مواد شیمیایی قابل ارائه توسط دکتر کمیکال

مواد شیمیایی قابل استفاده در صنایع مختلف در قالب دسته های زیر توسط گروه متخصصان دکتر کمیکال قابل ارائه می باشد:

آمین های خنثی کننده

مرسوم ترين و پرکاربردترين شيرين سازي گاز با استفاده از آمين ها مي باشد. تا آنجايي که تخمين زده مي شود امروزه حدود ٩٠ درصد واحدهاي شيرين سازي گاز جهان از آمين ها به عنوان حلال استفاده مي کنند. يکي از مهمترين دلايل اين استفاده وسيع از آمينها براي شيرين سازي گاز طبيعي، توانايي بالاي اين مواد در رساندن غلظت گازهاي اسيدي در گاز مورد فرآورش به سطوح بسيار پايين مي باشد. آمين هاي مرسومي که براي شيرين سازي گاز مورد استفاده قرار مي گيرند، عبارتند از:

  • آمين هاي نوع اول (Primary)، مونو اتانول آمین (MEA) و دی گلایکول آمین (DGA)
  • آمین های نوع دوم (Secondary)، دی اتانول آمین (DEA) و دی ایزو پروپانول آمین (DIPA)
  • آمین های نوع سوم (Tertiary)، تری اتانول آمین (TEA) و متیل دی اتانول آمین (MDEA)

برای مشاهده لیست کامل محصولات این دسته اینجا کلیلک کنید.

ضد رسوب

فرآیند ترسیب عبارت از نشست نمکهای کم محلول روی سطح غشاء و فولینگ عبارت از تجمع مواد معلق جامد و میکروارگانیسم ها روی سطح غشاء. فولینگ در سیستم های RO یک پدیده طبیعی تلقی می¬شود که با عملیات پیش تصفیه و فیلتراسیون مناسب و شستشوی شیمیایی در مواقع نیاز قابل کنترل است.
آنتی اسکالانت ها می توانند جهت کنترل رسوب در تصفیه آب برج های خنک کننده، بویلرها و همچنین در صنعت تصفیه آب، فاضلاب و آب شیرین کن ها بکار گرفته شوند. ترکیبات فسفونات و پلیمرها سال هاست که در پکیج های تصفیه آب برج های خنک کننده استفاده می شوند. هدف از تصفیه آب کنترل خوردگی ، رسوب ، فولینگ و رشد میکرو بیولوژیکی در سیستم های آب خنک کننده می باشد.
تشکیل رسوب زمانی آغاز می شود که غلظت يك نمك از حلاليت آن در شرایط محلول بالاتر رود. هسته¬های اولیه کریستال نقش کاتالیزوری را برای تشکیل کریستال های بیشتر از نمک بازی می¬کند. اين كريستالهاي نمك به شرط اينكه به اندازه و جرم حجمي لازم برسند از حالت معلق خارج مي‌شوند و شروع به رسوب‌دهي مي‌كنند. فرآيند ته‌نشيني رسوب تا زماني ادامه خواهد داشت كه يون های تشکیل دهنده نمک در محلول به صورت فوق اشباع باشند.
مؤثرترين راه براي جلوگيري از تشكيل رسوب ،كاهش PH آب توسط تزريق آنتي اسکالانت مي باشد. تزريق آنتي اسكالانت باعث كاهش PH و در نتيجه افزايش حلاليت كربنات كلسيم مي شود .يكي ديگر از نتايج تزريق آنتي اسكالانت اين است كه غلظت اين ماده به اندازه كافي موجب حل شدن مجدد رسوب هاي كربنات كلسيمي مي شود ،كه قبلاً در محل وجود داشته است. وقتي كه تزريق اسيد به سيستم RO قطع شود ، دي اكسيد كربن فوق اشباع تمايل دارد كه از آب جدا شود ،همين كه اين عمل اتفاق افتد PH آب افزايش مي يابد ،در المنت هاي انتهايي سيستم كه غلظت نمكها در حداكثر مقدار است ممكن است افزايش PH به حدي باشد كه كربنات كلسيم رسوب كند.

برای مشاهده لیست کامل مواد شیمیایی ضد رسوب اینجا کلیک کنید.

ضد خوردگی

ضد خوردگی ها مواد شیمیایی هستند که با سطح فلزات واکنش می دهند یا در اطراف (محیط ) سطح قرار می گیرند تا سطح فلز را تا حدودی در برابر عواملی که باعث  خوردگی  فلزات می شود ،محافظت کند.ضد خوردگی ها اغلب با جذب خودشان برروی  سطح فلزات وبا تشکیل فیلم از سطح فلزات محافظت می کند. ضد خوردگی ها فرآیند خوردگی را با افزایش  رفتار پلاریزاسیون آندی و کاتدی ،کاهش انتقال یا دیفیوژن یون ها روی سطح فلزات  و افزایش مقاومت الکتریکی برروی سطح فلزات کاهش می دهند. سیستم های مورد استفاده صنعت شامل فلزاتی نظیر آهن ،روی ،آلومینیوم ، استیل ،مس و.. می باشد این فلزات ممکن است در سیستم های گوناگونی ازجمله بویلر،سیستم خنک کننده موتور و..  به کار روند ،همچنین  با اسید هایی نظیر اسید کلریدریک ،اسید سولفوریک ، اسید فسفریک …  ویا با آب هایی که املاح ونمک زیادی دارند در تماس باشند که همه این موارد باعث خوردگی این فلزات می شود. در این میان ترکیبات شیمیایی وجود دارد که از شدت خوردگی کم می کنند. هرکدام از این ترکیبات با درصد های مشخصی برای فلزات مشخصی به کار می روند .از جمله این ترکیبات می توان به  تری پلی فسفات ها ،نیتریت سدیم و مرکاپتوبنزو تری ازول ، بوراکس  و …اشاره کرد.

برای مشاهده لیست کامل محصولات این دسته اینجا کلیلک کنید.

حلال

حلال ها به دو گروه اصلي تقسيم مي شوند:
۱)حلال هاي قطبي(آبي)
۲) حلال هاي غيرقطبي(آلي)
چون بيشتر موادي كه در صنعت استفاده مي شوند از تركيبات آلي هستند؛ از اين رو بيشتر حلال هاي صنعتي از نوع آلي هستند.
از حلال ها براي تهيه و توليد رنگ، روغن جلا، رنگ بر، سوخت، چسب، رنگدانه، جوهر، لاستيك و پلاستيك، محصولات كشاورزي،دارو، چربي زداها و … استفاده مي شود. از مهمترين ويژگي حلال ها كه در تاثير آنها بر سلامتي قابل توجه است. (نفوذ به پوست) منظور از حلاليت قابليت حل كردن چربي هاست. در واقع قدرت يك حلال به عنوان يك ماده بيهوش كننده يا عامل چربي زا به حلاليت در چربي آن بستگي دارد. قابليت انفجار و اشتعال اكثر حلال ها به حدي است كه مي توان از آن به عنوان سوخت استفاده كرد. البته برخي حلال ها نظير هيدروكربن هاي هالوژنه غيرقابل اشتعال هستند و به عنوان خاموش كننده در كپسول هاي اطفاء حريق بكار مي روند. ساختار اصلي شيميايي حلالها شامل زنجيره هاي هيدروكربني است و گروه هاي عملكردي آنها شامل هالوژن ها، الكل ها، اترها، آميدها و… می شود.

برای مشاهده لیست کامل حلال های موجود، اینجا کلیک کنید.

چسب های صنعتی

با پیدایش چسب های سنتزی ساخته شده در صنعت پلیمر، چسب های سنتی و گیاهی و حیوانی کاربردشان را در صنایع از دست دادند. از چسب ها برای اتصال دادن پلاستیک ها، چوب ها، کاغذ، سرامیک و فلزات استفاده فراوانی می شود. چسب ها نه تنها برای موادی که بایستی چسبانده و به هم پیوسته شوند، بلکه در ایجاد چسبندگی برای موادی از قبیل جوهر تحریر، رنگ ها و سایر سطوح پوششی، وسایل بتونه کاری و وجوه میانی در مواد ترکیبی از قبیل فولاد یا بافت پارچه، در تایرهای لاستیکی و شیشه یا الیاف در پلاستیک ها ضروری هستند. چسب های مورد استفاده در صنایع چوب عبارتند از:

  • چسب سفید تجاری
  • ملامین اوره فرمالدهید (MUF)
  • اوره فرمالدهید (UF)
  • فنل فرمالدهید (PF)
  • ملامین فرمالدهید (MF)
  •  RFرزورسینول
  • MDI ایزوسیانات
  • پلی وینیل استات (PVA)
  • اپوکسی
  • پلی اورتان

برای مشاهده لیست کامل محصولات این دسته اینجا کلیلک کنید.

رزین های آنیونی و کاتیونی

تبادل یون یک واکنش برگشت پذیر است که در آن یک یون باردار در آب یا فاضلاب توسط یک یون باردار مشابه که به صورت الکترواستاتیک به ذره جامد ثابت متصل است، جا بجا می شود. بیشترین کاربرد تعویض یون در تصفیه آب برای سختی گیری آن می باشد که در آن کلسیم و منیزیم و سایر کاتیون های چند ظرفیتی به جای سدیم جایگزین می شوند. تبادل یون همچنین برای حذف آلاینده های خاص مانند آرسنیک، باریم، نیترات و … استفاده می شود. در تمامی سیستم های سختی گیر با رزین واجب است که به صورت دوره ای، رزین شست وشو معکوس صورت بگیرد. اما در بعضی از سختی گیرهای جدید این عمل به صورت خودکار صورت می گیرد. بسته به نوع رزین استفاده شده در محصولات رزین باید تا حدود ۱۰ سال تعویض گردد. اما این رزین اگر از کیفیت خوبی برخوردار باشد و از آب شهر در تغذیه آن استفاده شده باشد، این عدد تا ۱۵ سال هم می تواند ارتقا یابد. متداول ترین رزین مورد استفاده در سختی گیرهای صنایع غذایی، رزین پرولایتC100E است. رزین های تبادل یونی جایگزین مناسب تر و قابل انعطاف تری نسبت به زئولیت های طبیعی یا مصنوعی هستند. همچنین، رزین های تبادل یون در فرایند تصفیه بیو دیزل بسیار مؤثر هستند. رزین های کاتیونی ضعیف قادر به جذب کاتیون هایی هستند که به قلیائیت آب مرتبط است و قادر به جذب کلیه کاتیون های موجود در آب نیست. مزیت رزین های کاتیونی ضعیف بازدهی بالای آنها در مقایسه با رزین های کاتیونی قوی است، در نتیجه باعث تولید پساب کمتر در احیاءهای مکرر می گردد. رزین های آنیونی قوی قادر به جذب کلیه آنیون های موجود در آب است. رزین های آنیونی ضعیف قادر به جذب آنیون اسیدهای قوی نظیر اسیدسولفوریک، کلریدریک و نیتریک است. این رزین ها مقاوم تر از رزین آنیونی قوی بوده و به همین جهت در سیستم های تصفیه آب کاربرد بیشتری دارند.

برای مشاهده لیست کامل محصولات این دسته اینجا کلیک کنید.

پلی الکترولیت های آنیونی و کاتیونی

با فرآیند لخته شدن و به کارگیری موادی تحت عنوان منعقدکننده های پلی الکترولیت (منعقدکننده های پلیمری) می توان بازده جداسازی ذرات کلوئیدی موجود در محلول های سوسپانسیونی را از طریق افزایش اندازه، دانسیته و بار جاذب ذرات افزایش داد. منعقدکننده های پلی الکترولیت، پلیمر های آلی خطی یا دارای زنجیره ی شاخه دار هستند که در محلول، یون های کمپلکس تشکیل می دهند. پلی الکترولیت ها دارای وزن مولکولی متوسط  بوده و کاملا در آب محلول هستند. این مواد به چهار گروه کاتیونی، آنیونی، غیر یونی و پلیمرهای طبیعی دسته بندی می شوند. منعقدکننده های پلی الکترولیت به اشکال مختلف از جمله پودر خشک، گرانول، محلول های آبی، ژل های آبی، امولسیو ن های هیدروکربنی تولید می شوند و از آنها در صنایع مختلف از جمله آب و فاضلاب، قند، فرآوری مواد معدنی، نفت، کاغذسازی، نساجی، داروسازی، بهداشتی و … استفاده می شود. نام تجاری مهم ترین منعقدکننده های پلی الکترولیت مصرفی در ایران عبارت است از:

  • فلوکولانت
  • آلکالار
  • سیپاران
  • تیرول
  • پراستیل
  • سوکرژل

برای مشاهده لیست کامل محصولات این دسته اینجا کلیک کنید.

دیسپرسنت

یکی از روش هاي مقابله با آلودگی نفتی در دریا و جلوگیري از آلوده شدن محیط زیست دریایی، استفاده از مواد شیمیایی پخش کننده یا پراکنده ساز (دیسپرسنت) نفت به منظور جلوگیري از پراکندگی آلودگی هاي نفتی است. این مواد، تشکیل قطرات کوچک نفت پراکنده شده در لایه بالایی ستون آب را تسریع می کنند و در نتیجه عملیات اکسیداسیون و تبخیر هیدروکربن هاي فرار و تجزیه میکروبیولوژیکی تسریع گردیده و خسارت ها و زیان هاي ناشی از نشت نفت کاهش می باید. از این مواد براي پراکندگی و از بین بردن لکه هاي نفتی به خصوص هنگامی که به کارگیري تجهیزات مقابله با آلودگی امکان پذیر نباشد استفاده می شود. دیسپرسنت ها به شیوه های مختلفی طبقه بندی شده اند که یکی از این طبقه بندی ها بر اساس نسل و بر اساس روش کاربردي آن محصول می باشد:

  • دیسپرسنت “معمولی” یا ((بر پایه هیدروکربن)) و یا ((UK نوع اول)) که در پاکسازی لکه های کم در خطوط ساحلی کاربرد دارند.
  • دیسپرسنت های “کنسانتره های قابل رقیق سازی با آّب” یا ((UK نوع دوم)) که می توانند توسط قایق یا کشتی ها اسپری شوند.
  • دیسپرسنت “کنسانتره” یا ((UK نوع ۳/۲)) که می توانند توسط هواپیما یا کشتی ها اسپری شوند.

برای مشاهده لیست کامل محصولات این دسته اینچا کلیک کنید.

دمولسیفایر

در فرآیند تولید و استخراج نفت، نفت خام استخراج شده از چاه با مقادیر قابل توجهی از آب، گل ولاي و دیگر ترکیبات همراه است. عوامل امولسیون کننده طبیعی موجود در نفت خام مانند رزین ها و آسفالتن ها موجب می شوند که بخش بزرگی از این آب همراه با نفت خام، امولسیون نفتی پایداري را تشکیل دهد. در دهه های اخیر حذف این امولسیون ها و آب زدایی از نفت خام استخراج شده به یکی از چالش های جدی در صنعت نفت تبدیل شده است، به گونه ای که شناخت ساختار امولسیون های نفتی و عوامل موثر بر آن را ضروری کرده است. در روش شیمیایی تصفیه نفت خام و شکست امولسیون های نفتی با کمک یک سری مواد شیمیایی شکننده امولسیون تحت عنوان تعلیق شکن یا دمولسیفایر صورت می گیرد. این مواد با اسامی تجاری مختلفی در دنیا فروخته می شوند. عملکرد این مواد به گونه ای است که باعث می شوند غشاء نازک اطراف قطرات امولسیونی آب پاره شود و این قطرات به هم متصل شوند. در واقع تعلیق شکن ها گروهی از ترکیبات فعال سطحی هستند که می توانند سیستم های امولسیونی را بشکنند و عوامل امولسیونی را خنثی کنند. البته باید توجه داشت که تزریق بیش از حد این مواد، باعث تولید امولسیون های جدیدی می شود که بعدها در فرآیند تصفیه پساب مشکلات فراوانی ایجاد می کند، لذا در تعیین نرخ تزریق این مواد باید محاسبات دقیقی صورت بگیرد.  دمولسیفایرها، به لحاظ شیمیایی ترکیباتی شامل گروه های شیمیایی مختلف استرها، اورتا نها، رزین ها، پلی آلکیلن ها، گلیکول ها، سولفونات ها و آمین ها هستند و غالباً از فرمول های شیمیایی ذیل برخوردار هستند: پلی گلیکول ها و پلی گلیکول استرها ، الکل ها و آمین های اتوکسیله ، رزین های اتوکسیله ، رزین های فنل فرمالدئید اتوکسیله ، نونیل فنل های اتوکسیله، الکل های چندعاملی، اتیلن اکساید، کوپلیمرهای پروپیلن اکساید با اسیدهای چرب، الکل های چرب، آمین های چرب و کواترنری آمین ها و نمک های اسید سولفونیک.

برای مشاهده لیست کامل محصولات این دسته اینجا کلیک کنید.

اکسیژن زدا

اکسیژن محلول در تمامی آب هایی که به نحوی با اتمسفر هوا در تماس هستند، موجود می باشد و شاخصی از کیفیت آب است. حذف اکسیژن محلول از آب را تجزیه هوازدایی می نامند که به روش های معمول مکانیکی، حرارتی و شیمیایی انجام می گیرد. اکسیژن عامل اصلی خوردگی پیش از بویلر و داخل بویلر خواهد بود. خوردگی اکسیژنی و محصولات خوردگی در بویلر باعث تحمیل هزینه ي سنگین نگهداري بویلر می شود. خرابی تجهیزات گران قیمت و رسوب محصولات خوردگی منجر به کاهش بازدهی سیستم بویلر می شود. بنابراین پایش و کنترل غلظت اکسیژن در بویلر از اهمیت ویژه اي برخوردار است. خوردگی ناشی از اکسیژن در بویلرها می تواند با افزودن مواد شیمیایی اکسیژن زدا قبل از سیستم تولید کننده بخار کنترل شود. مواد اکسیژن زدا همراه با مواد شیمیایی دیگر بعنوان یک محلول آبی در قسمت بالادستی تزریق می شوند.
مواد اکسیژن زدایی که به صورت گسترده ای کاربرد دارند سدیم سولفات (Na2SO3) و هیدرازین (N2H4) هستند که هر دو بعنوان یک سیستم کاتالیزی در دماها و فشارهای پائین تر، جهت افزایش واکنش پذیری با اکسیژن می شوند.

جهت مشاهده لیست کامل محصولات این دسته اینجا کلیک کنید.

بایوساید

بایوسایدها مواد شیمیایی هستند که برای از بین بردن میکروارگانسیم های مختلف، طراحی می شوند. اثربخشی بایوسایدها براساس غلظت آن ها و مدت زمان استفاده از آن ها متفاوت است. اگر غلظت بایوساید پائین تر از غلظت کشندگی آن باشد و یا مدت زمان استفاده از بایوساید کوتاه باشد، اثر بخشی بایوساید کاهش یافته و ممکن است بعضی از میکروارگانیسم ها زنده بمانند. بایوسایدها برای تصفیه آب آشامیدنی، تصفیه فاضلاب، تصفیه آب باطله کشتی ها، ضد عفونی کننده و به عنوان عوامل ضد زنگ که مانع از تجمع مولکول ها در لوله های صنعتی می شوند، استفاده می شوند. بایوسایدها به شکل مایع و پودر، در فرمولاسیون آماده برای مصرف یا به عنوان کنسانتره تولید می شود و با استفاده از تکنیک های مختلف بکار می روند. بر اساس نوع بایوساید، آب باطله تصفیه شده کشتی ها باید توسط روش هایی که از دشارژ شدن غلظت های ناخواسته بایوسایدها، جلوگیری می کند سم زدایی شود. بسیاری از کاربرد های بایوساید برای تصفیه آب های باطله نیاز به خنثی کننده های شیمیایی دارد.
بایوسایدها به طور وسیعی در سلامت، صنایع غذایی و صنایع تصفیه آب کاربرد دارند. عواملی که بر کارایی بایوسایدها روی میکروارگانسیم ها تاثیر می گذارند شامل ویژگی های شیمیایی بایوساید، اندازه و خصوصیت ارگانیسم، غلظت بایوساید، فرآیند تصفیه، زمان تماس، و کیفیت آب (مانند مقدار نمک، pH، دما، مقدار اکسیژن) هستند.

برای مشاهده لیست کامل محصولات این دسته اینجا کلیک کنید.

قیر

قیر ماده ای ویسکوز، غیر کریستالی، سیاه یا قهوه ای تیره است که در محلول های آلی قابل حل است، مانند تولوئن و دی سولفید کربن، و دارای خاصیت چسبندگی و ضد آب می باشد. قیر به طور کلی از هیدروکربن ها تشکیل شده که معمولا شامل ۸۰٪ کربن و ۱۵٪ هیدروژن است. باقی مانده های دیگر در قیر شامل اکسیژن ، گوگرد ، نیتروژن و فلزات مختلف هستند.
چهار عامل اصلی درگیر در کار با قیر عبارتند از:
• درجه حرارت بالا و نیاز به مخازن و تجهیزات ذخیره سازی و حمل و نقل پیش تعیین شده
• خصوصیت قابل اشتعال در درجه های خاص برش ها
• نیاز به حفظ سلامت و ایمنی پرسنل
• آموزش پرسنل.
به دلیل گرانروی بالا، تقریباً تمام محصولات قیر و قیر باید گرم شوند تا به اندازه کافی مایعات برای توزیع و کاربرد انبوه شوند. تماس با قیر یا تجهیزات درگیر در حمل و نقل، ذخیره سازی و استفاده از آن می تواند باعث سوختگی شدید پوست در دمای توصیه شده برای استفاده شود.

برای مطالعه مقاله کامل قیر :انواع و کاربردها اینجا کلیک کنید.

دکتر کمیکال، عرضه کننده طیف وسیعی از مواد شیمیایی پرکاربرد در صنایع مختلف همراه با ارائه خدمات مشاوره ای در زمینه مواد شیمیایی

لیست مواد شیمیایی به ترتیب حروف الفبا

الف
ب

پ
ت
چ
د
ر
ز
س
ض
ف
ق
ک
گ
م
ن
هـ