پلی الکترولیت آنیونی چیست؟

پلی الکترولیت آنیونی به پلیمری که بار منفی را در امتداد زنجیره پلیمر تحمل می‌کند، گفته می‌شود و به پلیمر مبتنی بر آکریلامید اشاره دارد. این پلی الکترولیت محلول در آب کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد که از جمله مهم‌ترین آن‌ها پلی الکترولیت آنیونی است.

پلی الکترولیت با بار منفی به طور گسترده‌ای به‌عنوان منعقدکننده، عامل کنترل رئولوژی و چسب استفاده می‌شوند. این نوع پلی الکترولیت بخصوص در عملیات میادین نفتی به‌عنوان عامل کنترل ویسکوزیته برای بهبود بازیافت نفت و در مباحث مهندسی جریان برای روغن‌کاری، بازپس‌گیری پساب و باز کردن کانال‌های عبور نفت بکار می‌رود.

پلیمرهای مبتنی بر آکریلامید با پلیمریزاسیون رادیکال آزاد آکریل آمید و با استفاده از تکنیک‌های محلول، سوسپانسیون، امولسیون و کوپلیمریزاسیون ساخته می‌شود. مواد جامد در پراکندگی‌های آبی بهره‌مند می‌شوند. پلیمرهای مبتنی بر آکریل آمید توسط پلیمریزاسیون رادیکال آزاد آکریل آمید و مشتقات آن از طریق تکنیک‌های پلیمرشدن جرمی، محلولی، رسوبی، تعلیقی، امولسیون و کوپلیمر سازی ساخته می‌شوند. در میان اینها، پلیمریزاسیون محلول به دلیل مشکلات کنترل دما و کنترل آشفتگی در پلیمریزاسیون جرمی و هزینه سورفاکتانت‌ها و حلال‌ ها برای روش‌های تعلیقی، امولسیون و پلیمریزاسیون رسوبی، ترجیح داده می‌شود.

پلی الکترولیت آنیونی ممکن است به روش‌های مختلفی با ذرات موجود در پراکندگی آبی برهم‌کنش داشته باشد که منجر به ثبات یا عدم ثبات پراکندگی‌ها می‌شود. ذرات موجود در فاز مایع – جامد می‌توانند از طریق سه مکانیسم باعث وقوع لختگی و ایجاد بی‌ثباتی شوند. این مکانیسم‌ها عبارت‌اند از: پلیمر، خنثی‌سازی بار و جذب پلیمر. ذرات موجود در فاز مایع – توسط پلیمرهای آنیونی از طریق نیروهای الکترواستاتیک و دافعه فضایی تثبیت می‌شوند.

پلی الکترولیت‌ها، پلیمرهای محلول در آب هستند که منشأ طبیعی یا سنتزی دارند. باتوجه‌به بار الکتریکی، می‌توان پلی الکترولیت‌ها را به سه نوع آنیونی، کاتیونی و آمفوتریک طبقه‌بندی کرد. پلی الکترولیت‌های آنیونی، کاتیونی و آمفوتریک ماکرومولکول‌هایی هستند که به ترتیب دارای بار منفی (آنیونی)، بار مثبت (کاتیونی) و هر دو بار مثبت و منفی (آمفیوتریک) هستند، چه در گروه‌های زنجیره جانبی و چه در زنجیر اصلی پلیمر.

اصطلاح پلی الکترولیت برای مشخص‌کردن پلیمرهایی که شامل بیش از 15٪ گروه‌های یونی هستند، به کار می‌رود و به آن پلیمرهایی که دارای محتوای گروه یونی کمتری هستند، یونومر گفته می‌شود جدا از ساختار مولکولی پلی الکترولیت، وزن مولکولی و چگالی بار دو ویژگی خاص پلی الکترولیت‌ها هستند.

بسته به میزان بار الکتریکی، توزیع بار، و وزن مولکولی کم، متوسط یا زیاد، پلی الکترولیت‌ها در طیف وسیعی از صنایع کاربردهای مختلفی دارند. استفاده گسترده از پلی الکترولیت از خواص ویژه آن در محلول ناشی می‌شود، ویژگی‌هایی مانند تغییر رئولوژی (جریان) یک محیط آبی در جهت افزایش ویسکوزیته فاز آبی یا قابلیت جذب بر ذرات یا سطوح به‌منظور جداسازی، شفاف‌سازی، شناور یا پراکندگی فازهای جامد – مایع.

انواع پلی الکترولیت با توجه‌ به ویژگی‌ های آن

پلی الکترولیت آنیونی می‌تواند انواع مختلفی داشته باشد. در بین پلی الکترولیت‌های مختلف آنیونی، پلیمرهای آکریل آمید، باتوجه‌به کاربرد گسترده‌ای که دارند، رایج‌ترین نوع هستند. آنها در زمینه‌های مختلف مهندسی و فناوری به‌عنوان منعقدکننده استفاده می‌شوند، همچنین کاربردهای دیگری که از جمله می‌توان به‌عنوان عامل افزایش بازیابی نفت، مواد افزودنی سیال حفاری، تثبیت‌کننده‌های شیل، عامل تغلیظ کننده و اتصال‌دهنده، عامل پراکندگی، عامل فراوری مواد معدنی، مواد کاغذسازی، و عامل تثبیت خاک اشاره کرد.

این پلیمرها را می‌توان با دو ویژگی خاص، وزن مولکولی (MW) و چگالی بار (CD) توصیف می‌شوند. طول زنجیره ماکرومولکول آنیونی را می‌توان از مقادیر کم‌وزن مولکولی تا حدود ده‌ها میلیون گرم بر مول کنترل کرد. همچنین میزان بار منفی در طول ماکرومولکول‌های آنیونی از صفر تا حدود 100٪ قابل تغییر است. بسیاری از محصولات کلوئیدی هستند، سیستم‌های دوفازی که در آنها یک فاز دارای ابعاد در محدوده اندازه 1 نانومتر تا 10 میکرومتر در فاز ماتریس یا پراکندگی ذرات بزرگ‌تر است.

کلوئیدها در بسیاری از فرایندها استفاده می‌شوند که به عواملی مثل چگالی بار آن و وزن مولکولی، و جذب آن بر روی سطح بستگی دارد. ذرات ممکن است یکی از دو اثر را داشته باشند، ایجاد ثبات و برهم‌زدن ثبات یا لخته‌سازی. در شکل زیر فرایند آماده‌سازی پلی‌آکریل آمید آنیونی نشان‌داده‌شده:

آماده سازی پلی آکریل آمید آنیونی

آماده سازی پلی آکریل آمید آنیونی

آماده‌ سازی پلی‌آکریل آمید آنیونی

در فرایند تثبیت، ارتباط و ته‌نشینی ذرات مهار می‌شود و ذرات برای مدت طولانی در حالت پراکنده باقی می‌مانند. کاربرد این پدیده در رنگ‌ها، مواد آرایشی، مواد شوینده، داروها و مواد غذایی ظاهر می‌شود.

در فرایند لخته‌سازی، ذرات به‌گونه‌ای درهم‌تنیده می‌شوند که به‌راحتی از محیط اطراف جدا می‌شوند و تجمیع می‌شوند. کاربرد این پدیده در تصفیه آب، تهیه کاغذ، فراوری مواد معدنی و بازیابی از معدن است.

خرید مواد اولیه تصفیه آب و فاضلاب با بالاترین کیفیت

پلی الکترولیت آنیونی

بار الکتریکی پلی الکترویت‌های آنیونی منفی است. طیف گسترده‌ای از بار الکتریکی امکان‌پذیر است، از صفر تا تراکم شارژ بالا. پلی الکترولیت‌های آنیونی به‌عنوان منعقدکننده و فلوکولنت در تصفیه آب و فاضلاب و در آبگیری لجن فاضلاب شهری و صنعتی کاربرد فراوانی دارند. پلی الکترولیت‌های آنیونی همچنین به‌عنوان افزودنی سیال حفاری و سیستم‌های نفتی، و همچنین برای جداسازی سنگ در معدن و استقرار خاک در صنایع کشاورزی استفاده می‌شوند. پلی الکترولیت‌های آنیونی به دودسته پلیمرهای سنتزی و طبیعی طبقه‌بندی می‌شوند.

پلیمرهای آنیونی سنتزی

انواع بی‌شماری از پلی الکترولیت مصنوعی وجود دارد که برخی از آن‌ها طبق ساختار شیمیایی که دارند در زیر ذکر شده است. از نظر کاربرد مهم‌ترین آنها پلی الکترولیت‌های مبتنی بر آکریل آمید با وزن مولکولی کم، متوسط و بالا و چگالی بار متنوع است. پلی‌آکریل آمید هیدرولیز شده جزئی (HPAM) یک کوپلیمر خطی با وزن مولکولی بالا است که از واحدهای مونومری آکریلات (آنیونی) و آکریلامید (غیر یونی) تشکیل شده است که بار آنیونی متوسط آن را برای افزودنی گل حفاری مناسب ساخته است.

نسبت گروه‌های آکریلات به آکریلامید روی زنجیره پلیمر و یا وزن مولکولی می‌تواند در طول تولید تغییر کند. این پلیمر همچنین به‌عنوان بهبود دهنده خاک رس استفاده می‌شود، یا به‌صورت مخلوط خشک در خاک رس قرار می‌گیرد یا به گل کم بنتونیتی اضافه می‌شود. علاوه بر این، HPAM می‌تواند برای انعقاد جامدات کلوئیدی در حین حفاری با آب شفاف و برای تصفیه فاضلاب استفاده شود.

HPAM با وزن کم مولکولی یک ماده ضدانعقاد برای خاک رس است. کوپلیمرهای آنیونی آکریل آمید معمولاً حاوی گروه عاملی کربوکسیلات، سولفونات یا فسفونات هستند. کوپلیمرها ممکن است با کوپلیمر شدن آکریل آمید با یک مونومر دیگری از نوع وینیل که حاوی گروه عاملی کربوکسیلات، سولفونات یا فسفونات است، ایجاد می‌شوند.

در ادامه به بررسی ساختارهای شیمیایی مهم‌ترین پلیمرهای سنتزی آنیونی می‌پردازیم.

پلی الکترولیت آنیونی دارای گروه عاملی کربوکسیل

پلی الکترولیت‌های آنیونی حاوی گروه‌های کربوکسیل با وزن مولکولی کم یا وزن مولکولی بالا و با تراکم بارهای مختلف تا کنون مهم‌ترین دسته پلی الکترولیت آنیونی هستند. پلیمرهای آنیونی حاوی کربوکسیل با وزن مولکولی بالا به‌عنوان منعقدکننده برای تصفیه آب و فاضلاب استفاده می‌شود. کوپلیمر HPAM سدیم آکریلات و آکریل آمید مهم‌ترین پلی الکترولیت آنیونی است که بر اساس آکریلامید ساخته شده و به دو روش به دست می‌آید.

در روش اول، از فرایندی شامل پلیمریزاسیون هم‌زمان و هیدرولیز آکریلامید برای تهیه HPAM استفاده می‌شود. تهیه پلیمر از طریق پلیمریزاسیون یک‌مرحله‌ای انجام می‌شود به‌طوری‌که پلیمریزاسیون و هیدرولیز هم‌زمان صورت می‌گیرد. به‌منظور به‌دست‌آوردن درجات مختلف هیدرولیز، از نسبت‌های مختلفی از آکریل آمید و عامل قلیایی هیدرولیز استفاده می‌شود و واکنش با اضافه‌کردن یک آغازگر اکسایش – کاهش که از پرسولفات پتاسیم و بی سولفیت سدیم تشکیل شده است آغاز می‌شود. ساختار شیمیایی پلی‌آکریل آمید هیدرولیز شده جزئی در شکل قبل نشان داده شد.

در روش دوم از فرایندی استفاده می‌شود که شامل کوپلیمر شدن آکریل آمید و آکریلات سدیم با یک سیستم اکسایش – کاهش است که آغازکننده آن رادیکال آزاد است. درجات مختلف هیدرولیز كوپولی آکریلامید- (آكریلات سدیم) با تغییر محتوای آکریلات مخلوط مونومر حاصل می‌شود. آمیدهای قطبی و گروه‌های کربوکسیلیک یونی باعث حلالیت کوپلیمر در آب می‌شوند. فرایند کوپلیمرزاسیون پلی‌آکریل آمید در شکل بعد نشان شده است:

کوپلیمرزاسیون پلی آکریل آمید

کوپلیمرزاسیون پلی آکریل آمید

پلی الکترولیت آنیونی حاوی گوگرد

انواع بی‌شماری از پلی الکترولیت‌های حاوی گوگرد وجود دار، اما انواع مبتنی بر آکریل آمید حاوی اتم‌های گوگرد رایج‌ترین آنها است. این نوع پلی الکترولیت‌ها می‌توانند از طریق پلیمریزاسیون و نیز کوپلیمریزاسیون مونومرهای حاوی اسید سولفونیک ساخته شوند. فرایند کوپلیمریزاسیون پلیمرهای سولفوناته شده در شکل زیر نشان‌داده‌شده است:

کوپلیمریزاسیون پلیمرهای سولفوناته

کوپلیمریزاسیون پلیمرهای سولفوناته

سولفومتیله کردن پلی آکریل آمید روش دیگری برای ایجاد گروه عاملی سولفونات است. این فرآیند در شکل زیر نشان داده شده است:

سولفومتیله کردن پلی آکریل آمید

سولفومتیله کردن پلی آکریل آمید

پلی الکترولیت آنیونی حاوی فسفر

پلی الکترولیت‌های آنیونی حاوی فسفر از جمله تحولات اخیر در زمینه تصفیه آب به شمار می‌روند. به نظر می‌رسد که این پلی الکترولیت‌ها در زمینه‌های کنترل رسوب از طریق کیلیت سازی کاربرد دارند. ساختار شیمیایی یک پلی الکترولیت آنیونی حاوی فسفر در شکل بعد نشان‌داده‌شده است:

پلی الکترولیت آنیونی حاوی فسفر

پلی الکترولیت آنیونی حاوی فسفر

پلیمرهای طبیعی

لیگنین سولفونات یک پلی الکترولیت طبیعی اصلاح شده است که توسط لیگنین سولفوناته ساخته شده و به‌عنوان عامل پراکندگی در ملاط بتنی استفاده می‌شود. پلی‌ساکارید سولفاته یا مشتقات آنها نیز پلیمرهای زیستی طبیعی هستند از جمله آن‌ها می‌توان به هپارین، دکستران سولفات، منان سولفات و کندرویتین سولفات که در پزشکی استفاده می‌شوند، اشاره کرد. ساختار شیمیایی لیگنین سولفونات در شکل بعد نشان‌داده‌شده است:

لیگنین سولفونات

لیگنین سولفوناتی

روش تولید پلی‌آکریل آمید

تولید پلی الکترولیت آکریلامید از دهه 1950 شروع شد و در طی سی‌سال گذشته تولید آنها درحال‌توسعه است. به‌منظور پاسخگویی به تقاضای جهانی، توسعه روش‌های جدید تولید ضروری بوده است. روش اصلی تولید پلی الکترولیت آکریلامید پلیمریزاسیون رادیکال آزاد با تکنیک‌های مختلفی از جمله محلول، جرمی، رسوب، تعلیق و امولسیون است.

پلیمریزاسیون محلول

فرایند پلیمریزاسیون در حلال‌هایی که حاوی پلیمرها و مونومرها هستند، رخ می‌دهد. پلی الکترولیت مبتنی بر آکریل آمید توسط کوپلیمرزاسیون رادیکال آکریلامید با مونومرهای وینیل مانند اکریلیک اسید، اکریلیک اسید، مالئیک اسید، فوماریک اسید و مشتقات آکریلامید یا نمک‌های آنها تولید می‌شود.

حلال آکریل آمید و پلیمرها شامل آب، فرمامید، اسید استیک، اسید فرمیک، دی متیل سولفوکسید و برخی از مخلوط‌های آلی آبی هستند. نوع حلال، pH، دما، سورفاکتانت، عامل انتقال‌دهنده زنجیره‌ای و عامل کمپلکس سینتیک پلیمریزاسیون آکریلامید و ویژگی پلیمر تشکیل شده را کنترل می‌کند.

پلیمریزاسیون آکریلامید معمولاً در محلول‌های آبی انجام می‌شود؛ چراکه در آن تشکیل پلیمر با وزن مولکولی بالا با سرعت بالا امکان‌پذیر است. پلیمریزاسیون در محلول‌های آبی 8-10٪ آکریل آمید در حضور یک آغازگر در مجاورت نیتروژن و با pH بین 8/5-9 انجام می‌شود. پلیمریزاسیون در دمای اتاق شروع می‌شود و درجه حرارت به 90 درجه سانتیگراد افزایش می‌یابد. ژل پلیمری تهیه شده با قراردادن چندین بار در حلال‌های آلی خالص می‌شود و سپس خشک می‌شود. پلیمریزاسیون آکریلامید در محلول‌های آبی در مجاورت قلیاهایی نظیر هیدروکسید سدیم و پتاسیم منجر به تولید HPAM می‌شود.

پلیمریزاسیون جرمی

این فرایند پلیمریزاسیون بدون حلال یا رقیق‌کننده انجام می‌شود. در این روش می‌توان پلی الکترولیت‌های با وزن مولکولی بالا تولید کرد. ترکیبات حاصل از این فرایند بسیار خالص هستند، زیرا فقط مونومرها و در صورت لزوم آغازگرها و کاتالیزورها اضافه می‌شوند. پلیمریزاسیون جرمی به دلایل اقتصادی و زیست‌محیطی نیز از مزیت بالایی برخوردار هستند؛ زیرا در این فرایند به بازیافت و تصفیه حلال و همچنین دفع زباله‌های مایع نیازی نیست.

اما از طرف دیگر، مشکلات قابل‌توجهی در اجرای فرایند وجود دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به ازبین‌بردن حرارت پلیمریزاسیون و کنترل ویسکوزیته مخلوط واکنش اشاره کرد. علاوه بر این، پلیمریزاسیون در یک محیط بسیار ویسکوز، واکنش‌های جانبی مانند انتقال زنجیره را به همراه دارد. پلیمریزاسیون جرمی می‌تواند جز واکنش‌های همگن و یا ناهمگن باشد. در پلیمریزاسیون جرمی همگن، پلی الکترولیت در مونومر حل می‌شود؛ اما در پلیمریزاسیون جرمی ناهمگن، پلی الکترولیت تشکیل شده در مونومر خود نامحلول است.

پلیمریزاسیون رسوبی

در این نوع پلیمریزاسیون، پلی الکترولیت در هنگام تهیه رسوب می‌کند. پلیمریزاسیون در حلال‌های آلی، یعنی استون، استونیتریل، دیوکسان، اتانول، تربوتانول و THF یا در بستر آلی- آبی که به‌عنوان حلال برای مونومرها و غیر حلال برای پلی الکترولیت‌ها است، انجام می‌شوند. در آغاز پلیمریزاسیون، مخلوط واکنش همگن است، درحالی‌که در طی فرایند، پلیمر رسوب می‌کند و واکنش در شرایط ناهمگن ادامه می‌یابد.

پرسولفات، پربورات، بنزوئیل پراکسید، AIBN، و سیستم‌های اکسایش- کاهش به‌عنوان آغازگر این واکنش به کار می‌روند. ازآنجاکه در پلیمریزاسیون رسوبی، مخلوط واکنش ویسکوز نمی‌شود، پلیمریزاسیون در محلول‌های آکریلامید 10 تا 30٪ انجام می‌شود. پلیمر رسوب شده که با بازده بالا به دست می‌آید و وزن مولکولی نسبتاً بالایی دارد، فیلتر شده و خشک می‌شود.

پلیمریزاسیون تعلیقی

سیستم تعلیق (سوسپانسیون) از طریق پراکندگی محلول مونومر آبی در یک حلال آلی با استفاده از یک همزن مکانیکی و در حضور تثبیت‌کننده به دست می‌آید. قطر قطرات در محلول مونومر آبی در محدوده 1/0 تا 5 میلی‌متر متغیر است. هیدروکربن‌های آلیفاتیک یا آروماتیک یا مخلوط آن‌ها حاوی شش تا 10 اتم کربن می‌توانند به‌عنوان حلال‌های آلی به‌منظور تهیه محیط این واکنش مورداستفاده قرار گیرند.

در این روش اشعه ماورای بنفش و گاما می‌توانند پلیمریزاسیون را آغاز کنند. تعادل هیدروفیل – لیپوفیل تثبیت‌کننده، توزیع آن بین فازهای آبی و آلی و دما ممکن است در سیستم تعلیق تأثیر بگذارد. بازده پلیمریزاسیون و وزن مولکولی پلی الکترولیت نهایی بستگی به ماهیت تثبیت‌کننده و غلظت آن دارد. پلیمریزاسیون تعلیقی به طور معمول در محلول‌های آبی آکریلامید 65٪ پراکنده در یک حلال آلی با حضور تثبیت‌کننده و آغازگر و در دمای 60-100 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود و پلی الکترولیت حاصل شده به‌صورت پودر یا گرانول است.

پلیمریزاسیون امولسیون

به‌منظور ایجاد امولسیون معکوس، محلول آبی آکریلامید در حضور یک امولسیفایر آب در روغن به‌منظور ایجاد ذرات در سایز 1-10 میکرومتر، در یک حلال آلی پراکنده می‌شود. این فرایند توسط یک آغازگر محلول در روغن یا آب آغاز می‌شود. پلیمریزاسیون در امولسیون معکوس با استفاده از محلول‌های مونومر غلیظ انجام می‌شود.

محصول به‌صورت ذرات پلیمری است که در یک فاز مداوم آلی پراکنده می‌شوند. سینتیک پلیمریزاسیون آکریل آمید در امولسیون معکوس و ویژگی پلی الکترولیت نهایی به ماهیت و غلظت امولسیفایر، آغازگر، حلال مورداستفاده به‌عنوان بستر پراکندگی، دما و سرعت همزن بستگی دارد. با این روش، وزن مولکولی پلی الکترولیت تشکیل شده نسبت به پلیمری که با روش پلیمریزاسیون محلول به دست می‌آید، کمتر است.

پلیمریزاسیون امولسیون با شارژ رآکتور با محلول امولسیفایر در یک حلال آلی انجام می‌شود و محلول مونومر آبی با غلظت 20-60٪ در فاز آلی با هم زدن پراکنده می‌شود. این واکنش در مجاورت گاز نیتروژن و در دمای 30-60 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. سپس یک محلول آغازگر به مخلوط واکنش وارد می‌شود و روند طی 3 تا 6 ساعت انجام می‌شود. لاتکس تولید شده را می‌توان با گرم‌کردن تحت خلأ متراکم کرد.

مکانیسم بر همکنش پلی الکترولیت

پلی الکترولیت‌های آنیونی با ذرات پراکنده در محیط‌های آبی به چندین روش بر همکنش دارند که باعث ثبات یا عدم ثبات پراکندگی می‌شود. ثبات به معنای این است که ذرات برای مدت طولانی در حالت پراکنده باقی می‌مانند و ته‌نشین نمی‌شوند. ذرات موجود در فاز مایع – جامد می‌توانند از طریق سه مکانیسم که باعث افزایش لخته‌شدن می‌شوند، بی‌ثبات شوند: پل پلیمری، خنثی‌سازی بار و جذب پلیمری. بسته به وزن مولکولی و چگالی بار فلوکولنت‌ها، استفاده از یک، دو یا سه مکانیسم به طور هم زمان باعث ازبین‌بردن پراکندگی و ته‌نشین شدن ذرات می‌شود. مکانیسم جذب پلیمری مسئول تثبیت پراکندگی و توزیع یکنواخت ذرات جامد در فاز مایع از طریق هر دو اثر دافع الکترواستاتیک و فضایی است.

تشکیل پل پلیمری

پل زدن پلی الکترولیت‌ها یکی از مکانیسم‌های برهم‌زدن ثبات است که طی آن، اتصال ماکرومولکول‌ها به ذرات مختلف باعث ته‌نشین شدن ذرات می‌شود. دو نوع پل مختلف وجود دارد که شامل بار منفی یا مثبت پلی الکترولیت‌ها و ذرات کلوئیدی است و به‌صورت پل پلی‌اتیلنی است که بین مواد با بارهایی که علائم یکسان یا متضاد دارند به وجود می‌آید.

پل زدن ذرات کلوئیدی با بار منفی توسط پلی مولکول‌های آنیونی و کاتیونی با وزن مولکولی بالا به ترتیب دو نوع برهم‌کنش مشابه و متضاد است. پلیمرهای زنجیره‌ای خطی با وزن مولکولی بالا، مؤثرترین پلی الکترولیت‌ها برای پل زدن هستند و چگالی بار تأثیر زیادی در مکانیسم پل زدن دارد. باتوجه‌به نیروهای دافعه، در مورد پلی الکترولیت‌های آنیونی با چگالی بار زیاد، جذب ذرات با علامت بار یکسان مشکل خواهد بود.

بااین‌حال، برخی درجات بار مناسب هستند، زیرا دافعه بین بخش‌های باردار منجر به گسترش زنجیرها می‌شود که به نوبه خود باید باعث افزایش اثر پل می‌شود؛ بنابراین، یک چگالی بار بهینه برای لخته‌شدن ذرات با بار منفی و پلیمرهای آنیونی وجود دارد. از پلی الکترولیت‌های آنیونی اغلب برای جذب و لخته‌سازی ذرات منفی استفاده می‌شود. اگرچه، برخی از نیروهای دافعه بین بخش‌های آنیونی زنجیره‌های پلیمری و سطوح بار منفی ذرات وجود دارد.

به‌منظور جذب مؤثر و جلوگیری از دافعه الکتریکی، غلظت مشخصی از یون‌های فلزی دو ظرفیتی که به‌عنوان الکترولیت مورداستفاده قرار می‌گیرند، لازم است. یون‌های فلزی دو ظرفیتی مانند کبالت، باریوم و منیزیوم می‌توانند دافه را کاهش داده و جذب را تقویت کنند. این یون‌های مثبت دارای اثر غربالگری در محلول هستند و باعث نزدیکی بین زنجیره‌های پلیمری می‌شوند.

خنثی‌ سازی بار الکتریکی

بیشتر ذرات موجود در طبیعت دارای بار منفی هستند و پلی الکترولیت‌های کاتیونی به‌شدت با استفاده از مکانیسم خنثی‌سازی بار، ذرات با بار مخالف را جذب می‌کنند. از طرف دیگر، پلی الکترولیت‌های آنیونی به‌واسطه همان مکانیسم بر روی ذرات دارای بار مثبت جذب می‌شوند؛ بنابراین، پلی الکترولیت کاتیونی حاوی بارهای مثبت در زنجیره پلیمری، مؤثرترین منعقدکننده از نظر کاربردی است. بر همکنش پلی الکترولیت‌های باردار با ذرات با بار مخالف منجر به خنثی‌سازی بار آن‌ها و برهم‌زدن ثبات سیستم می‌شود.

در این حالت، چگالی بار پلی الکترولیت نقش مهم‌تری نسبت به وزن مولکولی آن ایفا می‌کند؛ بنابراین، پلی الکترولیت‌های با وزن کم مولکولی با چگالی بار زیاد، ذرات با بار متضاد را در فاز مایع – جامد به طور مؤثری جذب می‌کنند. ازآنجاکه در بسیاری موارد، مکانیسم خنثی‌سازی بار الکتریکی و مکانیسم پل زدن هم زمان عمل می‌کنند، می‌توان نتیجه گرفت که هم چگالی بار و هم وزن مولکولی در فرایند جذب تأثیر دارند؛ بنابراین، توجه به ترکیبی از اثرات بار و وزن مولکولی به‌منظور دستیابی به اثرات منعقدکننده و لخته‌کننده لازم است.

جذب پلیمری

پلی الکترولیت‌ها از طریق مکانیسم‌های مختلفی با ذرات پراکنده بر همکنش دارند. مکانیسم‌های جذب پلی الکترولیت بسته به ماهیت نیروهای درگیر، را می‌توان به دودسته جذب فیزیکی و شیمیایی طبقه‌بندی کرد. جذب فیزیکی معمولاً یک بر همکنش ضعیف است و تغییرات انرژی کمی را در پی دارد. جذب شیمیایی از طریق پیوند کووالانسی بین جاذب و گونه‌های سطح رخ می‌دهد و برهم‌کنش قوی محسوب می‌شود؛ بنابراین در ادامه، مکانیسم‌های جذب پلی الکترولیت باقدرت‌های متفاوت مانند پیوند هیدروژنی، بر همکنش آب‌گریز، پیوند یونی، بر همکنش الکترواستاتیک و نیروهای واندروالس به طور خلاصه و به طور جداگانه توضیح داده شده است.

پیوند هیدروژنی

گروه آمید در پلیمرهای آنیونی مبتنی بر پلی‌آکریل آمید یک گروه قطبی است و توانایی تشکیل پیوندهای هیدروژنی با گروه‌های اکسیژن، نیتروژن و فلوئور را دارد و از این طریق جذب ذرات می‌شود. گروه‌های آمید قطبی قادر به اتصال با گروه‌های هیدروکسیل اکسیدهای معدنی مانند سیلیس و آلومینا هستند.

بر همکنش آب‌گریز

پلی الکترولیت آنیونی مبتنی بر آکریل آمید شامل دو بخش قطبی و غیرقطبی است که به‌عنوان بخش‌های آبریز و آب‌دوست شناخته می‌شوند. بخش آب‌گریز پلیمر مسئول جذب ذرات غیرقطبی است. ذرات غیرقطبی در پراکندگی‌های مایع – جامد می‌توانند توسط بخش آب‌گریز یک پلیمر آنیونی جذب شوند.

پیوند یونی

پلی الکترولیت‌ها قادر به جذب سطحی با علامت بار یکسان هستند. در واقع، در حضور برخی از یون‌های دو یا سه‌ظرفیتی، پلی الکترولیت‌های آنیونی حاوی بارهای منفی می‌توانند روی سطوح دارای بار منفی جذب شوند. به‌عنوان‌مثال، یون‌های کلسیم، منیزیم و آلومینیوم می‌توانند باعث جذب پلی‌آکریل آمید هیدرولیز شده بر روی ذرات با بار منفی شوند.

این بر همکنش نتیجه ایجاد پل بین گروه‌های کربوکسیلات روی زنجیره‌های پلی‌آکریل آمید و سایت‌های آنیونی سطح توسط یون‌های مثبت دو یا سه‌ظرفیتی است. بر همکنش اتصال یونی تأثیر عمیقی در فرایند لخته‌سازی که در صنایع مختلف به کار می‌رود، دارد.

بر همکنش الکترواستاتیک

پلی الکترولیت‌ها بر روی ذرات یا سطوح دارای بار متضاد جذب می‌شوند. یعنی، پلیمرهای آنیونی با بار منفی بر روی ذرات یا سطوح مثبت جذب می‌شوند؛ بنابراین، انرژی جذب الکترواستاتیک نقش مهمی در شکل‌گیری توده‌های پلیمری ایفا می‌کند. اگرچه، در این حالت، ظرفیت جذب پلی الکترولیت به نوع و غلظت الکترولیت بستگی دارد. هنگامی که بر همکنش الکترواستاتیک تنها جاذبه محسوس باشد، آنگاه اثر نمکی می‌تواند مهم باشد. به دلیل اثر غربالگری نمک بین بخش‌های یونی زنجیره پلیمر و یون‌های محلول، جذب پلی الکترولیت با افزایش غلظت نمک کاهش می‌یابد. اما هنگامی که برهم‌کنش‌های دیگری نیز مانند پیوند هیدروژن یا جذب آب‌گریز وجود داشته باشد، جذب پلی الکترولیت با غلظت نمک کمتر تحت‌تأثیر قرار می‌گیرد.

نیروهای واندروالس

نیروهای واندروالس نیروهای فیزیکی هستند که عمدتاً بین همه مواد جاذبه ایجاد می‌کنند، اما ممکن است تحت برخی شرایط دافعه ایجاد کنند. جذب واندروالس به‌طورکلی تابعی از ترکیب مواد و قطبیت پذیری مولکولی است. نیروهای واندروالس عمدتاً ناشی از نیروهای پراکندگی لندن، بر همکنش موقت دوقطبی – دوقطبی یا دوقطبی – دوقطبی القایی بین مولکول‌ها هستند.

محصولات ویژه:

فروش پلی الکترولیت

فروش پلی الکترولیت آنیونی

فروش پلی الکترولیت کاتیونی

دکتر کمیکال تأمین کننده انواع مواد شیمیایی صنعتی با کیفیت بالا و قیمت مناسب است. جهت نحوه خرید و فروش مواد شیمیایی با کارشناسان بخش فروش در ارتباط باشید.

نونیل فنل‌ ها خانواده‌ای از ترکیبات آلی نزدیک به هم هستند که از فنل حاوی 9 کربن دم تشکیل شده‌اند. نونیل فنل‌ها می‌توانند در ساختارهای متعددی وجود داشته باشند که همه آنها ممکن است آلکیل فنل در نظر گرفته شوند. (منبع)

نونیل فنل اتوکسیله چیست؟

نونیل فنل‌های اتوکسیله سورفاکتانت‌های غیر یونی هستند که از اتیلن اکسید و ترکیب اضافی نونیل فنل تشکیل شده‌اند. از نظر فیزیکی، نونیل فنل اتوکسیله مایعی شفاف، بی‌رنگ تا جامدات سفید بسته به سطح اتوکسیلاسیون متفاوت است. نونیل فنل‌های اتوکسیله تا 6 مول قابل پخش (دیسپرس شدن) در آب هستند.

نونیل فنول اتوکسیله از 7 مول به بالا معمولاً در آب حل می‌شوند و همچنین در بیشتر حلال‌های قطبی محلول هستند. به‌طورکلی، با افزایش زنجیره اکسید اتیلن متصل به بخش آب‌گریز نونیل فنل، مقدار HLB (حلالیت در آب)، نقطه ریزش، نقطه ابری، چگالی، گرانروی و نقطه اشتعال اتوکسیلات افزایش می‌یابد.

این ماده به طور گسترده‌ای به‌عنوان تثبیت‌کننده امولسیون استفاده می‌شود. یک امولسیفایر و دیسپرست با HLB (تعادل هیدروفیلی – لیپوفیلی) بالا و قابل استفاده در پاک‎‌کننده‌های صنعتی، مواد شیمیایی کشاورزی و پردازش پارچه و چرم است.

نونیل فنل اتوکسیله دسته‌ای از مواد شیمیایی عملکردی است که فعالیت سطحی را افزایش می‌دهد و کشش سطحی آب را کاهش می‌دهد، اجازه می‌دهد تا پخش راحت‌تر، خیس شدن و مخلوط بهتر مایعات انجام شود.

سورفاکتانت‌ها بر اساس ویژگی‌های یونی موجود در آب به یکی از چهار دسته طبقه‌بندی می‌شوند: آنیونی (بار منفی)، غیر یونی (بدون بار)، کاتیونی (بار مثبت) و آمفوتریک (هر دو بار مثبت و منفی). نونیل فنل اتوکسیله به‌عنوان آلکوکسی فنل اتوکسیله (APE) شناخته می‌شوند.

نونیل فنل باتوجه‌به مقرون‌به‌صرفه بودن و عملکرد بالا در چندین کاربرد، سورفاکتانت‌های اصلی محسوب می‌شوند. استفاده اولیه از نونیل فنل به‌عنوان ماده اولیه در سنتز این ماده است. نونیل فنل با واکنش نونیل فنل با اکسید اتیلن (EO) در شرایط اساسی تولید می‌شوند، با نسبت مولی NP به EO که درجه اتوکسیلاسیون را تعیین می‌کند.

نونیل فنل‌های اتوکسیله از طریق واکنش نونیل فنل (NP) و اتیلن اکسید با هیدروکسید پتاسیم (KOH) به‌عنوان کاتالیزور تولید می‌شوند. علاوه‌بر سایر پارامترهای واکنش، نسبت اتیلن اکسید به نونیل فنل به‌طورکلی تعداد واحدهای اتوکسی (EO) (به‌عنوان‌مثال، طول زنجیره پلیمری) و بنابراین وزن مولکولی مولکول‌های موجود در مخلوط این ماده تولید شده را تعیین می‌کند. برای ساده‌سازی کار با محصول، ممکن است در حین فرمولاسیون آب اضافه شود.

نونیل فنل

نونیل فنل

سورفاکتانت‌های نونیل فنل اتوکسیله که به‌صورت تجاری در دسترس هستند بسته به وزن مولکولی ترکیبات نونیل فنل اتوکسیله و دمای استفاده، می‌توانند جامد یا مایع باشند. فرمولاسیون‌های جامد معمولاً به رنگ سفید تا زرد یا نارنجی روشن هستند و مایعات نیز شفاف تا کمی ابری هستند.

مخلوط‌های نونیل فنل که عمدتاً از ترکیب‌های با وزن مولکولی پایین‌تر تشکیل می‌شوند (به‌عنوان‌مثال، زنجیره‌های EO کوتاه‌تر) تمایل به مایعات دارند ، درحالی‌که مخلوط‌های فنی نونیل فنل اتوکسیله با وزن مولکولی بالاتر به‌طورکلی جامد هستند. گروه دوم معمولاً در طی فرمولاسیون محصول با آب رقیق می‌شوند، بنابراین محلول آبی نونیل فنل تهیه می‌شود.

نونیل فنل‌ اتوکسیله عوامل مؤثری هستند که وقتی در محلول‌های آبی هستند به یون‌ها تفکیک نمی‌شوند. اتوکسیله معمولاً به‌عنوان شوینده استفاده می‌شوند؛ زیرا نمونه‌های یونی آنها در آب سخت محلول نیستند. نونیل فنل‌های اتوکسیله علاوه بر مواد شوینده خوب، از قابلیت حلالیت عالی، پایداری شیمیایی و خاصیت کف کمی برخوردار هستند.

این ماده حتی در صورت استفاده طولانی‌مدت روی پوست نیز ملایم هستند. گروه آب‌دوست نونیل فنل و الكیل فنل اتوکسیله از یک آلکن اتر که یک پلی اتر محلول در آب است و طول آن از ده تا صد واحد است، تشکیل شده است. این ماده از طریق اکسید پروپیلن، اتیلن اکسید و بوتیلن اکسید پلیمریزه می‌شوند و به یک مولکول تبدیل می‌شوند. نونیل فنل اتوکسیله همچنین می‌تواند به‌عنوان یک ماده مرطوب‌کننده، امولسیون‌کننده‌ها و مواد شوینده استفاده شود؛ اما این به نسبت اکسیدها و اتم‌های کربن بستگی دارد.

ساختار نونیل فنل اتوکسیله

ساختار نونیل فنل اتوکسیله

کاربرد نونیل فنل اتوکسیله

نونیل فنل‌های اتوکسیله در فرایندهای صنعتی مفید هستند و از جمله کاربردهای مختلف نونیل فنل می‌توان به استفاده از آنها به‌عنوان مواد شوینده، پاک‌کننده‌های صنعتی، عفونی‌کننده‌ها، تثبیت‌کننده‌ها، مواد ضد عفونی‌ کننده، مواد پخش‌کننده و امولسیون‌کننده‌های مواد شیمیایی زراعی اشاره کرد. سایر کاربردهای صنعتی شامل کارهای فلزی، جوهر زدایی کاغذ، حفاری محصول، فراوری منسوجات، سنتز آنیونی سورفاکتانت‌ها، کنترل گردوغبار، چسب، مواد آرایشی و دارویی، روغن روان و پلاستیک است.

نونیل فنل همچنین می‌توانند در سولفات‌های اتر و کربوکسیلات‌های اتر، محصولات آرایشی و بهداشتی و همچنین سایر کاربردهای صنعتی و کشاورزی استفاده شوند.

نونیل فنل اتوکسیله واکنش‌پذیر است و وقتی به پایه‌های الکل اضافه شود، سورفاکتانت اتوکسیله را تشکیل می‌دهد که غیر یونی است و هیچ بار الکتریکی ندارد. این بدان معنی است که نونیل فنل در آب سخت، در دمای پایین خوب کار می‌کنند، در اسیدها و قلیا پایدار هستند و با انواع دیگر سورفاکتانت‌ها سازگار هستند.

نونیل فنل در متانول و زایلن قابل‌حل است و در شرایط عادی کاملاً پایدار است. این مترادف با پلی اکسی اتیلن نونی فنیل اتر، نونی فنیل پلی‌اتیلن گلیکول اتر، پلی‌اتیلن مونواتر گلیکول و اتوکسیالات نونی فنل است. این خواص موجود در این نونیل فنل است که آن را به محصولی باارزش برای کاربردها به‌عنوان سورفاکتانت صنعتی تبدیل می‌کند.

پیشنهاد دکتر کمیکال برای مطالعه بیشتر: سدیم لوریل سولفات

کاربردهای نونیل فنل اتوکسیله

کاربردهای نونیل فنل اتوکسیله

نونیل فنل در کشاورزی

نونیل فنل‌ در کشاورزی به‌عنوان مواد کمکی استفاده می‌شوند و به طور هم‌زمان با سموم دفع آفات و مواد شیمیایی تولید می‌شوند. یک مثال اصلی استفاده از نونیل فنل اتوکسیله به‌عنوان امولسیفایر در غوطه ورک های پایه ید است که روی سینه‌های حیوانات تولیدکننده شیر به‌عنوان درمان‌های پزشکی ضدمیکروبی در تولیدات دامی متداول و ارگانیک اعمال می‌شود.

سورفاکتانت‌های نونیل فنل همچنین به‌عنوان مواد کمکی در علف‌کش‌ها و سایر محصولات آفت‌کش دیگری که برای محصولات اعمال می‌شوند، استفاده می‌شود. سورفاکتانت‌ها را می‌توان به‌عنوان مواد کمکی تعریف کرد که “املاح، پراکندگی، پخش‌شدن، خیس کردن یا سایر خصوصیات اصلاح سطح مایعات را تسهیل و تثبیت می‌کند” یا به طور گسترده‌تر به‌عنوان “هر ماده غیر سموم دفع آفات به یک محصول آفت‌کش یا مخلوط اسپری آفت‌کش برای افزایش عملکرد آفت‌کش اضافه می‌شود.”

به‌عنوان مواد افزودنی، سورفکتانت‌های نونیل فنل به طور گسترده‌ای برای افزایش جذب و اثربخشی مواد فعال در سموم دفع آفات هستند. مواد مؤثره و مدرن آفت‌کش‌ها برای حل‌شدن در آب فرموله شده‌اند. سطوح مومی بسیاری از حشرات، قارچ‌ها و گیاهان، نفوذ محلول‌های اسپری موجود در آب را به ارگانیسم‌های هدف دشوار می‌کند. از مواد کمکی نونیل فنل برای غلبه بر این سد استفاده شده است، در نتیجه اجازه نفوذ بیشتر مواد آفت‌کش فعال در هدف آن را می‌دهد.

نونیل فنل در نساجی

روند تولید پارچه و لباس می‌تواند طولانی و پیچیده باشد. بسیاری از فرایندها و مواد شیمیایی مختلف وجود دارد که ممکن است در چندین مکان مختلف در سراسر جهان انجام شود.

به طور سنتی از نونیل فنل اتوکسیله برای پردازش پارچه برای اهداف زیر استفاده می‌شود:

  • شستشو و تمیزکردن پنبه خام
  • روغن‌کاری فیبر
  • امولسیون‌کننده
  • عامل پراکندگی
  • عامل فعال سطحی

در جدول زیر موارد استفاده از نونیل فنل ذکر شده است:

غلظت نونیل فنل اتوکسیله محصول نساجی سازمان
1.6-10,608 mg/Kg حوله های کتان SSNC
3-940 mg/kg تیشرت SSNC
1.1-27,000 mg/kg بقیه موارد Greenpeace

گل حفاری در واقع مخلوطی از آب و رس هستند که جهت مواد حفر شده درون سیستم حفاری به سطح زمین از آن استفاده می‌شود. کاربرد آن اغلب برای حفاری چاه نفت و گاز است. همچنین از این مخلوط برای تقویت چاه‌های آب هم استفاده می‌کنند.

شرکت دکتر کمیکال تامین کننده مواد شیمیایی صنعت نفت و گاز و افزودنی‌های گل حفاری و انواع روان‌کننده می‌باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد نحوه خرید مواد شیمیایی و همچنین خرید و فروش مواد اولیه گل حفاری با کارشناسان بخش فروش در تماس باشید.

 

02166568403

 

سیال حفاری

سیالات حفاری مخلوطی از ترکیبات شیمیایی و طبیعی می‌باشد. این نوع مخلوط برای روان‌سازی و خنک‌ کردن مته حفاری، پاکسازی چاه حفر شده، کنترل فشار ابزار در حفره استفاده می‌شوند.

عملکرد های اساسی سیالات حفاری

  • کنترل فشارهای ایجاد شده در چاه
  • غلبه بر فشار سیال تشکیل شده
  • ممانعت از ایجاد حفرات باریک و کوچک
  • خنک کردن و روانکاری مته حفاری

جهت عملکرد بهتر سیال حفاری، این سیال باید ویژگی‌های مطلوبی جهت کارآمدی بیشتر در حفاری داشته باشد. این ویژگی‌ها شامل خصوصیات رئولوژی (ویسکوزیته، قدرت ژلی و …)، پایداری در دما و فشارهای مختلف و پایداری در برابر سیالات آلاینده مانند آب نمک، سولفات کلسیم، سیمان و سیالات پتاسیم می‌باشند.

سیال حفاری

سیال حفاری

انواع سیالات حفاری

سیالات حفاری به دو دسته عمده تقسیم می‌شوند:

گل حفاری پایه آبی و گل حفاری پایه روغنی

نوع پایه سیال بستگی به ملزومات حفاری دارد. گل حفاری نوع خاصی از سیالات حفاری است که برای حفر چاه‌های عمیق استفاده می‌شود. اصطلاح گل بدلیل غلظت بالای فرمولاسیون بکار می‌رود.

دسته بندی گل حفاری

گل های حفاری به دو دسته پایه آبی و پایه روغن تقسیم می‌شوند. گل حفاری پایه روغن از هیدروکربن‌های نفتی به‌عنوان اصلی‌ترین ترکیب به همراه مواد دیگری مانند رس‌ها یا آسفالت‌های کلوئیدی تشکیل می‌شود که با اضافه شدن امولسیفایرها، پلیمرها و دیگر افزودنی‌ها شامل عوامل وزنی می‌توان ویسکوزیته مطلوب را جهت حفاری ایجاد کرد.

انواع گل حفاری

گل‌های حفاری آبی (Fresh Water Muds) pH از ۷-۹٫۵، گل‌های بنتونیتی (Bentonite)، گل‌های فسفات دار، گل‌های طبیعی (گل‌های قرمز، گل‌های لیگنیت، گل‌های لیگنو سولفونات)
گل‌های مهاری (Inhibited Muds) گل‌های حفاری پایه آبی که از هیدراسیون رس‌ها جلوگیری می‌کند ( گل آهکی، گل‌های گچی، گل‌های آب دریا، گل‌های آب نمک اشباع)
گل‌های با درصد کم مواد جامد شامل ۳-۶ درصد جامدات، بیشتر شامل یک پلیمر آلی می‌باشند
امولسیون‌ها روغن در آب یا آب در روغن (فاز معکوس، با بیش از ۵ درصد آب)
گل‌های پایه روغن کمتر از ۵ درصد آب، مخلوطی از سوخت دیزل و آسفالت
سیال حفاری پایه آبی

سیال حفاری پایه آبی

گل حفاری پایه آبی

مرسوم شامل ویسکوزیفایرها، عوامل کنترل کاهش جریان سیال، عوامل وزنی، روانکارها، امولسیفایرها، ضد خوردگی، نمک‌ها و عوامل کنترل کننده PH می‌باشند.

گل های پتاسیم

بیشترین موارد مصرف را برای حفاری شیل‌های حساس به آب و سیستم‌های پایه آبی دارند.

گل آب دریا

گلی بر پایه آب است که برای حفاری دریایی طراحی می‌شود. آب دریا نمک کمی داشته در حدود ۳-۴ % دارای سدیم کلرید بوده ولی به خاطر حضور یون‌های منیزیم و کلسیم سختی بالایی دارد، که می‌توان این سختی را با اضافه کردن سدیم هیدروکسید و دی سدیم کربنات و رسوب دادن یون‌های مذکور، حذف کرد.

افزودنی‌هایی که برای گل آب دریا استفاده می‌شوند شامل:

افزودنی های گل حفاری آب دریا

خاک رس بنتونیت Bentonite Clay
لیگنوسولفونات Ligno sulfonate
لیگنیت Lignite
سی ام سی CMC
سود سوزآور Custic Soda

خرید لیگنو سولفونات سدیم و استعلام قیمت همین حالا از دکتر کمیکال

افزودنی های کاهش سرعت جریان

کاهش سرعت جریان سیال زمانی رخ می‌دهد که سیال با محیطی متخلخل تماس پیدا می‌کند. این مسئله مربوط به سیالات شکننده و دوغاب‌های سیمانی می‌باشد. میزان کاهش جریان سیال به تخلخل و نفوذپذیری محیط حفاری بستگی دارد.

افزودنی‌های کاهش جریان سیال به چند دسته تقسیم می‌شوند:

افزودنی های معدنی

بنتونیت Bentonite
سدیم متا سیلیکات Sodium Metasilicate
عوامل پل ساز شامل کلسیم کربنات، نمک‌های سوسپانس یا رزین‌های محلول در نفت Bridging Agents

افزودنی های آلی

بعضی از پلیمرها و کوپلیمرها مانند:

مشتقات هیومیک اسید Humic acid derivatives
پلی وینیل استات Poly vinyl acetate
پلیمرهای سولفونیک اسید Sulfonic acid polymers
پلیمرهای آکریل آمید Acrylamide polymers
پلیمرهای آکریلیک اسید Acrylic acid polymers
پلی ساکاریدها Polysaccharides

پلی ساکارید ها

افزودنی‌های پایه سلولزی Cellulosic based derivatives
سلولز پلی آنیونی Poly anionic cellulose
کربوکسی متیل سلولز (فروش کربوکسی متیل سلولز) CMC
هیدروکسی اتیل سلولز HEC
نشاسته Starch
شاسته گرانوله شده و میکا Granule Starch and Mica
مشتقات هیومیک اسید Humic acid derivatives
لیگنو سولفونات Ligno Sulfonate

پلیمرهای سنتزی

پلی اورتو استرها Poly ortho esters
پلی هیدروکسی استیک اسید Poly hydroxy acetic acid
لاتکس Latex
پلی وینیل الکل Poly vinyl alcohol
پلی اتیلن ایمین Poly ethylene imine
آکریلیک‌ها Acrylics
سیلیکون‌ها Silicones

روان کننده های حفاری

یکی از بزرگترین چالش‌ها در فرمولاسیون روان کننده‌ها (LUBRICANTS) برای کابردهای حفاری، جلوگیری از گیر کردن مته حفاری در لایه‌های زیر زمینی می‌باشد. در چنین کاربردهایی، روان‌سازی در محیط سایشی گل و ذرات سنگ زیر سطح زمین انجام می‌شود.

ترکیبات روان کننده حفاری

مولیبدن دی سولفید • روان کننده مته حفاری، بعضی از ترکیبات مولیبدنی شامل کلسیم فلوئورید
گرافیت پلاریزه شده • گرافیت معمولی یا غیر پلاریزه مانع از تشکیل فیلم روان‌کننده بر روی فلز می‌شود و نمی‌تواند بر سطح فلز بچسبد؛ اما گرافیت پلاریزه شده باعث ایجاد فیلم روان‌کننده و چسبیدن به فلز می‌شود. گرافیت با مولیبدات بازی یا تنگستن واکنش داده و لایه‌ای باردار را در سطح خود شکل می‌دهد.
گریس‌های پایه کلسیم- سولفونات • در حفاری به طور موثری به حفره‌ها و سوراخ‌های تشکیل شده می‌چسبد.
• در دماهای بالا و مقادیر PH بالا خاصیت ژلی خود را از دست نمی‌دهد.
• دارای خصوصیات ضد حرارتی و ضد خوردگی است.
پارافین‌ها • پارافین‌های خالص، غیر سمی و قابل تجزیه زیستی هستند.
• به عنوان روان‌کننده و افزایش‌دهنده سرعت نفوذ برای حفاری‌های پایه آبی استفاده می‌شوند.
اولفین‌ها • ایزومرهای ۸- ۳۰ کربنی مناسب هستند اما کمتر از ۱۴ کربن بسیار سمی بوده و بیشتر از ۱۸ کربن بسیار ویسکوز می‌باشند. ایزومرهای ۱۴- ۱۸ کربنی در اولویت قرار دارند.
الکل‌ها • گلیسریدها، آمینو اتانول ها و الکل‌های پلیمری
اترها و استرها • روغن تری گلیسیرید
پلیمرها • نشاسته، پلیمرهای طبیعی خطی یا شاخه دار، گلوکو پیرانوزیل، آمیلوز

متابی سولفیت سدیم یک جامد سفید و دانه ای است. در صنعت خمیر و کاغذ، صنعت عکاسی ، صنعت تصفیه آب و فاضلاب و در صنایع مختلف دیگر به عنوان سفید کننده یا دکلره استفاده می شود. متابی سولفیت سدیم (Na2S2O5) به صورت پودر سفید تولید و به فروش می رسد. متابی سولفیت سدیم محلول در آب و حلالیت آن در آب با دما افزایش می یابد، 54 گرم در 100 میلی لیتر در 20 درجه سانتی گراد و 81.7 گرم در 100 میلی لیتر در 100 درجه سانتی گراد. هنگامی که در آب حل می شود، بی سولفیت سدیم (HSO3-) تولید می کند و محلول آبی با PH 4.0-5.5 (محلول آبی 10٪) اسیدی است.

ساختار متابی سولفیت سدیم

متابی سولفیت سدیم گرید غذایی ممکن است به عنوان نگهدارنده مواد غذایی استفاده شود. از متابی سولفیت سدیم می توان در ساخت سایر مواد شیمیایی نیز استفاده کرد. مصرف کنندگان ممکن است در بسیاری از کاربردهای محصولات مصرفی ذکر شده در بالا یا در شرایطی که متابی سولفیت سدیم تبدیل یا واکنشی نشان نمی دهد، در معرض متابی سولفیت سدیم قرار گیرند.

متابی سولفیت سدیم به عنوان یک ماده فعال در قرص های کمپدن، به عنوان یک عامل تمیز کننده برای غشاهای اسمز معکوس آب آشامیدنی، به عنوان نگهدارنده و آنتی اکسیدان در غذا استفاده می شود. متابی سولفیت سدیم همچنین به عنوان یک بازدارنده خوردگی در صنعت نفت و گاز، به عنوان یک عامل سفید کننده در تولید کرم نارگیل، به عنوان منبع دی اکسید گوگرد و در تخریب سیانید در فرآیندهای سیانیداسیون طلای تجاری عمل می کند. از متابی سولفیت سدیم در رسوب طلا از اسید اوریک و همچنین در تصفیه فاضلاب برای حذف کروم شش ظرفیتی به عنوان کروم سه ظرفیتی با رسوب پس از کاهش استفاده می شود. علاوه بر این، از آن در عکاسی استفاده می شود. علاوه بر این، متا بی سولفیت سدیم به عنوان یک جاذب اکسیژن برای از بین بردن اکسیژن محلول در فاضلاب و لوله ها بازی می کند.

متابی سولفیت سدیم (Na2S2O5)، همچنین به عنوان نمک دی سدیم، پیروسولفیت سدیم، سولفیت دی سدیم، سولفیت سدیم بی آب یا دی سولفیت سدیم نیز شناخته می شود، یک سولفیت معدنی است که به طور گسترده به عنوان نگهدارنده برای مبارزه با تکثیر میکروارگانیسم ها استفاده می شود. علاوه بر این، دارای خواص آنتی اکسیدانی در برخی از شراب ها و غذاها است و به عنوان ضد عفونی کننده یا آنتی اکسیدان در محصولات آرایشی و بهداشتی و برخی از داروها استفاده می شود. متابی سولفیت سدیم ، یک ماده شیمیایی جامد کریستالی یا پودری سفید رنگ با بوی کمی گوگرد است و این ماده شیمیایی با مخلوط شدن با آب به اسید خورنده تبدیل می شود. از آنجایی که متابی سولفیت سدیم به اسید خورنده تبدیل می شود، هنگام استنشاق می تواند باعث سرفه و خس خس سینه شود. در مطالعات قبلی گزارش شده بود که متابی سولفیت سدیم از طریق القای انقباض برونش باعث تحریک آسم می شود. گزارش قبلی نشان داد که پاسخ به متابی سولفیت سدیم در نتیجه اثرات دی اکسید گوگرد رخ می دهد که بر اعصاب حسی تأثیر می گذارد و باعث آزاد شدن واسطه می شود.

متابی سولفیت سدیم کجا یافت می شود؟

  • ضد عفونی کننده ها
  • کلرزدایی تصفیه خانه های آب
  • نگهدارنده های غذایی در اقلامی مانند مربا، فرآورده های پخته شده، چیپس سیب زمینی، میوه های خشک، آب میوه ها و غذاهای ترشی
  • نگهدارنده/تثبیت کننده در برخی داروها؛ به عنوان مثال، داروهایی که حاوی آدرنالین، بی حس کننده ها، پاراستامول، ضد قارچ ها، کورتیکواستروئیدها، کرم های هموروئیدی و قطره های چشمی هستند.
  • قارچ کش ها و ضد میکروب های مورد استفاده در حمل و نقل غذا یا لباس
  • تجهیزات بهداشتی مورد استفاده در برخی از فرآیندهای صنعتی و تصفیه فاضلاب
  • بازدارنده های خوردگی در صنعت نفت یا پاک کننده زنگ زدگی
  • مواد شیمیایی عکاسی
  • چرم

قرار گرفتن در معرض متابی سولفیت سدیم می تواند باعث تحریک پوست، چشم و مجاری تنفسی شود. در صورت استنشاق، متابی سولفیت سدیم ممکن است باعث ایجاد حساسیت شود (توسعه واکنش آلرژیک). تنفس غبار متابی سولفیت سدیم ممکن است آسم یا سایر بیماری های ریوی (تنفس) را تشدید کند و ممکن است باعث سردرد، مشکلات تنفسی یا بی نظمی قلب شود. بلع ممکن است باعث تحریک دستگاه گوارش، حالت تهوع، استفراغ و اسهال شود.

متابی سولفیت سدیم را با واکنش دی اکسید گوگرد با کربنات سدیم (خاکستر سودا)، تصفیه و خشک کردن برای تشکیل کریستال یا پودر تولید می کند.

Na2CO3 + 2 SO2 ——- Na2S2O5 + CO2

هنگامی که متابی سولفیت سدیم خیس یا مرطوب می شود، دی اکسید گوگرد (SO2) که یک گاز سمی است آزاد می کند. برای جلوگیری از قرار گرفتن در معرض این گاز سمی با استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مناسب برای اطمینان از تهویه مناسب باید مراقبت های لازم صورت گیرد. قرار گرفتن در معرض می تواند در یک مرکز تولید متابی سولفیت سدیم یا یک کارخانه تولید، بسته بندی یا ذخیره سازی که متابی سولفیت سدیم را مدیریت می کند رخ دهد. قرار گرفتن در معرض متابی سولفیت سدیم همچنین ممکن است در صورت یک حادثه حمل و نقل رخ دهد. افرادی که در فعالیت‌های نگهداری، نمونه‌برداری و آزمایش، یا در بارگیری و تخلیه ظروف متابی سولفیت سدیم شرکت دارند، در معرض خطر بیشتری قرار دارند. پیروی از شیوه های بهداشت صنعتی صحیح، احتمال قرار گرفتن در معرض متابی سولفیت سدیم را به حداقل می رساند. با این حال، افرادی که در فعالیت های پرخطر شرکت می کنند باید همیشه از تجهیزات حفاظت فردی مناسب مانند دستکش و عینک محافظ استفاده کنند. در مواردی که پتانسیل گرد و غبار زیاد است، باید از محافظ تنفسی مناسب نیز استفاده شود.

نشت متابی سولفیت سدیم باید از مجاری آب و فاضلاب یا زهکشی مهار و جدا شود. هنگامی که متابی سولفیت سدیم با آب تماس پیدا می کند، دی اکسید گوگرد، یک گاز سمی آزاد می کند. دورریزها باید جارو شوند و در یک ظرف سازگار قرار گیرند. زباله ها یا پسماندها را مطابق با مقررات محلی، ایالتی یا فدرال قابل اجرا دفع کنید. افرادی که سعی در پاکسازی نشت متابی سولفیت سدیم دارند باید از تجهیزات حفاظت فردی مناسب استفاده کنند. متابی سولفیت سدیم قابل اشتعال و احتراق نیست. آتش‌سوزی‌هایی که در حضور متابی سولفیت سدیم رخ می‌دهند باید با استفاده از وسایلی متناسب با محیط اطراف خاموش شوند. هنگامی که متابی سولفیت سدیم تجزیه می شود، دی اکسید گوگرد و اکسیدهای گوگرد سمی را آزاد می کند. متابی سولفیت سدیم که معمولاً در محصولات مصرفی یافت می‌شود، به دلیل قرار گرفتن در معرض پوست یا استنشاق، خطر کمی برای علائم ایجاد می‌کند، زیرا متابی سولفیت سدیم در غلظت‌های بسیار پایین استفاده می‌شود.

بازار متابی سولفیت سدیم

پیش بینی ها نشان می دهد که بازار متابی سولفیت سدیم تا سال 2025 پس از رشد 6 درصدی CAGR طی سال های 2020-2025 به 700 میلیون دلار برسد. متابی سولفیت سدیم یک نمک معدنی سفید و دانه ای سدیم است که از یون های سدیم و دی سولفیت تشکیل شده است. متابی سولفیت سدیم به عنوان نگهدارنده در غذاها استفاده می شود، بنابراین انتظار می رود افزایش جهانی تقاضا برای محصولات غذایی بسته بندی شده باعث افزایش اندازه بازار متابی سولفیت سدیم شود. در حالیکه استفاده فزاینده از متابی سولفیت سدیم به عنوان ضدعفونی کننده و آنتی اکسیدان در لوازم آرایشی و محصولات مراقبت شخصی باعث رشد بازار می شود. با این حال، آزمایش‌های آزمایشگاهی نتایج سرطان‌زایی را در مواجهه با متابی سولفیت سدیم نشان داده‌اند که مانع رشد بازار آن می‌شود.

پیش بینی بازار متابی سولفیت سدیم (2020-2025)

  • متابی سولفیت سدیم بر اساس گرید: گرید غذا، گرید عکاسی، و گرید صنعتی.
  • متابی سولفیت سدیم بر اساس کاربرد: افزودنی مواد غذایی، عامل سفید کننده، عامل رنگرزی و ضد عفونی کننده، تصفیه آب، آنتی کلر، عامل کاهنده، عامل آزمایشگاهی و غیره.
  • متابی سولفیت سدیم در استفاده نهایی: غذا و آشامیدنی (شیرینی، غذاهای دریایی، آبجوسازی، و غیره)، تصفیه آب و فاضلاب، نساجی، کاغذ و خمیر، چرم، داروسازی، معدن، فیلم و عکاسی، و غیره.
  • متابی سولفیت سدیم بر اساس جغرافیا: آمریکای شمالی، آمریکای جنوبی، اروپا، APAC و RoW.

موارد کلیدی در بازار متابی سولفیت سدیم

  • افزایش تحقیق و توسعه در فرمولاسیون دارویی جدید باعث تقاضای بازار متابی سولفیت سدیم در صنعت داروسازی شده است.
  • کاهش فعالیت های تولیدی و اختلال در زنجیره تامین به دلیل شیوع ویروس کرونا مانع رشد بازار متابی سولفیت سدیم شده است.
  • افزایش پذیرش فناوری های UV و فیلتراسیون RO، تقاضای متابی سولفیت سدیم از تصفیه خانه های فاضلاب و فاضلاب را کاهش می دهد.

آنالیز بخش بازار متابی سولفیت سدیم – بر اساس گرید

بر اساس گرید، بخش گرید صنعتی متابی سولفیت سدیم بیشترین سهم را با بیش از 30 درصد در بازار متابی سولفیت سدیم در سال 2019 به خود اختصاص داد. گریدهای صنعتی متابی سولفیت سدیم به عنوان عامل سفید کننده یا آنتی کلر در صنایع کاغذ استفاده می شود زیرا عنصر طبیعی را کاهش می دهد که باعث کاهش رنگ قهوه ای، از خمیر چوب، و افزایش روشنایی کاغذ می شود. به دلیل مزایای زیست محیطی مختلف، تقاضا برای کاغذ و خمیر در حال افزایش است که به نوبه خود رشد بازار متابی سولفیت سدیم را افزایش می دهد. بر اساس گزارش شبکه کاغذ محیطی (EPN)، مصرف کاغذ سال به سال به طور پیوسته در حال افزایش است و در سال 2018 از 400 میلیون تن در سال فراتر رفته است. همچنین، بر اساس گزارش مرکز تجارت بین المللی، ارزش واردات جهانی خمیر کاغذ با رشد 8994.5 میلیون دلاری به حدود 64677 میلیون دلار رسیده است. نیاز روزافزون به محصولات بهداشتی مانند لیوان کاغذی، دستمال کاغذی و بسته بندی نیز نیاز به خمیر کاغذ را تسریع می کند و در نتیجه تقاضای متابی سولفیت سدیم را تحریک می کند. متابی سولفیت سدیم همچنین به عنوان یک عامل مهار کننده اکسیژن در دیگ های بخار استفاده می شود که به رشد بازار کمک می کند.

آنالیز بخش بازار متابی سولفیت سدیم – بر اساس کاربرد

بخش تصفیه آب بیشترین سهم را با بیش از 25 درصد در بازار متابی سولفیت سدیم در سال 2019 دارد. متابی سولفیت سدیم معمولاً برای حذف کلر آزاد و به عنوان یک بیوستاتیک در تصفیه خانه های آب استفاده می شود. متابی سولفیت سدیم، کلر آزاد را کاهش می دهد تا بی سولفات سدیم (NaHSO4) و اسید کلریدریک (HCl) را تشکیل دهد. کارایی و مقرون به صرفه بودن در مقایسه با سایر مواد شیمیایی تصفیه آب مانند سولفات آهن و کلرید سدیم عوامل اصلی رشد بازار متابی سولفیت سدیم هستند. علاوه بر این، افزایش تقاضا برای آب شیرین از کشورهای نوظهور مانند کشور آفریقایی فرصتی را برای رشد بازار متابی سولفیت سدیم فراهم می کند. بر اساس گزارش سازمان همکاری و توسعه اقتصادی، پیش‌بینی می‌شود که تقاضای آب شیرین در سطح جهان بین سال‌های 2000 تا 2050 به میزان 55 درصد افزایش یابد که به طور قابل توجهی به رشد بازار کمک می‌کند.

آنالیز بخش بازار متابی سولفیت سدیم – با استفاده نهایی

بخش غذا و نوشیدنی بیشترین سهم را با بیش از 30 درصد در بازار متابی سولفیت سدیم در سال 2019 به خود اختصاص داده است. افزایش قابل توجه مصرف سرانه مواد غذایی و نوشیدنی های بسته بندی شده احتمالاً تأثیر عمده ای بر تقاضا برای متابی سولفیت سدیم خواهد داشت. از آنجایی که متابی سولفیت سدیم به عنوان نگهدارنده در غذاهای خشک و آبمیوه های کنسرو شده استفاده می شود. علاوه بر این، متابی سولفیت سدیم نیز در شراب های تجاری برای جلوگیری از اکسیداسیون و حفظ طعم استفاده می شود. علاوه بر این، طبق گزارش انجمن فناوری‌های بسته‌بندی و پردازش (PMMI) در سال 2018 نوشیدنی، انتظار می‌رود صنعت نوشیدنی آمریکای شمالی طی سال‌های 2018-2028 رشد 4.5 درصدی داشته باشد. پیش بینی می شود نوشابه های غیر الکلی آماده حدود 40 درصد رشد کنند و متعاقباً تقاضا برای متابی سولفیت سدیم افزایش یابد. علاوه بر این، متابی سولفیت سدیم همچنین به عنوان یک عامل حفاظتی و ضد اکسیداسیون برای محافظت از صدف‌ها در برابر ملانوزیس عمل می‌کند و باعث رشد بازار متابی سولفیت سدیم می‌شود.

آنالیز بخش بازار متابی سولفیت سدیم – بر اساس جغرافیا

آسیا و اقیانوسیه با سهمی بیش از 40 درصد در سال 2019 بر بازار متابی سولفیت سدیم تسلط داشته و پس از آن آمریکای شمالی و اروپا قرار دارند. رشد جمعیت همراه با صنعتی شدن سریع و درآمد قابل تصرف بالا باعث رشد بازار متابی سولفیت سدیم در منطقه APAC شده است. علاوه بر این، افزایش تقاضا برای پوشاک، روند رو به رشد مد، و شکوفایی صنایع نساجی در سراسر کشور به رشد بازار کمک می کند. بر اساس گزارش بنیاد ارزش ویژه برند هند (IBEF)، صادرات منسوجات و پوشاک هند در سال 2019 بالغ بر 38.70 میلیارد دلار بوده است و انتظار می رود تا سال 2021 به 82.00 میلیارد دلار افزایش یابد. علاوه بر این، طبق مرکز تجارت بین المللی، هزینه های جهانی صادرات اجناس با سطح بیرونی چرم، چرم ترکیبی یا چرم لاکی 7.7 درصد افزایش یافته است که حدوداً به این میزان است. 5,298.2 میلیون دلار در سال 2019. هزینه های هنگفت جوانان برای پوشاک و محصولات چرمی بیشتر به رشد بازار متابی سولفیت سدیم کمک می کند.

پیشرانه های بازار متابی سولفیت سدیم

تقاضای رو به رشد صنایع معدنی و مقررات سختگیرانه دولتی برای تصفیه فاضلاب متابی سولفیت سدیم به عنوان یک عامل کاهنده به حذف سیانید و استخراج طلای خالص کمک می کند. به طور گسترده ای برای سم زدایی سیانید در معدن طلا استفاده می شود. تقاضای فزاینده طلا برای جواهرات و لوازم ارتودنسی باعث افزایش تقاضا برای متابی سولفیت سدیم می شود. بر اساس گزارش سازمان زمین شناسی ایالات متحده، در سال 2017، تولید داخلی معدن طلا حدود 245 تن برآورد شد که 10 درصد بیشتر از سال 2016 بود و ارزش آن حدود 9.9 میلیارد دلار برآورد شد. بنابراین، رشد در بخش معدن مواد معدنی باعث رشد بیشتر بازار می شود. علاوه بر این، مقررات سختگیرانه دولتی برای دفع مستقیم آب آلوده نیز استفاده از متابی سولفیت سدیم را در صنایع تولیدی تشدید می کند. به عنوان مثال، آژانس حفاظت از محیط زیست ایالات متحده (EPA) تخلیه و تصفیه فاضلاب را تحت قانون آب پاک (CWA) تنظیم می کند. سیستم ملی حذف آلاینده ها (NPDES) برای همه تخلیه کننده ها و تاسیسات تصفیه فاضلاب مجوز صادر می کند. بنابراین، فعالیت های رو به رشد معدن و هنجارهای تصفیه آب، رشد بازار متابی سولفیت سدیم را افزایش می دهد.

افزایش استفاده از متا بی سولفیت سدیم در بخش پزشکی

متابی سولفیت سدیم به عنوان یک آنتی اکسیدان در بسیاری از فرمولاسیون های دارویی مانند استامینوفن 500 میلی گرم، دیلاودید، هیدرومورفون هیدروکلراید و بی حسی موضعی استفاده می شود. تسریع استفاده از متابی سولفیت سدیم به عنوان یک مکمل برای داروهای حاوی آدرنالین (اپی نفرین)، به منظور جلوگیری از اکسیداسیون آدرنالین، رشد بازار را بیشتر می کند. علاوه بر این، انتظار می‌رود پیشرفت‌های فناوری و هزینه‌های دولت برای مراقبت‌های بهداشتی باعث رشد بازار متابی سولفیت سدیم در دوره پیش‌بینی شود. به عنوان مثال، در سال 2019، دولت استرالیا یک برنامه سرمایه گذاری 5 میلیارد دلاری 10 ساله برای صندوق آینده تحقیقات پزشکی (MRFF) به عنوان بخشی از بودجه 2019-2020 خود برای حمایت از تحقیقات بهداشتی و پزشکی استرالیا اعلام کرد. کل بودجه عملیاتی ملی الجزایر که به سلامت اختصاص داده شده است در سال 2018 به 7.3 درصد رسید. همچنین، هزینه های مراقبت های بهداشتی ایالات متحده در سال 2018 با رشد 4.6 درصدی به 3.6 تریلیون دلار رسید.

چالش های بازار متابی سولفیت سدیم

اثرات مضر متابی سولفیت سدیم بر سلامت انسان و در دسترس بودن جایگزین های دیگر متابی سولفیت سدیم. متابی سولفیت سدیم غیر قابل احتراق است، اما ممکن است تجزیه شود و در صورت حرارت دادن به دمای بالا، دودهای اکسید سمی گوگرد و سدیم منتشر کند. قرار گرفتن در معرض متابی سولفیت سدیم می تواند باعث تحریک پوست، چشم و مجاری تنفسی شود. تنفس غبار متابی سولفیت سدیم ممکن است باعث سردرد، مشکلات تنفسی و بی نظمی قلب شود. بنابراین، اثرات مضر متابی سولفیت سدیم به عنوان یک عامل بازدارنده برای رشد بازار عمل می کند. در حالی که پذیرش فناوری های U.V و فیلتراسیون آب RO که راندمان تصفیه آن بالاتر از متابی سولفیت سدیم است، رشد بازار را مختل می کند. بنابراین، یک سیستم تصفیه دی کلر جایگزین برای جایگزینی متابی سولفیت سدیم (SMBS)، کاهش استفاده از کلرزنی، و دستیابی به فرآیند دی کلر زنی بدون مواد شیمیایی به عنوان یک مانع برای رشد بازار عمل می کند.

چشم انداز بازار متابی سولفیت سدیم

راه‌اندازی فناوری، خرید و فعالیت‌های تحقیق و توسعه، استراتژی‌های کلیدی هستند که توسط بازیگران در گزارش بازار متابی سولفیت سدیم اتخاذ شده‌اند. در سال 2019، بازار متابی سولفیت سدیم توسط پنج بازیکن برتر که هر یک سهمی را به خود اختصاص داده اند، ادغام شده است. بازیگران اصلی در بازار متابی سولفیت سدیم عبارتند از BASF SE، Aditya Birla Chemicals، Seidler Chemical Co.، Shandong Kailong Chemical Technology Development Co. Ltd.، Tangshan Sanjiang Chemical Co. Ltd.، Solvay SA، INEOS Calabrian Corp.، و غیره.

[prod_promo promo_type=’product-promo’ prod_heading=’1102′ cat_heading=’48’ heading=” imgsize=’125′ desktopimg=” mobileimg=” style=’custom-sub’ subheading_size=’15’ label=’اکنون سفارش دهید’ link=’product,1102′ link_target=’_blank’ size=’small’ icon_select=’no’ icon=’ue800′ font=’entypo-fontello’ headingcolor=’custom-color-heading’ headingcustom_font=’#00b578′ subcolor=” custom_subfont=” color=’custom’ custom_bg=’#00b578′ custom_font=’#ffffff’ custom_class=” av_uid=’av-kjttmmvd’] کیسه 20 کیلوگرمی فروش کربوکسی متیل سلولز مورد نیاز صنایع کاغذسازی، صنایع غذایی، صنایع آرایشی بهداشتی، شوینده و … ، جهت کسب اطلاعات بیشتر با دکتر کمیکال […]