کاربرد پلی الکترولیت در تصفیه فاضلاب
پلی الکترولیت تصفیه فاضلاب
لجن فعال یکی از فرآیندهای تصفیه متعارف زیستی در تصفیهخانههای فاضلاب است. در این فرایند مقدار زیادی لجن تولید میشود. تجربه نشان داده است که هزینههای ناشی از تصفیه لجن به طور چشمگیری بالا میباشد و ۳۵-۵۰ درصد کل هزینههای بهرهبرداری ناشی از تصفیه فاضلاب را به خود اختصاص میدهد. از این رو به لحاظ اقتصادی و عملکردی، مدیریت لجن به ویژه حذف آب اضافی تولید شده طی فرایند تصفیه زیستی یکی از مهمترین مراحل در تصفیه فاضلاب میباشد.
فروش مواد شیمیایی تصفیه آب و فاضلاب
به منظور کاهش هزینههای گزاف سرمایه گذاری راهبری تأسیسات تصفیه، تثبیت لجن و جلوگیری از آلودگیهای محیط زیست، لازم است حجم لجن تولیدی در تصفیه خانههای فاضلاب تا حد امکان کاهش یابد. بدین منظور معمولاً از روش تغلیظ و آبگیری لجن استفاده میشود. آبگیری لجن یکی از مشکل ترین مباحث مهندسی محیط زیست در ارتباط با دفع آن است.
از آنجا که لجن اصلاح شده، به راحتی تغلیظ و آبگیری میشود. بنابراین در تصفیه خانههای فاضلاب عملیات آمادهسازی لجن اهمیت ویژهای دارد. در واقع آمادهسازی یا اصلاح کیفیت شیمیایی لجن، فرایندی فیزیکی–شیمیایی است که موجب تسهیل حذف آب و بازیافت مواد جامد لجن میشود. در عملیات تصفیه لجن این فرایند غالباً قبل از مراحل تغلیظ و آبگیری انجام شده و افزایش بازدهی این واحدها را فراهم میکند.
آمادهسازی لجن فرایندی دو مرحلهای شامل انعقاد و لختهسازی است. اولین هدف از آمادهسازی لجن افزایش اندازه ذرات، غلبه بر آثار ناشی از آبدار بودن و دفع بار الکتریکی بین ذرات میباشد. به عبارت دیگر، آمادهسازی لجن سبب تجمع ذرات ریز پراکنده و کلوئیدی موجود در لجن و آزاد شدن آب پیوندی موجود میان آنها میشود.

کاربرد پلی الکترولیت در تصفیه آب و فاضلاب
پلی الکترولیت ها در تصفیه آب و فاضلاب
در اغلب موارد برای آمادهسازی لجن از مواد شیمیایی معدنی مانند آلوم، کلرور فریک، سولفات فریک و پلی الکترولیت آلی استفاده میشود که باعث افزایش لجن تولیدی میشوند. امروزه پلی الکترولیتها در تصفیه آب و فاضلاب کاربرد گستردهای یافتهاند. به تازگی استفاده از این ترکیبات در آمادهسازی لجن برخلاف منعقدکنندههای شیمیایی به دلیل عدم افزایش جرم لجن تولیدی، عدم تخریب ارزش گرمایی لجن و سهولت بهرهبرداری و نگهداری از تاسیسات مربوط، روند فزایندهای داشته است.
ترکیب شیمیایی پلی آکریل آمید با محدوده وسیع وزن مولکولی و انواع بار الکتریکی و چگالی در دسترس است که نسبت به سایر پلیمرها ارزانتر و موثرتر میباشد. از ویژگیهای کاربرد پلی آکریل آمیدها میتوان دوز مصرفی کم، راندمان بالا و عدم ایجاد آلودگی محیط زیست را نام برد.
امروزه با پیشرفتهای صنعتی و وجود انواع مختلف آلودگی در پسابهای صنعتی و محیط زیست، توسعه لختهسازهای پلیمری جدید با روشهای اصلاح، پیوندزنی و تهیه ساختارهای هیبریدی برای اهداف مختلف مدنظر قرار گرفته است. لجن در برابر پلی الکترولیتهای دوگانه دارای عملکرد بهتر در جذب ذرات میباشد و در این حالت لختههای تولیدی بزرگتر است که در نتیجه باعث بهبود آبگیری لجن و دوز کمتر پلی الکترولیت میشود.
درجه کاتیونی پلی آکریل آمید مهمترین عاملی است که بر دوز کمک منعقد کننده در آبگیری تاثیر میگذارد و با افزایش این درجه درصد آبگیری لجن افزایش مییابد.
ارتباط مستقیمی میان زمان صاف کردن نمونههای لجن و درصد رطوبت کیک حاصل وجود دارد. به عبارت دیگر در مورد استفاده از هر یک از کمک منعقدکنندهها در نقطه بهینه حداقل مقدار رطوبت کیک لجن در حداقل زمان صاف کردن مشاهده شده است.
بنابراین بهترین کمک منعقدکننده مورد استفاده مادهای است که سرعت جدا شدن آب از لجن آمادهسازی را افزایش داده و همچنین درصد رطوبت کیک لجن حاصل از روشهای مختلف آبگیری را کاهش دهد. با توجه به بازده قابل توجه کمک منعقدکننده فعالسازی شده در کاهش رطوبت کیک لجن در مقایسه با کمک منعقدکننده شاهد (پلی آکریل آمید کاتیونی) استفاده از این پلیمر نیز قابل توجیه است.

زنجیره پلیمر

پلیمر خطی
عوامل موثر بر فلوکولانت های تصفیه آب
فلوکولانتهای ارگانیک با پنج پارامتر اصلی مشخص میشوند:
• نوع بار
• چگالی بار
• وزن مولکولی
• ساختار مولکولی
• نوع مونومر
این ویژگی ها بر کیفیت فولوکولاسیون و در نتیجه کیفیت آب آشامیدنی تاثیر میگذارد.
مطلب مکمل: کاربرد پلی الکترولیت در تصفیه آب
نوع بار فلوکولانت
نوع بار فلوکولانت بر اساس نوع ذرات انتخاب شده است. به طور کلی انتخاب فلوکولانتها، الگوی زیر را دنبال میکند:
- فلوکولانت آنیونی (-) برای جذب ذرات معدنی
- یک فلوکولانت کاتیونی (+) برای جذب ذرات آلی
چگالی بار
چگالی بار نشاندهنده مقدار بار + یا – موردنیاز برای به دست آوردن بهترین فلوکولانت در پایینترین دوز است. چگالی بار بستگی به نوع لجن برای تصفیه دارد. برای لجن شهری، این تراکم بار عمدتاً به صورت محتوای مواد آلی (OM) در لجن است. OM عموماً به محتویات جامدات فرار (VS) وابسته است. هر چه VS بیشتر باشد، بار کاتیونی بیشتری مورد نیاز است.
وزن مولکولی فلوکولانت
انتخاب وزن مولکولی، که طول زنجیره پلیمری است، بستگی به نوع تجهیزات مورد استفاده برای آبگیری دارد.
برای سانتریفیوژ: با توجه به برش بالا که به فلاکها اعمال میشود، وزن مولکولی بالا تا بسیار زیاد، مناسب است.
برای فیلتراسیون: برای به دست آوردن زهکشی خوب وزن مولکولی کم تا متوسط بهتر است.

ساختار مولکولی فلوکولانت
ساختار مولکولی فلوکولانت
ساختار مولکولی فلوکولانت بستگی به عملکرد آبگیری مورد نیاز دارد. برای فلوکولانتها کاتیونی ساختارهای زیر وجود دارد:
ساختار خطی: در این حالت اگر وزن مولکولی صحیح انتخاب شود، با دوز پایین و عملکرد خوبی دارد.
ساختار های شاخه دار: این حالت با دوز متوسط عملکردی عالی دارد.
ساختارهای کراس لینکر: این حالت با دوز بالا، دارای عملکرد تخلیه استثنایی و مقاومت برشی میباشد.
نوع مونومر
نوع مونومر مورد استفاده برای سنتز فلوکولانتها نیز بر فلوکولاسیون اثر می گذارد. مونومرهای متفاوتی جهت تولید پلی الکترولیت آنیونی و پلی الکترولیت کاتیونی استفاده میشود. بعنوان مثال سدیم آکریلات از جمله مونومرهایی است که در تولید پلی الکترولیت آنیونی به وفور استفاده میشود.
برای خرید مواد شیمیایی میتوانید با کارشناسان بخش فروش دکتر کمیکال ارتباط برقرار کنید. همچنین شما عزیزان میتوانید انواع پلی الکترولیتها را با کلیک بر روی گزینههای زیر خریداری کنید.
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟در گفتگو ها شرکت کنید.