شده از مخزن ته‌نشینی خارج شود.

فرایند تصفیه بیولوژیکی

تصفیه بیولوژیکی فاضلاب کاغذسازی برای تخریب آلاینده‌های حل شده در پساب‌ها توسط میکروارگانیسم‌ها طراحی شده است. میکروارگانیسم‌ها از این آلاینده‌ها به‌عنوان مواد مغذی و برای زندگی و تولیدمثل استفاده می‌کنند.

تصفیه بی‌هوازی

از اوایل دهه 1980، تصفیه بی‌هوازی پساب‌های صنعتی کاربرد گسترده‌ای در صنعت خمیر و کاغذ پیدا کرده است. تصفیه بی‌هوازی بیشتر برای پساب‌های منشأ گرفته از کارخانه‌های کاغذ بازیافتی استفاده می‌شود. علاوه بر این، پساب خمیرسازی مکانیکی (سفید شده با پراکسید)، خمیرسازی نیمه شیمیایی و میعانات اواپراتور سولفیت و کرافت ممکن است با این روش تصفیه شود.

تصفیه هوازی

میکروارگانیسم‌های هوازی برای حمایت از فعالیت متابولیکی خود به اکسیژن نیاز دارند. در تصفیه پساب، اکسیژن به‌صورت هوا توسط تجهیزات مخصوص هوادهی به پساب وارد می‌شود. تصفیه هوازی امکان تجزیه بیولوژیکی کامل پساب کارخانه کاغذ را فراهم می‌کند.

پس از جداسازی ذرات جامد معلق و حذف لجن ته‌نشین شده حاصل از تصفیه بیولوژیکی، به‌کارگیری فرایندهای مختلف دیگری برای حذف نیتروژن، فسفر، مواد جامد معلق اضافی، مواد آلی نسوز یا جامدات محلول ضروری است.

درواقع این مرحله سوم تصفیه پیشرفته پساب کاغذ سازی محسوب می‌شود. البته گاهی فرایندهای تصفیه پیشرفته با مرحله اول و دوم تصفیه که قبل‌تر شرح داده شد، (مانند افزودن مواد شیمیایی به زلال‌کننده‌های اولیه یا حوضه‌های هوادهی برای حذف فسفر) ترکیب می‌شود.

تصفیه فاضلاب پیشرفته در صنعت خمیر و کاغذ عمدتاً بر روی راکتورهای غشایی بیولوژیکی، تصفیه ازن و تکنیک‌های فیلتراسیون غشایی مانند میکرو، اولترا یا نانوفیلتراسیون و اسمز معکوس متمرکز است. در ادامه برخی از این تکنیک‌ها را بررسی می‌کنیم.

حذف سختی آب

در صنعت خمیر و کاغذ، حذف کربنات کلسیم به‌عنوان یک ترکیب رسوب کننده یک نکته کلیدی در استفاده مجدد از فاضلاب است. برای این منظور از روش‌هایی برای رسوب دادن این ترکیب و خارج‌کردن آن از آب استفاده می‌شود. در این روش محصول جامد از طریق یک واکنش شیمیایی تشکیل می‌شود.

الکترودیالیز

الکترودیالیز یک تکنیک جداسازی غشایی الکتروشیمیایی برای محلول‌های یونی است که برای چندین دهه در صنعت کاغذسازی استفاده می‌شود. می‌توان از آن برای جداسازی و تغلیظ نمک‌ها، اسیدها و بازها از محلول‌های آبی، جداسازی یون‌های تک‌ظرفیتی از یون‌های چندظرفیتی و جداسازی ترکیبات یونی از مولکول‌های خنثی استفاده کرد.

لخته‌سازی پیشرفته

فرایند لخته‌سازی شیمیایی یک فرایند بسیار مهم است؛ زیرا باعث افزایش تجمع ذرات پس از بی‌ثبات شدن توسط یک عامل شیمیایی می‌شود. در صنعت خمیر و کاغذ، لخته‌سازی در بخش‌های مختلف فرایند تولید کاغذ نقش دارد. مانند مراحل تشکیل ورق کاغذ، تعیین میزان ماندگاری، میزان زه‌کشی و شکل‌دهی. اما لخته‌سازی در تصفیه فاضلاب کاغذسازی نیز نقش مهمی دارد.

فن آوری اوزون/AOP

امروزه ازن و اشعه ماورای‌بنفش در زمینه تصفیه آب و فاضلاب ازن به‌عنوان اکسیدکننده قدرتمند چندمنظوره و به‌عنوان بهترین تکنیک موجود برای ضدعفونی شناخته شده و ثابت شده است. هدف اصلی این فرایندهای ترکیبی افزایش پتانسیل اکسیداسیون است. فرایندهای ترکیبی شیمیایی (AOP) و اکسیداسیون بیولوژیکی برای حذف مواد مقاوم از فاضلاب و علاوه بر این، رنگ‌زدایی پساب‌های تصفیه شده بیولوژیکی استفاده می‌شوند.

خرید و فروش انواع مواد اولیه تصفیه آب و فاضلاب

فناوری غشایی RO

تصفیه غشایی RO یا اسمز معکوس در صنعت P&P به کاهش مصرف آب شیرین و همچنین تصفیه فاضلاب کمک می‌کند. مزایای دیگر اسمز معکوس عبارت‌اند از: بهبود کیفیت محصول به دلیل کاهش آلودگی آب چرخه، استفاده مجدد از پساب تصفیه شده در تولید کاغذ، بازیافت و به‌حداقل‌رساندن اثرات زیست‌محیطی. فیلتراسیون غشایی در مقیاس بزرگ برای تصفیه پساب‌های خمیر و کاغذ در برخی از کارخانه‌های تولید کاغذ نصب می‌شود.

برای تهیه مواد شیمیایی لازم جهت نگهداری سیستم اسمز معکوس با دکتر کمیکال تماس بگیرید.

تصفیه فاضلاب صنعت کاغذ سازی

تصفیه فاضلاب صنعت کاغذ سازی

مزایای تصفیه فاضلاب صنایع کاغذ سازی

در هر صنعتی، تصفیه فاضلاب بسیار ضروری است؛ زیرا در غیر این صورت علاوه بر مشکلات زیست‌محیطی، مقدار زیادی آب هدر خواهد رفت. به طور عمده در صنعت خمیر و کاغذ، مقدار زیادی آب برای تولید انواع مختلف کاغذ، تخته کاغذ و خمیر استفاده می‌شود. تقاضای زیادی برای محصولات کاغذی در بخش‌های مختلف وجود دارد، بنابراین تولید در صنایع خمیر و کاغذ حجم گسترده‌ای دارد.

آلاینده‌های فاضلاب کاغذسازی بسیار متنوع بوده و دارای ساختار پیچیده‌ای هستند به همین دلیل قبل از رهاسازی در طبیعت نیاز به تصفیه فاضلاب دارند.

از جمله دلایلی که باعث می‌شود تخلیه فاضلاب تصفیه نشده از کارخانه کاغذسازی، خطرات زیادی برای محیط‌زیست به همراه داشته باشد، عبارت‌اند از:

  • به دلیل وجود الیاف ریز که به‌صورت جامدات معلق در فاضلاب کاغذسازی وجود دارند، امکان گرفتگی دریچه‌ها، پمپ‌ها و کانال‌ها وجود دارد.
  • پساب تصفیه نشده صنایع خمیر و کاغذ می‌تواند آب پایین‌دست را تا 80 کیلومتر آلوده کند.
  • ترکیبات شیمیایی پیچیده و رنگ زیاد موجود در فاضلاب کاغذسازی باعث شده است که فرایند تخریب آنها بسیار کند انجام شود.
  • با توجه به اینکه مواد شیمیایی و رنگ‌های زیادی وارد جریان آب می‌شوند، احتمال افزایش شدید مصرف اکسیژن در آب زیاد است.

دیفومر سیلیکونی در صنعت خمیر و کاغذ

ضد کف سیلیکونی برای صنعت خمیر و کاغذ که توسط دکتر کمیکال توسعه یافته‌اند، به ویژه برای تقویت ادغام حباب‌های هوا در آب سفید و مواد کاغذ سازی و همچنین شکستن حباب‌ها در سطح آب فرموله شده‌اند.

این دیفومر سیلیکونی کیفیت و یکنواختی کاغذ را بهبود می‌بخشد، از ایجاد سوراخ جلوگیری می‌کند، شکستگی کاغذ را کاهش می‌دهد، از سرریز شدن کاغذ در استخر جلوگیری می‌کند و از بین رفتن مواد شیمیایی و الیاف مرطوب را کنترل می‌کند.

این نوع دیفومر زهکشی را در آسیاب کاغذ بهبود می‌بخشد. همچنین باعث بهبود زهکشی در انبار خمیر کرافت، ذخایر سولفیت، سفید کردن منطقه اتاق صفحه نمایش گیاه در آسیاب خمیر می‌شود.

شکستن کاغذ را کاهش می‌دهد و در نتیجه عملکرد دستگاه کاغذ را بهبود می‌بخشد. بنابراین؛ تولید کارخانه کاغذ را افزایش می‌دهد. همچنین باعث کاهش مصرف بخار در خشک‌کن‌ها و در نتیجه صرفه‌جویی در انرژی و همچنین صرفه‌جویی در هزینه می‌شود. ضد کف با از بین بردن حباب‌های ریز در الیاف از ایجاد سوراخ‌های کاغذی جلوگیری می‌کند.

دیفومر سیلیکونی در صنعت خمیر و کاغذ

دیفومر سیلیکونی در صنعت خمیر و کاغذ

دوز دیفومر در صنعت کاغذسازی

برای اثربخشی دیفومر سیلیکونی باید از دوزهای مناسب استفاده کرد. اگر از ضد کف سیلیکونی کافی استفاده نشود، کارخانه کاغذسازی به هدف خود نمی‌رسد. از سوی دیگر، اگر بیش از حد از ضدکف سیلیکونی استفاده شود، بر عملکرد عوامل اندازه‌گیری و افزودنی‌های استحکام خشک تأثیر منفی می‌گذارد و علاوه بر این، بر معضل رسوب می‌گذارد. از این رو برای استفاده از دوز مناسب ضدکف سیلیکونی، باید میزان هوای هدباکس را آزمایش کرد.

نتیجه گیری

بنابراین؛ با برنامه‌ریزی صحیح برای تصفیه پساب در کارخانه‌های کاغذسازی و تعبیه تجهیزات لازم برای این منظور، بخصوص از همان ابتدای تأسیس کارخانه، نه‌تنها مشکلاتی که در بالا به آن‌ها اشاره شد ایجاد نمی‌شود؛ بلکه اگر امکان استفاده مجدد از آب در چرخه تولید کاغذ فراهم گردد، در مصرف آب تا حد زیادی صرفه‌جویی شده و هزینه‌ها نیز تا حد زیادی کاهش می‌یابد.

فروش مواد اولیه کاغذ سازی با ارائه نمونه محصول و مشاوره‌های تخصصی

شرکت مواد شیمیایی دکتر کمیکال با تامین و فروش انواع پلی الکترولیت‌های آنیونی و کاتیونی با وزن‌های مولکولی مختص به هر فرآیند و با توجه به صنعت موردنظر پیشنهاد خود را جهت استفاده از این مواد شیمیایی برای تصفیه‌خانه، ارائه می‌دهد. مواد شیمیایی دیگر که نقش اساسی در تصفیه آب و فاضلاب دارند آلومینیم سولفات و پلی آلومینیم کلراید یا پک فاضلابی (صنعتی) می‌باشند که این مواد شیمیایی نیز توسط شرکت دکتر کمیکال تامین و ارائه می‌گردد.

همچنین شرکت دکتر کمیکال محلول‌های شستشوی اسیدی و قلیایی را با درصدهای مختلف برحسب کاربرد سیستم در اختیار صنایع قرار می‌دهد. از جمله محلول‌های اسیدی جهت شستشوی فیلترهای صنعتی در تصفیه‌خانه‌ها، محلول‌های کلر جهت ضدعفونی و شستشوی لوله‌ای صنعتی و محلول‌های اسیدی جهت شستشوی تأسیسات بویلر براساس درخواست صنایع توسط شرکت آماده‌سازی و ارائه می‌گردد.

فروش مواد شیمیایی تصفیه آب و فاضلاب

خرید پلی الکترولیت

 

02166568403

 

دلایل تصفیه فاضلاب صنعتی

عمده‌ترین دلایل تصفیه فاضلاب صنعتی شامل موارد زیر است:

  • کاهش آلودگی جریان موجود
  • گسترش یا افزایش تولید کارخانه‌های صنعتی
  • استفاده مجدد از آب
  • بازیابی و استفاده مجدد از محصول
  • کاهش تخلیه شوک
  • کاهش تخلیه زباله‌های سمی و خطرناک

مواد تشکیل‌دهنده زباله زیر بسته به ماهیت صنعت و پسماندهای آن ممکن است در کنترل آلودگی صنعتی و تصفیه پسماند نگران‌کننده باشند.

اسیدیته یا قلیایی بودن بیش از حد پساب صنعتی

PH کم و زیاد برای آبزیان مضر است. اسید معدنی و تخلیه قلیایی ممکن است بر ظرفیت بافر قلیایی بودن آب طبیعی تاثیر بگذارد.

مواد جامد معلق

مواد جامد معلق باعث کدورت، مواد قابل‌حل و شرایط آزاردهنده به آب‌ها می‌شوند. اگر مواد جامد آلی باشند، به فشار اکسیژن بیوشیمیایی (BOD) جریان کمک می‌کند.

مواد آلی محلول

به طور معمول با افزایش رشد سلول‌های میکروبی و تنفس باعث کاهش اکسیژن محلول در دریافت آب می‌شود. اغلب به صورت تقاضای بیوشیمیایی اکسیژن (BOD) یا تقاضای شیمیایی اکسیژن (COD) بیان می‌شود.

مقادیر کم آلاینده های آلی

 ممکن است طعم و بوی نامطبوعی در دریافت آب مورد استفاده برای تامین آب آشامیدنی ایجاد کند. ممکن است برای آبزیان یا تامین آب سمی باشد.

سیستم تصفیه فاضلاب صنعتی

سیستم تصفیه فاضلاب صنعتی

فلزات سنگین و سیانورها

گاهی اوقات در پساب‌های فرآوری صنعتی وجود دارد، که نشان دهنده سمیت برای آبزیان و دریافت کنندگان منابع تامین آب است.

رنگ و کدورت

مواد تشکیل‌دهنده موجود در برخی از پسماندهای صنعتی در غلظت‌های کم می‌توانند کیفیت آب دریافتی را کاهش دهند.

نیتروژن و فسفر

 آمونیاک موجود در آب برای ماهی‌ها بسیار سمی است. نیتروژن و فسفر رشد جلبک‌ها را تحریک می‌کنند، که می‌تواند کیفیت آب حوضچه، دریاچه و آب را از بین ببرند.

مواد آلی نسوز

ممکن است در اثر آلودگی کف، سمیت و مقاومت در برابر تجزیه بیولوژیکی به آلودگی جریان کمک کنند.

روغن و مواد شناور

 می‌توانند حیات آبزیان را به مقدار کم تخریب کنند و باعث ایجاد مشکلات زیبایی، طعم و بو در منابع تامین آب شوند.

اکسید یا کاهش مواد

 فعالیت شیمیایی در پساب‌های صنعتی می‌تواند برای زندگی آبزیان بسیار سمی باشد.

مواد فرار

سولفید هیدروژن گازی سمی است و سایر گازهای فرار موجود در پساب ممکن است باعث آلودگی هوا شوند.

دما

 آب گرم یا سردتر از دمای محیط می‌تواند به زندگی آبزیان آسیب برساند.

مطلب مکمل: روش های تصفیه پیشرفته فاضلاب 

پارامتر مهم فاضلاب

پارامتر مهم فاضلاب

پارامترهای فاضلاب صنعتی

قدرت یا غلظت فاضلاب معمولاً توسط شاخص تعیین‌شده تجربی پتانسیل آلودگی آلی شناخته می‌شود که به عنوان تقاضای بیوشیمیایی اکسیژن (BOD) شناخته می‌شود. مقدار BOD میزان اکسیژن محلول موردنیاز باکتری‌ها را برای تجزیه هوازی مقدار مشخصی از مواد آلی موجود در فاضلاب، در 5 روز و در دمای مشخص اندازه‌گیری می‌کند. جزئیات روش مورد استفاده برای تعیین BOD در روش‌های استاندارد بررسی آب و فاضلاب آورده شده است.

آزمایش BOD پتانسیل آلودگی فاضلاب را نشان می‌دهد. این آزمایش نرخ بیولوژیکی نسبی تجزیه و اکسیداسیون مواد تشکیل‌دهنده فاضلاب را برای مدت طولانی نشان می‌دهد. آزمایش استاندارد 5 روزه میزان اکسیژن یا قدرت فاضلاب را نشان می‌دهد. از پارامترهای دیگری مانند جامدات شناور و جامدات معلق برای توصیف فاضلاب استفاده می‌شود.

مواد جامد شناور، مانند کفگیر یا روغن، سطح آب را محدود کرده و در نتیجه انتقال اکسیژن هوا از آب را کاهش می‌دهند. رسوبات نفتی می‌تواند مواد سمی محلول در آب را حل کند و با پوشاندن ارگانیسم‌ها و سطوح، باعث گسترش پتانسیل آلودگی می‌شود.

مواد جامد معلق در کف قرار می‌گیرند یا در حاشیه می‌شسته و تجزیه می‌شوند و باعث بو می‌شوند و اکسیژن موجود در آب رودخانه را تخلیه می‌کنند. ماهی‌ها می‌توانند به‌دلیل کاهش ناگهانی محتوای اکسیژن یک جریان از بین بروند و مواد جامد که به ته می‌رسند ممکن است زمینه تخم‌ریزی ماهی را کاهش داده و تولید مثل آبزیان را محدود کنند.

لجن قابل مشاهده شرایط ناخوشایندی را ایجاد می‌کند و استفاده از رودخانه را برای اهداف تفریحی از بین می‌برد. این مواد جامد همچنین کدورت آب را افزایش می‌دهند. اگرچه هر جریان در مقدار مواد جامد معلق متفاوت است؛ اما بیشتر مقامات کنترل‌کننده آلودگی تصریح می‌کنند که مواد معلق ممکن است فقط در مقادیری که بهترین استفاده از جریان را مختل نکند، به یک جریان تخلیه شوند.

تصفیه فاضلاب روغنی

آب و روغن در طی فرآیندهای صنعتی گاهی ترکیب می‌شوند (امولسیون می‌شوند). امولسیون‌های حاصل یا بسته به نوع مواد پخش شده در ماده دیگر، روغن در آب (o / w) یا آب در روغن (w / o) هستند. یک روغن در امولسیون دارای آب به عنوان فاز پیوسته است در حالی که آب موجود در امولسیون دارای روغن یه عنوان فاز پیوسته است. هر دو نوع امولسیون ممکن است حاوی مواد آلوده‌کننده دیگری (جامدات، خاک، ذرات فلز، امولسیفایرها، پاک‌کننده‌ها ، صابون‌ها، انواع حلال‌ های شیمیایی و غیره) باشد. هر بخار زائد روغنی به طور معمول یک امولسیون است که نیاز به تصفیه دارد.

یک امولسیون پسماند روغنی (روغن در آب) معمولاً مانند آب خاکستری، روغنی و کثیف ظاهر می‌شود. امولسیون روغن زائد (آب موجود در روغن) معمولاً سیاه، ضخیم و چسبناک است. امولسیون‌ها به‌طور کلی توسط عوامل تثبیت کننده امولسیون، مانند یونیزاسیون، جذب، تماس اصطکاکی یا ترکیبی از این مکانیسم‌ها حفظ می‌شوند. فاکتورهای تثبیت‌کننده باید از بین برود یا خنثی شود تا قطرات امولسیون جمع شوند و امولسیون شکسته شود.

تصفیه پسماندهای روغنی (o / w) معمولاً از تفکیک جاذبه روغن غیر امولسیون شده (آزاد) و تصفیه شیمیایی و جداسازی روغن امولسیون شده توسط فرایندهای شناورسازی هوا استفاده می‌کند. با این حال، روش‌های پیچیده‌تری (اسمز معکوس، اولترافیلتراسیون و جذب کربن فعال) در دسترس هستند که می‌توانند مؤثر باشند.

جداکننده‌های جاذبه از طریق ته‌نشینی، مقدار ذرات معلق را کاهش می‌دهند و باعث می‌شوند روغن غیر امولسیون شده به سطح بالا برود. شناورسازی هوا، یا با استفاده از روش محلول یا القایی برای ورود حباب‌های هوا به مایع، به روغن و مواد جامد کمک می‌کند تا به عنوان لجن روی سطح شناور شوند، جایی که برای تصفیه بیشتر از آنها استفاده می‌شود.

تصفیه پساب روغنی

تصفیه پساب روغنی

تصفیه پساب روغنی (w / o) شامل بازیابی روغن از امولسیون با استفاده از یک یا چند روش از چهار روش معمول درمان است:

  1. تصفیه با انتقال
  2. تنظیم PH
  3. اختلاط داخلی
  4. استفاده از مواد شیمیایی

پردازش دسته‌ای امولسیون در هر چهار روش مشترک است. استفاده از گرما و مواد شیمیایی در حین فراوری در سه روش اول تصفیه مشترک است. روش چهارم ممکن است به صورت جداگانه استفاده شود؛ اما اغلب در ترکیب با سه روش اول استفاده می‌شود. ماده شیمیایی بی‌ثبات‌کننده امولسیون، نقش اساسی در جداسازی روغن از آب دارد.

کنترل کف

ضد کف ها در مرحله تصفیه ثانویه یا پساب‌های نهایی تصفیه‌خانه پساب، کف را کنترل یا از بین می‌برند. فوم گازی است (معمولاً هوا) که در مایع پراکنده می‌شود و حاوی مقداری ناخالصی است و باعث ایجاد حباب می‌شود. در سیستم‌های تصفیه ثانویه، فعالیت باکتریایی عامل اصلی ایجاد کف است، اگرچه عملکرد مکانیکی (جریان آبشار، پمپ‌ها، هم‌زدن شدید و غیره) و آلودگی شیمیایی نیز می‌تواند باعث کف شود. کاهش کف با استفاده از کفگیر یا آنتی فوم به دلایل ایمنی، سلامتی و زیبایی مطلوب است.

خرید ضد کف با کیفیتی مرغوب؛ همین حالا برای خرید اقدام کنید

کنترل بو

مشکلات بو برای جامعه آزاردهنده است و باعث نگرانی پرسنل کارخانه‌های پسماند می‌شود. بوی فاضلاب از بوی آلوده گرفته تا گازهای خطرناک متغیر است. بیشتر ترکیبات تولید بو در فاضلاب خانگی ناشی از تجزیه بیولوژیکی بی‌هوازی مواد آلی است. سیستم‌های تصفیه پساب‌های صنعتی منابع بوی خاصی دارند و در برخورد با بوها با مشکلات منحصر به فردی روبرو می‌شوند. شناخت منبع و ماهیت بوی فاضلاب گام اصلی در جهت کنترل مشکلات است.

مواد شیمیایی تمیز کننده صنعتی

پاک کننده‌های صنعتی به مواد شیمیایی گفته می‌شود که مواد ناخواسته را از تجهیزات پردازشی (مبدل‌های حرارتی، کمپرسورها و غیره) بدون خراش مکانیکی یا تغییر مکان، می‌زدایند. مواد ناخواسته اغلب به صورت رسوبات (مقیاس، زنگ‌زدگی، محصولات خوردگی، روغن و گریس، گل و لای، رشد میکروبیولوژیکی یا ترکیبی از اینها) است.

مواد شیمیایی تمیز کننده صنعتی فرمولاسیون اسیدی ، قلیایی یا حلال هستند. پاک کننده های شیمیایی برای انجام تمیز کردن از قدرت بازدارندگی ، قابلیت حلالیت یا واکنش شیمیایی استفاده می کنند. نوعی مکانیکی عمل اغلب با استفاده از پاک کننده های شیمیایی همراه است.

استفاده از پاک کننده‌های صنعتی می‌تواند به اشکال مختلف صورت گیرد. غوطه‌وری (خیساندن)، اسپری، گردش (در مبدل‌های حرارتی یا لوله‌های فرآیندی) و تمیز کردن بخار از روش‌های معمول استفاده هستند. اغلب، یک روش ساینده (مسواک زدن یا پاک کردن) همراه با یک پاک‌کننده صنعتی است.

سیستم تصفیه فاضلاب، بخشی از یک واحد صنعتی است که در فرآیند تولیدی خود فاضلاب ایجاد می‌کند. وجود سیستم تصفیه فاضلاب به منظور رعایت ایمنی و همچنین مقررات ضروری است. علاوه‌براین، این سیستم امکان استفاده مجدد از فاضلاب را برای تاسیسات فراهم می‌آورد و از این طریق به حفظ سلامتی انسان و محیط زیست کمک می‌کند.

سیستم تصفیه فاضلاب چیست؟

سیستم تصفیه فاضلاب، سیستمی متشکل از چندین فناوری جداگانه است که هرکدام عملکرد ویژه‌ای دارند. این سیستم در صنایع مختلف یکسان نیست و با توجه به نیازهای خاص هر صنعت مهندسی و طراحی شده است. اگر به‌طور صحیح و کارآمد طراحی شده باشد، نقش بسزایی در کاهش هزینه‌های واحد صنعتی خواهد داشت.

چنین سیستمی دارای ویژگی‌های زیر است:

  • تغییرات فرآیند جریان و آلودگی
  • تغییرات شیمی آب و تنظیم حجم مواد شیمیایی مورد نیاز
  • تغییرات لازم احتمالی در ترکیبات پساب

بیشتر بخوانید: تصفیه پیشرفته فاضلاب

سیستم تصفیه فاضلاب شامل چه اجزایی است؟

همانطور که در بالا ذکر شد، اجزای دقیق یک سیستم تصفیه فاضلاب به مشخصات خاص صنعت و ترکیبات پساب صنعتی بستگی دارد.

اما به طور کلی، این سیستم را می‌توان شامل اجزا زیر دانست:

  • زلال کننده برای ته‌نشین شدن جامدات معلقی که در روند تصفیه آب ایجاد می‌شوند
  • خوراک ورودی مواد شیمیایی برای کمک به تسهیل رسوب، لخته‌سازی، یا انعقاد فلزات و جامدات معلق
  • فیلتراسیون برای حذف کامل باقیمانده مواد جامد معلق
  • تنظیم نهایی PH
  • پانل کنترل (بسته به سطح عملکرد خودکار مورد نیاز)

بسته به نیاز کارخانه و فرآیند صنعتی، این اجزای استاندارد معمولاًً کافی هستند. با این حال، اگر صنعت خاصی به سیستم پیشرفته‌تری نیاز داشته باشد باید در کنار این اجزا طراحی شود. به عنوان مثال، برای تأسیساتی که فرآیندهای بیولوژیکی دارند، مانند شرکت‌های مواد غذایی و نوشیدنی، یک سیستم تصفیه بیولوژیکی برای کاهش BOD (اکسیژن خواهی بیوشیمیایی) نیز مورد نیاز است.

سیستم تصفیه فاضلاب

سیستم تصفیه فاضلاب

سیستم تصفیه فاضلاب معمولاً چه چیزی را حذف می کند؟

یک سیستم تصفیه فاضلاب ممکن است از فناوری‌های لازم برای حذف تعدادی از موارد زیر تشکیل شده باشد:

  • نیاز بیوشیمیایی اکسیژن
  • نیترات‌ها و فسفات‌ها
  • عوامل بیماری‎‌زا
  • فلزات
  • کل مواد جامد معلق
  • کل مواد جامد محلول
  • مواد شیمیایی مصنوعی

مطلب مکمل: تصفیه فاضلاب صنعتی

فرایند تصفیه فاضلاب

فرایندهای تصفیه خاص هر صنعت با هم متفاوت است، اما بطور کلی هر فرایند تصفیه فاضلاب معمولاً شامل مراحل زیر است:

انعقاد

انعقاد فرایندی است که در آن مواد شیمیایی مختلفی به مخزن واکنش اضافه می‌شوند تا مواد جامد معلق و سایر آلاینده‌های مختلف حذف شوند. این فرایند با مجموعه‌ای از راکتورهای اختلاط شروع می‌شود، معمولاً یک یا دو راکتور وجود دارد که در آن با ورود مواد شیمیایی خاصی تمام ذرات ریز آب ته‌نشین شده و خارج می‌شوند. رایج‌ترین منعقدکننده‌ها مانند آلوم و پلی آلومینیوم کلرید بر پایه آلومینیوم هستند. گاهی اوقات یک تنظیم جزئی PH نیز به انعقاد ذرات کمک می‌کند.

لخته سازی

هنگامی که انعقاد کامل شد، آب وارد یک محفظه لخته‌سازی می‌شود که در آن ذرات منعقد شده به آرامی با پلیمرهای با زنجیره بلند (مولکول‌های باردار که تمام ذرات کلوئیدی و منعقد شده را جذب کرده و آنها را بهم می‌چسبانند) به آرامی بهم می‌زنند و ذرات قابل ته‌نشینی و قابل مشاهده‌ای را ایجاد می‌کنند که شبیه دانه‌های برف هستند.

رسوب گذاری

ته‌نشین‌کننده گرانشی معمولاً یک دستگاه دایره‌ای بزرگ است که در آن مواد لخته شده و آب به داخل محفظه جریان می‌یابد و از مرکز به بیرون در گردش است. در یک فرایند ته‌نشینی بسیار آهسته، آب به سمت بالا می‌رود و از محیط زلال ساز سرریز می‌کند و مواد جامد کف زلال‌ساز به صورت لجن ته‌نشین می‌شوند. سپس طی فرایند آبگیری آب لجن را با استفاده از فیلتر یا پرس‌های تسمه‌ای از لجن خارج می‌کنند و لجن به شکل یک تکه جامد می‌شود که به محل دفن زباله یا محلی که لجن را دوباره استفاده می‌کند، فرستاده می‌شود. آب حاصل از این فرایند معمولاً مجدداً استفاده می‌شود و به انتهای جلویی زلال ساز اضافه می‌شود.

فیلتراسیون

در مرحله فیلتراسیون آب وارد فیلترهای شنی گرانشی می‌شود. این فیلترها نواحی بزرگی هستند که در آن حدوداً 1متر ماسه ریخته شده است. این ماسه سیلیسی ریز خرد شده با لبه‌های دندانه دار است. با عبور آب از این فیلتر، ذرات باقیمانده به دام می‌افتند. در سیستم‌های صنعتی کوچک‌تر، ممکن است به جای فیلتر شنی گرانشی از فیلتر شنی فشاری استفاده شود. بطور کلی، بسته به منبع آب و اینکه آیا حاوی مقدار زیادی آهن هست یا خیر، می‌توان از فیلترهای مختلفی استفاده کرد، اما در بیشتر موارد، از همین فیلتر شنی استفاده می‌شود.

اولترافیلتراسیون (UF) همچنین می‌تواند بعد از زلال‌سازها به جای فیلتر شنی گرانشی استفاده شود یا می‌تواند به طور کلی جایگزین کل فرایند شفاف‌سازی شود. غشاء و فرایندهای غشایی به جدیدترین فناوری برای تصفیه تبدیل شده‌اند و آب را مستقیماً از منبع فاضلاب از طریق UF (پس از کلرزنی) پمپاژ کرده و دیگر نیازی به سیستم زلال‌ساز/فیلتراسیون نخواهد بود.

مراحل تصفیه فاضلاب

ضد عفونی

پس از عبور آب از فیلتر شنی گرانشی، مرحله بعدی معمولاً ضدعفونی یا کلرزنی برای از بین بردن باکتری‌های موجود در آب است. گاهی اوقات این مرحله قبل از فیلتراسیون در بالا دست انجام می‌شود؛ بنابراین فیلترها ضد عفونی شده و تمیز نگه داشته می‌شوند. اگر سیستم شما از این مرحله قبل از فیلتراسیون استفاده می‌کند، باید از مواد ضد عفونی کننده بیشتری استفاده کنید. به این ترتیب فیلترها ضد عفونی شده و عاری از باکتری باقی می‌مانند. وقتی کلر را از قبل اضافه می‌کنید، باکتری‌ها را می‌کشید و رسوب کمتری خواهید داشت. اگر باکتری در بستر بنشیند، ممکن است لجن رشد کند و مجبور شوید فیلترها را بیشتر بشویید. بنابراین همه چیز به نحوه عملکرد سیستم شما بستگی دارد. و باید به این موضوع توجه کنید که سیستم شما برای کلرزنی در بالادست (قبل از فیلتراسیون) یا پایین دست (پس از فیلتراسیون) تنظیم شده است.

توزیع

اگر فاضلاب در یک فرایند صنعتی مورد استفاده مجدد قرار گیرد، معمولاً به یک مخزن نگهدارنده پمپ می‌شود که می‌تواند بر اساس نیازهای تاسیسات مورد استفاده قرار گیرد. در مورد آب شهری، آب تصفیه شده معمولاً به برج‌های توزیع آب و دستگاه‌های مختلف جمع‌آوری و توزیع در یک حلقه در سراسر شهر پمپ می‌شود.

نرم کننده آهک

در آب‌هایی که درجه سختی یا سولفات بالایی دارند، از فرایند آهک و یا آهک سودا استفاده می‌شود. این فرایند PH را بالا برده و باعث رسوب سختی و فلزات در آب می‌شود. می‌توان از فرایندهای آهک سرد یا گرم استفاده کرد که هر کدام بازده متفاوتی دارند. اما به‌طور کلی آب گرمتر سختی بیشتری را از بین می‌برد.

نرم کننده تبادل یونی

از نرم کننده تبادل یونی در برخی از موارد صنعتی و شهری، در صورت وجود سختی بالا، برای حذف سختی استفاده می‌شود. در این روش به‌جای آهک، می‌توان از رزین تبادل یونی استفاده می‌شود. در این فرایند تبادل کاتیون اسید قوی رخ می‌دهد؛ به این صورت‌که رزین با یون سدیم شارژ شده و با یون کلسیم، منیزیم و آهن دارد، جایگزین شده و مولکول سدیم را در آب آزاد می‌شود و به این ترتیب سختی آب کاهش می‌یابد.

فرایندهای خاص

همانطور که در بالا بیان کردیم، قوانین فاضلاب و پساب در مناطق مختلف، متفاوت است. ما در این مقاله برخی از رایج ترین مراحل در یک تصفیه خانه فاضلاب را مورد بحث قرار دادیم. اما ممکن است در بعضی موارد فرایند خاص دیگری نیز موردنیاز باشد، مانند حذف برخی فلزات یا مواد آلی، یا کاهش TDS برای بازیافت و غیره.

اهمیت تصفیه آب و فاضلاب

اهمیت تصفیه آب و فاضلاب

اهمیت تصفیه فاضلاب

آیا وجود واحد تصفیه فاضلاب برای واحد صنعتی شما ضروری است؟

درک اینکه چگونه تصفیه فاضلاب می‌تواند نقش مهمی در ایمنی کسب و کار شما ایفا کند بسیار مهم است؛ زیرا نادیده گرفتن نیازهای تصفیه که ممکن است تأسیسات شما داشته باشد می‌تواند جریمه‌های زیست محیطی را برای شرکت شما به همراه داشته باشد و تهدیدی بالقوه برای سلامت عمومی باشد.

چه نوع آلاینده هایی را می توانید در فاضلاب پیدا کنید؟

فاضلاب محصول فرعی فرایندها و مصارف کارخانه است؛ بنابراین آلاینده‌های موجود در جریان فاضلاب بسته به چیزی که در معرض آن قرار می گیرد متفاوت خواهد بود.

همانطور که در بالا به طور خلاصه ذکر شد، برخی از آلاینده‌های رایج عبارتند از:

اکسیژن خواهی بیوشیمیایی

اکسیژن خواهی بیوشیمیایی یا BOD به مقدار اکسیژن محلول موردنیاز موجودات بیولوژیکی هوازی برای تجزیه مواد آلی به مولکول‌های کوچک‌تر اشاره دارد. در نتیجه میزان بالای BOD نشان‌دهنده غلظت بالای مواد زیست تخریب‌پذیر موجود در فاضلاب است و می‌تواند ناشی از ورود آلاینده‌هایی مانند ضایعات مدفوع یا کود باشد. همچنین می‌تواند توسط زباله‌های آلی، چه توسط منابع خانگی یا صنعتی، افزایش یابد. وقتی این شاخص بالا می‌رود، می‌تواند اکسیژن مورد نیاز سایر موجودات آبزی برای زندگی را کاهش دهد و منجر به شکوفه‌های جلبکی، کشتار ماهی‌ها و تغییرات مضر در اکوسیستم آبی که در آن فاضلاب را تخلیه می‌کنند، شود.

نیترات ها و فسفات ها

اگر مقادیر زیادی نیترات و یا فسفات از فاضلاب حذف نشوند و این مواد مغذی به محیط‌های محلی تخلیه شوند، می‌توانند BOD را افزایش داده و منجر به رشد گسترده علف‌های هرز، جلبک‌ها و فیتوپلانکتون‌ها شوند. این می‌تواند منجر به اوتروفیکاسیون یا اکسیژن‌زدایی در بدنه‌ای از آب شود که جانداران را می‌کشد.

عوامل بیماری زا

پاتوژن‌ها باکتری‌ها، ویروس‌ها، قارچ‌ها یا هر میکروارگانیسم دیگری هستند که می‌توانند در فاضلاب وجود داشته باشند و منجر به انواع مشکلات سلامتی از جمله بیماری حاد، مشکلات گوارشی شدید یا مرگ شوند. وقتی فاضلاب خانگی یا صنعتی حاوی این پاتوژن های مضر باشد و تصفیه نشود، می تواند باعث گسترش بیماری هایی مانند وبا، اسهال خونی، سالمونلوز، هپاتیت A، بوتولیسم و ​​ژیاردیازیس شود. به احتمال زیاد انسان ها با نوشیدن و یا خوردن نوشیدنی ها و یا غذای آلوده پاتوژن ها را می بلعند.

فلزات

فلزات در نتیجه فرایندهای تولیدی صنایع مختلف، وقتی در فاضلاب با غلظت‌های بالا باقی می‌مانند، می‌توانند آسیب‌های زیادی به محیط زیست و سلامت انسان وارد کنند. فلزات به شدت مضر هستند زیرا تجزیه نمی شوند و تمایل به تجمع دارند و باعث ایجاد محیط‌های سمی می شوند.

برخی از فلزات رایج‌ موجود در فاضلاب به همراه تاثیر بالقوه آنها بر انسان و محیط زیست در ادامه بررسی شده‌اند:

  • کادمیوم: این فلز که اغلب در ساخت باتری‌ها، رنگدانه‌ها و آبکاری‌ها استفاده می‌شود، در انسان می‌تواند منجر به آسیب ریه، مشکلات گوارشی، آسیب کلیه و مرگ شود. همچنین با سرطان ریه مرتبط است.
  • کروم: این فلز که اغلب برای ساخت آلیاژهای فلزی مختلف (مانند فولاد ضد زنگ) استفاده می‌شود، می‌تواند باعث تحریک پوست، مشکل در تنفس، زخم، کم خونی و آسیب به دستگاه تناسلی مردان شود. همچنین به عنوان یک ماده سرطان‌زا برچسب‌گذاری شده است.
  • مس: مس در سیم کشی‌های برق، لوله‌ها، ورق‌های فلزی استفاده می‌شود. مس در دوزهای بالا می‌تواند باعث تحریک بینی، دهان و چشم شود. همچنین می‌تواند باعث سردرد، سرگیجه، حالت تهوع و اسهال شود.
  • سرب: آلودگی سرب که معمولاً در لوله‌ها و باتری‌های ذخیره‌سازی یافت می‌شود، می‌تواند منجر به مشکلات سلامتی جدی در کودکان و بزرگسالان شود.
  • منگنز: منگنز در تولید فولاد برای بهبود سختی و استحکام استفاده می‌شود، منگنز همچنین می‌تواند در تولید رنگ باتری و لوازم آرایشی استفاده شود. قرار گرفتن در معرض منگنز در مقادیر زیاد می‌تواند باعث آسیب به سیستم عصبی شود و منجر به کندی و تغییرات رفتاری یا تمرکز ضعیف شود.
  • جیوه: این فلز که اغلب از ذخایر معدنی، گازهای گلخانه‌ای نیروگاه‌های زغال‌سنگ، سوزاندن پسماندهای شهری و پزشکی، تولید سیمان و انتشار کنترل‌نشده در کارخانه‌هایی که از جیوه استفاده می‌کنند، وارد جو می‌شود، می‌تواند منجر به آسیب به مغز و سیستم عصبی شود و برای بدن انسان بسیار سمی است.

مواد جامد معلق در فاضلاب

مواد جامد معلق در فاضلاب

مواد جامد معلق

مواد جامدت معلق (TSS) در فاضلاب، یا همان مواد جامد آلی و معدنی معلق در آب، می‌تواند مانند بسیاری از آلاینده‌های ذکر شده دیگر، به زندگی آبزیان آسیب برساند. همچنین اگر فاضلاب برای فرایندی مورد استفاده مجدد قرار گیرد، می‌توانند مشکل ساز باشند. بنابراین بسته به اینکه آیا نیاز به تخلیه فاضلاب خود در POTW یا محیط زیست دارید یا خیر، و از فاضلاب برای فرایند خود، مجددا استفاده می کنید یا خیر تعیین می‌کند که TSS چقدر مضر خواهد بود. TSS می‌تواند سطح اکسیژن را در محیط‌های آبی کاهش دهد و حشرات را از بین ببرد. همچنین ممکن است در لوله‌ها و ماشین‌آلات رسوب کرده و به آنها آسیب برساند.

مواد جامد محلول

مواد جامد محلول (TDS) هر آنیون، کاتیون، فلز، مواد معدنی یا نمک موجود در فاضلاب است. که می‌تواند باعث بروز مشکلاتی در زندگی آبزیان و آبیاری محصولات زراعی ایجاد کند و همچنین می‌تواند به آب‌های زیرزمینی نفوذ کند. TDS در فاضلاب اکثر صنایع وجود دارد.

مواد شیمیایی مصنوعی

هنگامی که آفت کش‌ها و سایر مواد شیمیایی در فرایند تولید استفاده می‌شوند، می‌توانند از طریق فاضلاب به انسان و محیط زیست منتقل شوند و به محیط زیست و سلامت انسان آسیب وارد کنند. برخی از مواد شیمیایی رایج موجود در فاضلاب عبارتند از دی اتیل استیل بسترول، دیوکسین، PCBs، DDT و سایر آفت کش‌ها. این ترکیبات می‌توانند در عملکرد غدد و  هورمون‌ها در بدن اختلال ایجاد کنند.

هنگام تصفیه فاضلاب باید به چه مواردی توجه داشته باشید؟

وقتی صحبت از مدیریت فاضلاب به میان می‌آید، بسته به اینکه تاسیسات شما از آب چه استفاده‌ای می‌کند، نحوه تصفیه آن را تعیین می‌کند.

چند سناریو رایج در زیر شرح داده شده است:

تصفیه فاضلاب به منظور استفاده مجدد در فرایند

تصفیه فاضلاب برای بازیافت یا استفاده مجدد از آن می‌تواند به ویژه در مناطقی با منابع آب کم مفید باشد. علاوه بر صرفه‌جویی در آب، این امر می‌تواند باعث کاهش هزینه‌های واحد شما شود. روش تصفیه فاضلاب شما، در این مورد، به این بستگی دارد که چه آلاینده‌هایی در فرایند تولید شما وجود دارد یا اینکه آیا شما از تأسیسات شهری استفاده می‌کنید. در این مورد مهم است که از کارایی لازم روش تصفیه آب اطمینان حاصل کنید.

تخلیه فاضلاب در محیط زیست

تخلیه فاضلاب در محیط زیست

اثرات فاضلاب بر محیط زیست

اگر تاسیسات شما قصد دارد فاضلاب را در محیط زیست رها کند، می‌بایست از عدم انتشار آلاینده‌ها در مقادیر مضر اطمینان حاصل کرده و طبق مقررات لازم این زمینه عمل کنید. مقررات محلی شما و آلاینده‌های موجود در فاضلاب شما تعیین می‌کند که چه تصفیه‌ای برای تاسیسات شما ضروری است. عدم رعایت الزامات می‌تواند جریمه‌های سنگینی را در پی داشته باشد.

در ادامه به بررسی رایج‌ترین موارد تصفیه فاضلاب و راه حل‌های احتمالی آن، می‌پردازیم:

1) میزان اکسیژن خواهی بیوشیمیایی در پساب تاسیسات شما بالا است

همانطور که قبل اشاره شد میزان اکسیژن خواهی بیوشیمیایی یا BOD به مقدار اکسیژن محلول اشاره دارد که موجودات بیولوژیکی هوازی برای تجزیه مواد آلی نیاز دارند. در نتیجه فعالیت این موجودات، اکسیژن موردنیاز سایر موجودات آبزی برای زندگی کاهش می‌یابد.

  • راه حل‌ های ممکن

هنگامی که مواد آلی محلول توسط باکتری‌ها مصرف می‌شوند، به دی اکسید کربن و لخته‌های بیولوژیکی تبدیل می‌شوند که قابل ته‌نشین شدن هستند. کاهش محتوای آلی پساب و بهبود سطوح BOD، فرایند اکسیداسیون بیولوژیکی نام دارد که یک روش محبوب برای کنترل BOD است و با ایجاد تعادل مناسب “غذا” و مواد آلی به دست می‌آید. این امر را می‌توان با روش مناسب هوادهی به دست آورد که به موجب آن هوا وارد پساب می‌شود تا سرعت این اکسیداسیون بیولوژیکی را افزایش دهد که به نوبه خود سطح جامدات قابل ته‌نشینی را افزایش می‌دهد که می‌توان آن را با فرایندهای  فیلتراسیون یا شفاف‌سازی از پساب حذف کرد.

2) پساب شما حاوی مقدار زیادی مواد جامد معلق و محلول است

TSS، یا مواد جامد آلی و معدنی معلق در آب، زمانی که در غلظت‌های بالا در فاضلاب وجود داشته باشد، می‌تواند به آبزیان آسیب برساند. TSS می‌تواند سطح اکسیژن را در محیط‌های آبی کاهش دهد و باعث آسیب به تاسیسات شما شود.

TDS نیز هر آنیون، کاتیون، فلز، مواد معدنی یا نمک موجود در فاضلاب است. که در سفره‌های آب زیر زمینی نفوذ کرده و مشکلات جدی برای محیط زیست ایجاد می‌کند.

  • راه حل‌ های ممکن

بسته به سطح TSS و TDS در فاضلاب تاسیسات شما روش‌های متفاوتی وجود دارد. به طور کلی، روش‌های زیر برخی از تصفیه‌های مفید برای کاهش TSS هستند:

  • انعقاد
  • لخته‌سازی
  • رسوب‌گذاری
  • فیلتر شن یا کربن

کاهش TDS کمی پیچیده‌تر است. اگر آلاینده‌ها بر پایه فلزی مانند کلسیم، منیزیم یا آهن باشند، می‌توان یک ماده شیمیایی ساده به فرایند شفاف‌سازی اضافه کرد تا آنها را کاهش دهد. اگر یون‌های سدیم، کلرید یا سایر یون‌های بسیار محلول باشند، ممکن است نیاز به دمینرالیزاسیون و یا تبخیر باشد.

3) پساب شما دارای مقادیر بالایی نیترات و فسفات است

همانطور که ذکر شد، اگر مقادیر زیادی نیترات و یا فسفات‌ها از فاضلاب حذف نشوند و این مواد مغذی در محیط‌های محلی تخلیه شوند، می‌توانند BOD را افزایش داده و منجر به رشد گسترده علف‌های هرز، جلبک‌ها و فیتوپلانکتون‌ها شوند.

  • راه حل‌ های ممکن

روش‌های زیر ممکن است برای کاهش سطح نیترات و فسفات پساب صنعتی شما مفید باشند:

  • حذف نیترات: نیترات‌ها را می‌توان با چندین روش از جمله تبادل یونی، اسمز معکوس یا تصفیه بیولوژیکی معمولی و نیترات زدایی حذف کرد. تصفیه معمولاً ترکیبی از این فناوری‌ها است؛ بنابراین برای بهترین راه‌حل برای تأسیسات خود، حتماً از متخصصان در زمینه تصفیه فاضلاب مشاوره بگیرید.
  • حذف فسفات: یک راه مؤثر برای حذف فسفات‌ها از فاضلاب، بسته به نوع فسفات‌های موجود، اغلب انعقاد/ رسوب شیمیایی است. برخی از درمان‌های بیولوژیکی مانند استفاده از راکتور بی‌هوازی (مواد آلی را به متان و دی اکسید کربن تبدیل می‌کند) و مخزن هوادهی (تزریق اکسیژن برای تشکیل لخته‌های بیولوژیکی) نیز می‌تواند مفید باشد.

4) فاضلاب شما حاوی روغن و گریس است

روغن و گریس “آب گریز” هستند، به این معنی که تمایل دارند از آب دفع شوند و به سطوح عاری از آب بچسبند. مقادیر زیاد روغن و گریس در فاضلاب، بسته به غلظت و نوع روغن/گریس، علاوه بر آسیب رساندن به سلامت انسان و مرگ آبزیان، می‌تواند لوله‌های فاضلاب و زهکشی را مسدود کند.

  • راه حل‌ های ممکن

برخی از تأسیسات که مقادیر زیادی روغن و گریس در فاضلاب خود دارند از شناور هوای محلول (DAF) استفاده می‌کنند. این دستگاه با حل‌کردن هوا در جریان تحت فشار روغن را از بین می‌برد. هنگامی که حباب‌ها روی سطح شناور می‌شوند، به روغن و گریس می‌چسبند تا بتوان از بالای سطح آنها را جدا کرد. روش دیگری برای حذف موفقیت‌آمیز روغن و گریس برخی از انواع فیلتراسیون، مانند اولترافیلتراسیون یا کربن فعال می‌باشد.

تصفیه پساب

تصفیه پساب

یک سیستم تصفیه فاضلاب چقدر هزینه دارد؟

هنگامی که شرکت‌های صنعتی به دنبال راه‌اندازی یک سیستم تصفیه فاضلاب برای کارخانه خود هستند، قبل از هر چیز می‌خواهند بدانند که “هزینه یک سیستم تصفیه فاضلاب چقدر است؟” از آنجایی که تصفیه فاضلاب یک راه‌حل بسیار پیچیده و سفارشی است، عوامل متعددی در انتخاب گزینه‌های تصفیه مناسب نقش دارند. بیایید ببینیم که یک سیستم تصفیه فاضلاب معمولی شامل چه چیزهایی می‌شود و عوامل اصلی را با توجه به نوسان هزینه آنها تجزیه  و تحلیل کنیم:

عوامل اصلی هزینه تصفیه فاضلاب

در مجموع، دو عامل اصلی وجود دارد که هزینه سیستم تصفیه فاضلاب را تعیین می‌کند:

  • کیفیت (سطوح آلاینده‌ها) پساب کارخانه در چه سطحی قرار دارد و حداکثر و متوسط حدود تخلیه ماهانه محلی به محیط چقدر است؟
  • چه مقدار آب در روز و با چه سرعتی نیاز به فرآوری دارد؟

اگر بتوانید به این سؤالات پاسخ دهید، می‌توانید نیازهای خود را محدود کنید و درک بهتری از بودجه‌ای که باید برای تصفیه فاضلاب در نظر بگیرید، داشته باشید.

کیفیت پساب و تجهیزات مورد نیاز برای تصفیه آن

یکی از بزرگترین عواملی که هزینه سیستم تصفیه فاضلاب شما را تعیین می‌کند، تجهیزاتی است لازم دارید. در اینجا چند سوال مهم وجود دارد که باید به آنها پرداخته شود:

  • آیا واحد صنعتی شما غذاهایی را فرآوری می‌کند که فاضلاب سنگینی از نظر BOD، روغن و گریس برای شما به ارمغان می‌آورد؟
  • آیا فرایند شما شامل ساخت فلزاتی است که فاضلاب را با مواد جامد معلق و فلزاتی مانند روی، آهن، سرب و نیکل آلوده می‌کند؟
  • آیا سطوح بالایی از آلاینده‌های معدنی را مشاهده می‌کنید یا نیاز به حذف BOD یا COD (نیاز به اکسیژن شیمیایی) دارید؟ همه این عوامل تعیین می‌کند که شما به چه نوع سیستم تصفیه فاضلاب نیاز دارید.

به عنوان مثال، اگر کارخانه در زمینه عملیات آبکاری فعالیت دارد، نیاز به تثبیت PH، مواد جامد معلق و حذف فلزات طی فرایند بازیافت پساب دارید.

نرخ جریان مورد نیاز فرایند صنعتی

به طور کلی، اگر کارخانه شما به طور مداوم با سرعت جریان کمتری کار کند، معمولاً به دنبال هزینه سرمایه کمتری برای سیستم تصفیه فاضلاب خود هستید. و بالعکس اگر کارخانه شما به طور کلی جریان بیشتری را در مدت زمان کوتاه‌تری داشته باشد، هزینه سرمایه شما برای تجهیزات بالاتر است. نرخ جریان همیشه در هزینه سیستم تصفیه فاضلاب لحاظ می‌شود، بنابراین مطمئن شوید که قبل از درخواست قیمت، آن را تا حد امکان به طور موثر اندازه‌گیری کرده‌اید تا برآورد هزینه دقیقی برای سیستم خود داشته باشید.

انتخاب سیستم تصفیه فاضلاب مناسب سیستم شما

انتخاب بهترین سیستم تصفیه فاضلاب برای یک تأسیسات به آن کمک می‌کند تا از هزینه‌های اضافی جلوگیری کند و یا به طور موثر فاضلاب را برای استفاده مجدد تصفیه کند. اما چگونه بهترین سیستم تصفیه فاضلاب را برای کارخانه خود انتخاب می‌کنید؟

پاسخ به این سوال گاهی ممکن است کمی پیچیده باشد و به عوامل مختلفی بستگی دارد. در ادامه عواملی که به انتخاب بهترین سیستم تصفیه فاضلاب برای واحد صنعتی شما کمک کند را بررسی و تفکیک کرده‌ایم:

  1. ویژگی‌های فاضلاب تاسیسات تولیدی چیست؟
  2. الزامات نظارتی و قوانین برای تخلیه فاضلاب از کارخانه چیست؟
  3. نتایج بررسی تصفیه‌پذیری فاضلاب و انجام تست‌های آزمایشگاهی اولیه چیست؟

مشخصات فاضلاب تاسیسات شما چگونه سیستم تصفیه فاضلاب ایده آل شما را تعیین می کند؟

یکی از بزرگترین عواملی که بهترین سیستم تصفیه فاضلاب را برای یک تاسیسات تعیین می‌کند، تجهیزاتی است که در ساختار واقعی سیستم قرار می‌گیرند. در اینجا چند سوال مهم وجود دارد که باید به آنها پرداخته شود:

  • آیا واحد صنعتی شما خوراک‌هایی را فرآوری می‌کند که فاضلاب سنگینی از نظر BOD، روغن و گریس برای شما به ارمغان می‌آورد؟
  • آیا فرایند تاسیسات شامل ساخت فلزاتی است که فاضلاب را با مواد جامد معلق و یا فلزاتی مانند روی، آهن، سرب و نیکل آلوده می‌کند؟
  • آیا مقادیر آلاینده‌های معدنی بالاست و یا نیاز به حذف BOD یا COD (اکسیژن خواهی شیمیایی) وجود دارد؟

همه این عوامل تعیین می‌کنند که چه نوع سیستم تصفیه فاضلاب موردنیاز است. به عنوان مثال؛ یک کارخانه مواد غذایی که به تصفیه فاضلاب حاصل از محصولات تولیدی مانند شیر، محصولات لبنی، تولید نوشیدنی و غیره دارد معمولاً از فناوری حذف مواد بیولوژیکی در سیستم تصفیه فاضلاب خود بهره می‌برد.

 

شرکت دکتر کمیکال تامین کننده مواد شیمیایی تصفیه آب و فاضلاب است. شما می‌توانید برای کسب اطلاعات بیشتر درباره شیوه خرید و فروش مواد شیمیایی با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

 

02166568403

ضد کف سیلیکونی چیست؟ دکتر کمیکال آنتی فوم‌های سیلیکونی را به صورت امولسیون عرضه می‌کند و همچنین این مواد از نوع روغن در آب بوده و بنابراین برای پراکندگی ساده در یک محیط آبی مناسب است و به دلیل ویسکوزیته نسبتاً کم، به راحتی توسط پمپ ها پمپ می‌شوند.

فروش ضد کف سیلیکونی در دکتر کمیکال کیفیتی مناسب نسبت به قیمت عرضه شده در بازار دارد و می‌تواند مشکلات ناشی از تشکیل کف در خطوط تولید از جمله صنایع کاغذ سازی، نساجی، معادن، چسب، ساختمانی و … را مرتفع سازد.

ضد کف سیلیکونی چیست؟

ضد کفسیلیکونی در از بین بردن کف ایجاد شده در صنعت بسیار مفید است، اگرچه در بیشتر موارد ایجاد کف سبک هیچ مشکلی ایجاد نمی‌کند، اما تشکیل کف‌های سنگین اغلب منجر به مشکلات فنی در خطوط تولید و تصفیه می‌شود.

مشکلات ناشی از ایجاد کف توسط متغیرهایی مانند دما، سطح و مقادیر حسگر، تا اختلاط ضعیف معرف‌های شیمیایی در ظرف واکنش و حفظ محصولات در کف گسترش می‌یابند. در نهایت، وجود کف می‌تواند بر نظر مشتری در مورد فرایند تاثیر منفی بگذارد. وجود کف در فاضلاب می‌تواند منجر به درگیری با ساکنان و مقامات محلی شود، حتی اگر کف کاملاً برای مردم و محیط زیست بی‌ضرر باشد.

آنتی فوم سیلیکونی چگونه کار می کند؟

آنتی فوم سیلیکونی در فرمولاسیون خود درصدی از روغن سیلیکون دارد. کف پراکندگی گاز در فاز مایع یا جامد است. کف توسط مواد فعال سطحی (سورفکتانت‌ها) که میل ترکیبی هم به هوا و هم به مایع دارند تشکیل می‌شود. بنابراین حباب‌های حاصل توسط سورفکتانت تثبیت می‌شوند.

ماده سیلیکونی فعال موجود درآنتی فوم سیلیکونی، جایگزین مولکول‌های سورفکتانت روی سطح حباب می‌شود. به همین دلیل، فیلم نازک‌تر می‌شود و منجر به بی ثباتی و فروپاشی (پارگی وزیکول) می‌شود.

مکانیسم ضد کف

مکانیسم ضد کف

ذرات آنتی فوم سیلیکونی به سطح فیلم حباب فوم شده حرکت می‌کنند و باعث بی‌ثباتی بیشتر کف می‌شوند.

مکانیسم ضد کف 2

مکانیسم ضد کف 2

دیفومر سیلیکونی حباب کف را می‌ترکاند و هوای محصور در آن خارج می‌شود.

مکانیسم ضد کف 3

مکانیسم ضد کف 3

امروزه دیفومر سیلیکونی به دلیل نسبت قیمت به کیفیت بهتر در مقایسه با آنتی فوم ارگانیک بهترین راه‌حل باقی‌مانده است. محصولات مبتنی بر سیلیکون به طور کامل 3 نیاز اساسی آنتی فوم موثر را برآورده می‌کنند:

  1. کشش سطحی کم (تقریباً 21 mN/m)
  2. نامحلول بودن در محیط کف
  3. نسبت اسپری خوب

خواص آنتی فوم سیلیکونی

خواص آنتی فوم سیلیکونی

خواص آنتی فوم سیلیکونی

  • بسیار مؤثر است و بنابراین، اغلب مقرون به صرفه‌تر از آنتی فوم آلی می‌باشد..
  • تقریباً روی تمام انواع کف‌هایی که به وجود می‌آیند کار می‌کنند.
  • از نظر شیمیایی بی‌اثر هستند و بنابراین مستعد حملات شیمیایی نیستند.
  • پایدار حرارتی هستند.
  • ایمن سمی نیست.
  • از آنجایی که آنتی فوم سیلیکونی هیچ محصول تجزیه مضری منتشر نمی‌کند، برای محیط زیست بی‌خطر است.
  • روغن سیلیکون به نام پلی دی متیل سیلوکسان جزء اصلی یک آنتی فوم سیلیکونی است.

ضد کف سیلیکونی می‌تواند یک ترکیب (100٪ ماده فعال)، امولسیون (درصد مواد فعال مختلف) یا پودر باشد.

تاثیر آنتی فوم سیلیکونی بر محیط زیست

آنتی فوم سیلیکونی اساساً مخلوطی از پلی دی متیل سیلوکسان (PDMS) است. PDMS یک ترکیب بسیار بی‌اثر است. مطالعات نشان داده است که PDMS با هیچ یک از اجزای فاضلاب تعاملی ندارد.

PDMS به دلیل نامحلول بودن در آب دارای مقادیر COD و BOD پایینی است. پلی دی متیل سیلوکسان در طول پردازش وارد هیچ واکنشی نمی‌شود. پلی دی متیل سیلوکسان به خوبی روی رسوب جذب می‌شود، بنابراین بخش عمده‌ای از PDMS معرفی شده با مواد ته نشین شده، رسوب می‌کند.

سپس رسوب به محل دفن زباله تخلیه می‌شود، جایی که PDMS به طور غیر زیستی به دی اکسید کربن، آب و دی اکسید سیلیکون تجزیه می‌شود. تمام مقدار باقیمانده PDMS (در حد تعیین تحلیلی) منجر به اتصال ذرات معلق در آب تصفیه شده می‌شود. پس از ته نشین شدن ذرات معلق، PDMS دوباره مانند مورد قبلی دچار تجزیه غیر زنده می‌شود.

PDMS

PDMS

دوز و غلظت آنتی فوم سیلیکونی

برای حداکثر بهره‌وری، از آنتی فوم سیلیکونی دکتر کمیکال بدون رقیق‌سازی استفاده کنید. آزمایش‌های صنعتی بهترین راه برای تعیین دوزهای بهینه آنتی فوم سیلیکونی هستند، با این حال، آزمایش‌های آز اولیه اغلب نتایج مشابهی را برای محصولات مختلف نشان می‌دهند.

به طور کلی، بسته به کاربرد و پایداری فوم، دوز بهینه آنتی فوم بین 10-1000 ppm است. آنتی فوم سیلیکونی دکتر کمیکال را می‌توان برای به دست آوردن پراکندگی بهتر در فوم رقیق کرد، این امر کارایی کف‌زدا را مختل می‌کند. توصیه می‌کنیم از حد رقت 1:10 تجاوز نکنید. محصول رقیق شده را می‌توان به طور مستقیم استفاده کرد.

مقاومت در برابر لرزش آنتی فوم سیلیکونی

اثربخشی ضد کف سیلیکونی براساس اندازه ذرات است. بنابراین نیروهای عرضی و تلاطم برای اثربخشی آنتی فوم‌های سیلیکونی از اهمیت بالایی برخوردار است. این قانون تا حدی برای محصولاتی که قبلاً به شکل پراکنده هستند، مانند امولسیون‌ها قابل اجرا است. ذرات توسط نیروهای عرضی شکسته می‌شوند و کارایی آنتی فوم در مقایسه با محصولات ساکن اولیه کاهش می‌یابد.

پمپاژ آنتی فوم سیلیکونی

امولسیون‌ سیلیکونی باید به دقت پمپ شوند. توصیه می‌کنیم از پمپ‌های دنده آهسته استفاده کنید، زیرا آن‌ها می‌توانند حتی مقادیر کم را با دقت بسیار زیادی اندازه‌گیری کنند. همانطور که قبلا ذکر شد، تلاطم می‌تواند یک آنتی فوم را از بین ببرد. بنابراین سرعت جریان باید نسبتاً آهسته باشد (کمتر از 1 m/s).

ذخیره سازی آنتی فوم سیلیکونی

پایداری آنتی فوم سیلیکونی دکتر کمیکال در دماهای بالا (بالای 60 درجه سانتی گراد) کاهش می‌یابد و در یخبندان باید افت دما از بین برود. پس از باز کردن ظرف یا درام آنتی فوم سیلیکونی، درب آن باید دوباره محکم بسته شود تا از آلودگی میکروارگانیسم‌ها جلوگیری شود.